Стандарты, ГОСТы и маркировка ПНД труб для газопровода
Производство и использование полиэтиленовых труб для транспортировки газа регламентируется в соответствии с положениями межгосударственного стандарта ГОСТ Р 50838–95 (2009) «Трубы из полиэтилена для газопроводов».
Трубы производятся в черном цвете, из первичных гранул ПНД — добавление вторичного сырья не допускается. Согласно действующим нормативам, трубы для газа маркируются тремя продольными полосами желтого цвета вдоль поверхности, полосы располагаются равномерно по окружности труб. При маркировке газовых труб из полиэтилена помимо полосы желтого цвета указывается марка полиэтилена (ПЭ80/ПЭ100), значение SDR (отношение номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки), диаметр трубы и толщина ее стенки.
Производство
Сырье
Начнем с материала.
Полиэтилен — продукт полимеризации газа этилена, которая проходит при повышенных температуре и давлении в присутствии катализаторов.
В зависимости от условий реакции различают два основных вида этого пластика:
Полиэтилен высокого давления, он же полиэтилен низкой плотности . Связь между давлением при полимеризации этилена и физическими свойствами материала на выходе обратная: чем выше давление, тем менее плотный (и прочный к механическим воздействиям) материал получается на выходе.
Полиэтиленовая труба высокого давления, как бы комично это не звучало, для транспортировки жидкости под большим давлением не предназначена .
Нет, напорные водопроводы из нее делают; однако стенки трубы приходится изготавливать достаточно толстыми.
Полиэтилен низкого давления (или высокой плотности) — напротив, более прочен по отношению к любым механическим воздействиям. (полиэтиленовая труба низкого давления) вопреки своему названию может применяться для магистральных водо- и газопроводов.
На выходе с химического комбината полиэтилен представляет собой полупрозрачные гранулы, которые начинают размягчаться при 80 С, а при 110- 130 градусах уже плавятся.
Особый случай
Молекулы ПЭ представляют собой длинные разветвленные цепочки
. При очень большом давлении и в присутствии катализатора возможен весьма любопытный химический процесс: между длинными молекулами образуется множество поперечных связей. Материал превращается в этакую трехмерную сетку с небольшими ячейками.
В результате получается совершенно другой материал с другими физическими свойствами: он делается пластичным лишь при нагреве до 200 С, причем не течет, а становится эластичным наподобие резины. Горит и плавится он при температуре около 400 С, причем при горении на выходе получаются… вода и углекислый газ.
Изготовление труб
Труба из полиэтилена получается методом экструзии
. Попросту говоря, размягченный полиэтилен выдавливается через отверстие нужного профиля и застывает, образуя трубу. Она калибруется в еще горячем состоянии вакуумной установкой, становясь в точности нужного размера, сматывается в бухты или нарезается на прямые отрезки и отправляется на склад.
Чуть сложнее изготавливается полиэтиленовая армированная труба. При ее формировании приходится решить одну техническую проблему: внедрить в стенку трубы армирующее волокно. Применяется все та же экструзия, но аппарат выглядит несколько сложнее .
Продукт такого производства может применяться для газопроводов высокого давления или особенно ответственных участков магистралей водоснабжения.
Особенности труб ПНД
Полиэтилен низкого давления (ПНД) или полиэтилен высокой плотности (HDPE) – это материал, получаемый путем полимеризации гранул полиэтилена при низком давлении на специальном оборудовании. В результате получается легкий эластичный материал, схожий по физическим свойствам с пластиком. Теплостойкость изделий из него может достигать 110°С, а допустимая температура охлаждения достигает — 80°С.
Полиэтилен низкого давления используется для производства различных технических изделий, в т.ч. разрешенных для контакта с продуктами питания. Следовательно, ПНД можно использовать в производстве труб для поставки холодной воды, включая питьевую.
Трубы ПНД приобретают те же технические, эксплуатационные и потребительские свойства, что и сам материал:
- стойкость к воздействию реагентов, содержащихся в водопроводной воде;
- малый вес, облегчающий транспортировку, установку и демонтаж;
- низкая удельная теплопроводность, предотвращающая образование конденсата;
- возможность установки и соединения разными способами (электромуфтовый, встык, фитинговый);
- устойчивость к термическим нагрузкам;
Выполнение электромуфтового соединения
Работы по электромуфтовой сварке могут выполняться при температурах от -10 до +30 °С. Если температурные показатели выходят за эти границы, то сооружается специальная палатка для поддержания необходимых условий.
Соединение этого типа способно выдерживать давление до 1,6 МПа и предполагает использование специальной муфты со встроенными электронагревательными элементами. По экономическим показателям такая сварка менее выгодная, чем стыковая, но ее использование оправдано в условиях невозможности установки габаритного сварочного аппарата.
Технология электромуфтовой сварки предполагает:
- подготовку оборудования;
- выбор и установку параметром сварки;
- подготовку муфты и труб;
- процесс сваривания изделий.
При подготовке оборудования на специальную площадку устанавливается позиционер, который будет надежно фиксировать газовую трубу. Параметры сварки закладываются в сварочную машину или вносятся путем сканирования штрих-кода, нанесенного на муфте. После подготовки элементов соединения на торцы надевается муфта и они сводятся до упора.
Клеммы сварочной машины и муфты подключаются и на них подается ток. После нагрева спирали внутренняя сторона муфты и наружная сторона трубы плавятся. Полиэтилен, взаимопроникая и застывая, образует монолитный слой и надежное соединение труб ПНД для газопроводов.
Для электромуфтовой сварки, как и для стыковой, необходимо специальное оборудование
Технические характеристики
Труба газовая ПЭ обладает всеми качествами полиэтиленовых материалов высокой плотности, дающими ей большую прочность и устойчивость к разнохарактерным повреждениям:
- Может выдерживать температуры от -40 до +80 0C, оптимальный диапазон температур – от -15 до +40 0C,Выдерживает давление газа до 16 атм, с пределом до 20-ти атм,Устойчива к воздействию химических реагентов и биологических разрушений (не гниет и не коррозирует),Не пропускает через себя ни жидкости, ни газы,Имеет малую массу, то есть не нуждается в дополнительном укреплении поддерживающих конструкций и применении большой физической силы на этапах транспортировки и монтажа,Сама является отличным диэлектриком, поэтому для нее не нужна электрозащита,Эластична – при небольших деформациях не трескается, а только немного растягивается,Служит в течение очень продолжительного срока – период естественного разложения полиэтилена более 100 лет.
ВАЖНО! Полиэтиленовые газопроводы благодаря абсолютно гладким стенкам не засоряются никаким мусором и взвесями из содержимого, поэтому сохраняют начальную величину внутреннего диаметра на протяжении всего срока эксплуатации
Классификация по материалу труб
Газопроводы могут быть:
- металлические (стальные или медные)
- полиэтиленовые
Стальные трубы
Чаще всего применяют стальные трубы, которые должны соответствовать:
ГОСТ3262-75,ГОСТ8732-78,ГОСТ 10704-91
Стальные трубы по ГОСТ 10704-91
Стальные трубы для строительства наружных надземных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже –40С, а также подземных и внутренних газопроводов, которые не охлаждаются до температуры ниже –40С
Стальные трубы для строительства надземных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже –40С, и подземных газопроводов, которые могут охлаждаться до температуры ниже –40С
Полиэтиленовые трубы. Сфера применения
Полиэтиленовые трубы используют только для подземных газопроводов.
Для прокладки подземных газопроводов долгое время использовались металлические трубы – надежные, прочные, долговечные. В конце 20 века в области строительства произошла настоящая революция- появились полимерные материалы, из которых методом экструзии стали изготовлять полиэтиленовые трубы, в том числе, и газовые. Удобные в монтаже, легкие, безопасные для здоровья изделия стали вытеснять тяжелые металлические.
Технические характеристики полиэтиленовых труб для газа
Эти трубы должны соответствовать ГОСТ Р50838-2009. Они производятся из полиэтилена низкого давления ПНД и бывают двух видов-ПЭ-80 и ПЭ 100.
Общие технические характеристики ПЭ труб для газа следующие:
- Низкая теплопроводность.
- Небольшая текучесть – от 15 до 30 Мпа.
- Прочность при растяжении от 100 до 170 кгс/см².
- Плотность материала 0,94-0,95 г/см³.
- Высокая пропускная способность (на 30% лучше, чем у стальных изделий).
- Гибкость и эластичность (предел коэффициента гибкости – до 7% от начальной формы).
- Широкий диапазон диаметра труб для газоснабжения – от 16 до 630 мм.
- SDR. Отношение размера внешнего диаметра трубы к толщине ее стенки. Этот показатель определяет способность трубы выдерживать давление: чем ниже SDR, тем прочнее изделие.
- Сроки эксплуатации при соблюдении технических условий – до 50 лет.
Свойства ПЭ труб
Полиэтиленовая труба отличается высокой гибкостью, поэтому её можно прокладывать в подвижных почвах. Такое полезное свойство позволяет монтировать её в сейсмически активных районах. Радиус изгиба ПЭ деталей равняется 25 её диаметрам, что позволяет сократить количество сварных соединений. Чем ниже количество стыков, тем более надёжной считается коммуникация и ПЭ трубопроводы в этом смысле невероятно выгодны.
Кроме этого, ПЭ изделия с показателями сечения до 180 мм хранятся и транспортируются в специальных катушках. Это значительно упрощает процесс транспортировки и прокладки.
Изделия из полиэтилена отличаются ограниченной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и их монтаж разрешается проводить только под землёй. Пожароустойчивость такого материала тоже довольно слабая, поэтому монтаж таких коммуникаций внутри помещений запрещён.
Полиэтиленовые трубы разных диаметров для газопроводов
Общие сведения
Есть два типа маркировки полиэтиленовых труб. На русском языке обозначение – “ПЭ”. На английском – “PE”. Есть сшитый полиэтилен с маркировкой “PE-X”. Все изделия из этого полимера обладают неплохими техническими характеристиками:
Нейтральность к химически активным веществам. Даже с соляной кислотой полимер не взаимодействует. Поэтому трубы из него используют во многих технологических процессах. Не выделяет токсических веществ, запаха, поэтому на транспортируемые жидкости никак не влияет
Особенно это важно в производстве продуктов питания. Гладкая внутренняя поверхность полиэтиленовых труб гарантирует, что на ней не появятся отложения
Срок службы – не менее 50 лет. Небольшой удельный вес. Легко поддаются обработке: резке, сверлению и пр. Не подвергаются коррозии. Не проводят электрический ток. Полиэтиленовые трубы диаметром до 160 мм соединяются между собой специальными фитингами без использования дополнительного оборудования. Для стыковки труб большего диаметра оно необходимо. Трубопровод из полиэтиленовых труб легко поддается ремонту и замене отдельных участков. Цена почти в два раза дешевле, чем стальных аналогов.
Полиэтилен обладает и некоторыми минусами:
горит; плохо сопротивляется ультрафиолетовым лучам, под действием которых становится хрупким; большое тепловое расширение – в 10 раз больше, чем у стальных труб; при замерзании воды внутри трубопровода из полиэтилена происходит разрыв магистрали.
Расшифровка маркировки труб (нажать для увеличения)
Производители предлагают три разновидности полиэтилена:
низкого давления; высокого давления; сшитый.
Последний – это гибкая труба красного цвета, которую обычно используют в системе горячего водоснабжения или отопления.
Виды и маркировка полипропиленовых труб для отопления. С данной темой можно ознакомиться здесь.
Полиэтиленовые трубные изделия, которые производятся при высоком давлении, обладают низкой плотностью, а соответственно и прочностью. Поэтому их используют в безнапорных трубопроводах – дренаж, самотечная канализация, ливневка и прочее. В напорных использовать тоже можно, но только с толстой стенкой. Они значительно дороже. Поэтому вместо них монтируют изделия из полиэтилена низкого давления.
Последние хоть и обладают повышенной прочностью, но достаточно хрупкие. Они плохо гнуться, что нередко затрудняет проведение монтажа. И последнее – оба варианта нельзя устанавливать в системах, где используются горячие жидкости. При высокой температуре трубы ПЭ расплавляются.
В этом плане третий тип труб из сшитого полиэтилена является обладателем нескольких плюсов:
гибкий; прочный; выдерживает давление до 20 атм; выдерживает температуру до +95 ℃.
Сам полимер, используемый в производстве, имеет разную плотность. И в маркировке изделий этот параметр указывается обязательно.
Выделяют четыре плотности:
- ПЭ32. Сегодня в производстве трубных изделий не применяется – слишком непрочный.
- ПЭ63. Плохо переносит перепады давления, под действием которых лопается. Используют в канализационных сетях.
- ПЭ80. Этот полиэтиленовый тип применяется для прокладки холодного водопровода. Если стенки толстые, то можно укладывать и в системе производственных магистралей.
- ПЭ100. Самый прочный вариант, но самый тяжелый и дорогой.
Сейчас читают:
Прокладка труб ПНД для связного кабеля
Одним из требований нормативных документов по прокладке подземных линий связи, является требование о прокладке кабеля связи в 32Т. Наружный этой марки составляет 32 мм, внутренний ‑ 25 мм. Они должны быть проложены в траншеи заранее. Полиэтиленовая труба позволяет протянуть значительную длину кабеля и уменьшать количество стыков кабеля. В процессе эксплуатации она защитит связной кабель от повреждения, если будут проводиться подготовительные работы по прокладке кабеля для новой линии связи, при прокладке массивного кабеля не в трубах, при ремонтных работах и выемке ранее проложенного кабеля.
Наружный диаметр полиэтиленовой трубы для подземных линий связи составляет 32 мм, внутренний ‑ 25 мм.
Полиэтиленовую трубу, смотанную в бухту, устанавливают на подвижный тамбур и сразу же разматывают на максимально возможную длину пролета. При этом должны быть учтены , которые будут выполнены в каждом транзитном колодце, имеющемся на этом пролете. Длину обрезков считают, как сумму расстояния между каналами плюс 400-450 мм. В итоге, ее длина должна быть такой, чтобы в последнем колодце обрезка была минимальной. При невозможности протянуть на всю длину пролета его измеряют рулеткой, а затем в доступных местах полиэтиленовую трубу обрезают. В колодцах, где имеется изменение направления трассы (угловых колодцах), она должна заканчиваться в каждом из них.
Трубу оснащают наконечником и проталкивают на всю длины пролета. Если внутри пролета имеются транзитные колодцы, то кабельщики помогают проталкивать ее в следующий колодец. Если она где-либо натолкнулась наконечником на препятствие, и дальнейшее ее продвижение оказалось невозможным, то кабельщики должны совместными усилиями, разворачивая трубу по часовой стрелке пытаться продолжить ее движение по пролету.
После того, как трубу протянули по пролету, ее обрезают на расстоянии 200-250 мм от каналов и устанавливают на выступающих частях металлические пластины (противоугоны) с углублениями равными ее внешнему радиусу. Пластины соединяют между собой болтами так, чтобы они не перемещались по трубе. Эти упоры должны исключить их перемещение при протягивании через них кабеля.
С целью экономии труб ПНД допускается стыковать маломерные остатки с целью их использования на пролетах, длина которых не превышает 70-80 м. Их стыки соединяют с помощью манжеты из металла длиной 150 мм и толщиной 1,5-2,0 мм. С внутренней стороны труб перед стыковкой снимают фаски под углом 30°. С двух сторон манжеты рядом с ней на трубы накладывают по одному пояску (в два слоя) сэвилена или наносят слой клея ГИПК-14-13. Поверх поясков устанавливают термоусаживаемую трубу длиной 250 мм. В колодцах их защищают от попадания в них мусора путем обмотки стыков слоями липкой ленты из пластмассы.
Частный дом – это оазис комфорта и уюта. Но даже в благостной тиши садового участка необходимо оставить место удобствам цивилизации. Водопровод – это то, без чего вряд ли можно представить жизнь современного человека. Установку его можно доверить профессионалам, однако практически любой хозяин дома сможет справиться с этой работой самостоятельно.
Производство
Газовые трубы изготавливаются из марок полиэтилена ПЭ-80, ПЭ-100и выше (в основном ПНД), имеющих высокую плотность и способных выдержать большие нагрузки. Они могут поставляться в виде уже нарезанных мерных отрезков и бухт длиной до 500 метров, различных диаметров, с толщиной стенок от 2-х до 63-х мм.
Нормативным документом, регламентирующим все показатели для газовой ПЭ трубы, является ГОСТ Р 50838-2009. Им устанавливаются общие требования:
- Гладкость внешних и внутренних стенок, допускающая лишь небольшую волнистость поверхностей,Исключение каких бы то ни было видимых дефектов материала: пустот, трещин, посторонних включений,Наличие обязательной маркировки: Цветовой – основной черный цвет с нанесением продольных желтых или оранжевых полос, либо полностью желтая,Буквенно-цифровой с указанием параметров трубы, ее изготовителя и номеров ГОСТ не реже чем через 1 погонный метр.
Таблица внутреннего и внешнего диаметра труб.
На сегодняшний день таблицы диаметров стальных труб актуальны по той причине, что практически во всех сферах строительства используются трубы из разных видов пластика и металла. Для того, чтобы можно было легко разобраться в этом разнообразии материала и научится их совмещать были разработаны нормативные документы, типа — таблицы диаметров стальных труб и их соответствия полимерным трубам. Для расчета веса трубы, либо длины трубы вы можете воспользоваться трубным калькулятором.
Таблица диаметров стальных и полимерных труб.
Наружный диаметр(Dh), трубы, в мм по ГОСТ и DIN / EN
Наружный диаметр трубы D, мм
Условный диаметр (Ду, Dy) – это номинальный размер (в миллиметрах) внутреннего диаметра трубы или его округленная величина, в дюймах.
Условный проход представляет собой округленный номинальный размер внутреннего диаметра. Округляется он всегда только в большую сторону. Определяется величина условного диаметра стальных труб ГОСТом 355-52.
Условные обозначения и ГОСТы:
- DIN / EN – основной евросортамент для стальных труб по DIN2448 / DIN2458
- Трубы стальные водогазопроводные – ГОСТ 3262-75
- Трубы стальные электросварные – ГОСТ 10704-91
- Трубы стальные бесшовные ГОСТ 8734-75 ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8731-74(от 20 до 530 мм).
Классификация стальных труб по наружному диаметру (Dн).
10, 10,2, 12, 13, 14, (15), 16, (17), 18, 19, 20, 21,3, 22, (23), 24, 25, 26, 27, 28, 30, 32, 33, 33,7, 35, 36, 38, 40, 42, 44,5, 45, 48, 48,3, 51, 53, 54, 57, 60, 63,5, 70, 73, 76, 88, 89, 95, 102, 108.
114, 127, 133, 140, 152, 159, 168, 177,8, 180, 193,7, 219, 244,5, 273, 325, 355,6, 377, 406,4, 426, (478), 530.
530, 630, 720, 820, 920, 1020, 1120, 1220, 1420.
Малый внешний диаметр стальных труб используется для строительства водопроводных систем в квартирах, домах и прочих помещениях.
Средний диаметр стальных труб применяется для строительства городских водопроводов, а также в промышленных системах сбора сырой нефти.
Большие по диаметру стальные трубы необходимы для строительства магистральных газо- и нефтепроводов.
Стандарт внутреннего диаметра труб.
Существует стандарт внутреннего диаметра труб, который принят в большинстве государств мира. Внутренний диаметр труб, измеряется в миллиметрах. Далее представлены наиболее распространенные внутренние диметры труб:
Внутренний диаметр стальных труб обозначается (Dвн). Существует так же определенный стандарт диаметра труб, обозначается он термином «условный проход (диаметр)». Обозначается он Dу.
Внутренний диаметр трубы можно рассчитать по следующей формуле: Dвн = Dн — 2S.
Таблица внутреннего и внешнего диаметра труб
Труба стальная и пластиковая таблица диаметров, внутренние и внешние диаметры труб.
Прокладка полиэтиленовых газопроводов
Подробности Категория: Проектировщикам
В соответствии с СП 62.13330.2010 Для строительства газопроводов применяют полиэтиленовые трубы по ГОСТ Р 50838 и соединительные детали по ГОСТ Р 52779 с коэффициентом запаса прочности не менее 2,0.
Прокладка полиэтиленовых газопроводов давлением до 0,3 МПа включительно на территориях поселений (сельских и городских) и городских округов должны осуществляться с применением труб и соединительных деталей из полиэтилена ПЭ 80 и ПЭ 100 с коэффициентом запаса прочности не менее 2,6.
При прокладке полиэтиленовых газопроводов давлением свыше 0,3 до 0,6 МПа включительно на территориях поселений и городских округов должны использоваться трубы и соединительные детали из полиэтилена ПЭ 100 с коэффициентом запаса прочности не менее 3,2. На территории сельских поселений допускается прокладка полиэтиленовых газопроводов с применением труб и соединительных деталей из полиэтилена ПЭ 80 с коэффициентом запаса прочности не менее 3,2 или из полиэтилена ПЭ 100 с коэффициентом запаса прочности не менее 2,6 при глубине прокладки не менее 0,9 м до верха трубы.
Коэффициент запаса прочности полиэтиленовых труб и соединительных деталей из полиэтилена ПЭ 80, применяемых для строительства газопроводов вне поселений и городских округов (межпоселковых), должен быть не менее 2,5.
При прокладке межпоселковых полиэтиленовых газопроводов давлением до 0,6 МПа включительно допускается применять трубы и соединительные детали из полиэтилена ПЭ 80 и ПЭ 100. Прокладка полиэтиленовых газопроводов с рабочим давлением свыше 0,3 МПа с применением труб из ПЭ 80 разрешается при условии прокладки на глубине не менее 0,9 м до верха трубы.
При прокладке межпоселковых полиэтиленовых газопроводов давлением свыше 0,6 до 1,2 МПа включительно должны применяться трубы и соединительные детали из полиэтилена ПЭ 100. При этом глубина прокладки газопроводов должна быть не менее 1,0 м, а при прокладке газопроводов на пахотных и орошаемых землях глубина прокладки должна быть не менее 1,2 м до верха трубы. Прокладка полиэтиленовых газопроводов с давлением свыше 0,6 МПа с применением труб из ПЭ 80 разрешается при условии увеличения глубины прокладки не менее чем на 0,1 м.
Для строительства газопроводов давлением свыше 0,6 МПа могут применяться армированные полиэтиленовые трубы и соединительные детали. При этом глубина прокладки должна быть не менее 1,0 м до верха трубы, а при прокладке газопроводов на пахотных и орошаемых землях глубина заложения должна быть не менее 1,2 м до верха трубы.
Допускается прокладка полиэтиленовых газопроводов из ПЭ 100 давлением свыше 0,6 до 1,2 МПа включительно в поселении при входе в промузел (промзону), а также в незастроенной части поселения, если это не противоречит схемам размещения объектов капитального строительства, предусмотренным генеральным планом поселения.
Для строительства полиэтиленовых газопроводов допускается использование соединительных деталей — неразъемных соединений (полиэтилен — сталь), при условии подтверждения их пригодности для применения в строительстве в установленном порядке.
Не допускается прокладка газопроводов из полиэтиленовых труб для транспортирования газов, содержащих ароматические и хлорированные углеводороды, а также паровой фазы СУГ среднего и высокого давления и при температуре стенки газопроводов в условиях эксплуатации ниже минус 20 °С.
Применение медных и армированных полиэтиленовых труб для транспортирования жидкой фазы СУГ не допускается.
Главный ориентир – нормативная документация
В дальнейшем, во время плановых проверок или при наступлении аварийной ситуации, контролирующие органы будут внимательно осматривать все узлы, начиная от врезки в центральную трубу и заканчивая подключением газового котла, плиты или духового шкафа
И первое, на что они обратят внимание, правильно ли выбран способ монтажа – надземный или подземный
Более приемлемый, но и дорогой способ подводки топлива в дом – подземный. Его практикуют, если в дальнейшем на трубу не повлияют такие факторы, как сейсмоактивность, грунтовые воды, пересекающие путь дорожные покрытия
Цокольный ввод – это элемент подземной прокладки, следовательно, далее речь пойдет только о ней.
Но целостность и правильное оборудование выхода газовой трубы из земли важны не только из-за риска получить большой штраф во время проверки. Главное все же – в обеспечении безопасности жильцов дома и всех, кто находится поблизости.
Любое неисправное оборудование грозит серьезной аварией на газопроводе. К тому же при неправильном оформлении цокольного ввода возможна утечка газа, а это – дополнительные траты из семейного бюджета.
Вывод газовой магистрали из-под земли наружу производят непосредственно около стены здания, чтобы обеспечить самый короткий путь до конечной точки – котла, который находится на кухне или в отдельном помещении
Во время прокладки магистральных труб монтажники ориентируются на положения, изложенные в российских нормативных документах. Например, в СНиП 2.04.08-87* рассмотрены все нюансы монтажа полиэтиленовых труб, предпочтительных для частного использования, а также требования к маршрутам их прокладки.
Здесь же регламентируется глубина закладки газопровода – 0,8 м. Исключение составляют территории, на которых не предвидится движение транспорта – 0,6 м. Эти данные необходимо учитывать при выборе размера оборудования для устройства выхода газопровода из земли, хотя заводские изделия обычно подогнаны под стандартную шкалу.
Нежелательно, чтобы поблизости от места монтажа узла ввода присутствовали подземные воды. Если они все же есть, нужно провести мероприятия по предотвращению деформации или всплытия полиэтиленовой трубы.
Конкретную информацию о подземных газопроводах можно почерпнуть из СНиП 42-01-2002. Здесь содержатся полезные материалы об использовании футляров – специальных защитных элементов, а также об условиях использования полиэтиленовых труб.
Интересно, что в одной траншее можно располагать две и даже более газовых магистралей, но так, чтобы была обеспечена возможность свободного доступа к каждой из них при ремонте
Во время укладки труб рабочие могут столкнуться с тем, что газопровод пересекается с другими инженерными сетями. Это не вызывает сложностей, так как допустимое расстояние между сетями – всего 20 см.
Все этапы строительства, от разработки проекта до приемки в эксплуатацию, должны проводиться по нормам СНиП 3.02.01-87, ПБ 12-529-03 и СП 62.13330-2011.
Планируемые к возведению газопроводы в России
Карта газопроводов России на стадии разработки включает в себя пять участков. Не реализован проект «Южного потока» между Анапой и Болгарией, строится «Алтай» — это газопровод между Сибирью и Западным Китаем. Прикаспийский газопровод, который будет поставлять природный газ с Каспийского моря, в перспективе должен проходить через территорию РФ, Туркменистан и Казахстан. Для поставок из Якутии в страны Азиатско-Тихоокеанского региона строится еще одна трасса — «Якутия-Хабаровск-Владивосток».
Магистральные газопроводы представляют собой комплексы сооружений, которые предназначены для перемещения горючих газов с мест их добычи или производства к конечным местам потребления.
Классификация магистральных газопроводов (согласно рабочему давлению):
- І класса – высокого давления, более 25 кгс/см2;
- ІІ класса – среднего давления, 12-25 кгс/см2;
- ІІІ класса – низкого давления, до 12 кгс/см2.
Кроме того, газопроводы могут быть:
- магистральными – сооружают с целью передачи газа из мест добычи к конечным пунктам (как уже говорилось ранее);
- местными – с целью сбора природного газа для распределения его в городах, промышленных предприятиях.
Магистральные газопроводы России имеют разную производительность. Она определяется, исходя из данных по топливно-энергетическому балансу тех районов, где предполагается создание газопровода, определение рационального годового количества газа с учетом объемов использования ресурса на перспективу лет после начала эксплуатации магистрального газопровода.
Обычно производительность магистрального газопровода характеризуют как количество газа, которое поступает в него за год. В основном, производительность будет иметь показатель, меньший за это значение из-за неравномерного использования газа по дням недели или сезонам года. Это обусловлено колебаниями температуры внешнего воздуха и режимом работы пользователей газа. Это обусловлено колебаниями температуры внешнего воздуха и режимом работы пользователей газа.
Для увеличения производительности магистральных газопроводов на разных участках могут быть сооружены лупинги. В случае расчетов стационарных режимов работы газопроводов во время решения некоторых задач место расположения лупинга не имеет значения.
Существенным образом увеличить производительность газопровода может монтаж на компрессорных станциях центробежных нагнетателей с приводом от газовых турбин или мощных электромоторов. Первый тип машин использует топливо в виде газа, а именно – транспортируемый газ. Сжигание такого газ в камерах сгорания этих аппаратов не представляет большой проблемы по сравнению с применением жидкого топлива.
Это один из главных факторов, который влияет на выбор определенной системы автоматического регулирования производительности объектов. Протекание переходных процессов в газопроводах не должно осуществляться произвольно. Переходные процессы в системах с автоматическим регулированием обычно имеют затухающий характер.
Во время расчета и исследования динамики процессов регулирования производительности магистральных газопроводов, исследователи имеют дело с инерционными процессами, которые обязаны своей спецификой движущемуся потоку газа по трубопроводу; с другой стороны – малоинерционными процессами, порожденными влиянием масс подвижных элементов компрессионных аппаратов. Принимая к вниманию сложность этого автоматизированного комплекса, вполне допустимо рассмотрение влияние этих факторов разных порядков отдельно.
Управление магистральным газопроводом России обычно осуществляется государственной компанией, которая следит за состоянием всей системы и нанимает квалифицированных работников. Также она следит за регулярным повышением уровня квалификации последних.
