Монтаж металлопластикового трубопровода своими руками, какие инструменты нужны
Для работы потребуются:
- труборез: выполняет ровный и без заусениц срез, перпендикулярный оси трубы — условие герметичной фиксации фитингов;
- калибратор: выравнивает трубу до идеально круглого состояния перед установкой фитинга;
- фаскорез: срезает фаску снаружи (внутри это делает калибратор) для герметичного контакта с прокладкой фитинга;
- трубогиб;
Фото 3. Трубогиб для изменения формы труб. Прибор применяется также для металлопластиковых изделий.
- пружина (сохраняет круглую форму сечения при ручном сгибании);
- для монтажа резьбовых фитингов: гаечные ключи;
- для пресс-фитингов: пресс-клещи (бывают ручными и электрическими).
Трубу отрезают с некоторым запасом, необходимым для установки фитинга. Прокладывают её на клипсах (устанавливаются с шагом в 1 м), прикрученных к стене саморезами или дюбелями.
Подсоединение к стальным трубам и радиаторам осуществляют так:
- на стальной патрубок наматывают паклю или иной уплотнитель и навинчивают специальный фитинг;
- снимают с фитинга гайку с разрезным кольцом и надевают их на МП-трубу;
- надевают трубчатое изделие на хвостовик фитинга и навинчивают гайку на резьбу, пока не услышат 4 потрескивания.
Установка металлопластиковых труб своими руками с использованием пресс-фитингов
Устройство соединения труб с помощью пресс-фитингов имеет ряд преимуществ:
- в отличие от винтовых пресс-фитинги образуют неразъемные соединения, которые не нуждаются в контроле и подтяжке;
- соединения прочные и долговечные, срок службы может достигать 50 лет,
- допустимое рабочее давление в местах стыковки – 10 атм;
- допустима их крытая установка, заливка бетоном.
Если было принято решение использовать металлопластиковые трубы – монтаж своими руками можно осуществить просто и быстро, если использовать пресс-фитинги, поскольку в этом случае не требуется сварка, пайка и нарезание резьбы.
В трубу до упора устанавливают фасонную часть фитинга. На гильзу накладывается зажим ручного или гидропресса. Рукоятки инструмента сводят до упора.
Как согнуть трубу из металлопластика
Бесшовная труба из металлопластика может быть согнута, не утратив свои технические характеристики:
- вручную;
- при помощи специальной пружины;
- при помощи трубогиба.
Для получения малого радиуса изгиба на длинном отрезке трубы лучше, использовать трубогиб. При ручном сгибании возможно получение больших радиусов изгиба на малых отрезках. Данные условия выполняются и при загибе с помощью пружины. Необходимо иметь возможность вставить и извлечь ее после выполнения сгибания. Минимальный радиус загиба трубы предотвратит механические повреждения, обеспечит сохранность значения проходного сечения внутри трубы. Он зависит от наружного диаметра.
Таблица 4
| Наружный диаметр трубы, мм | Минимальный радиус, мм | ||
| Вручную | С использованием пружины | С использованием трубогиба | |
| 16 | 80 | 50 | 45 |
| 20 | 100 | 65 | 60 |
| 26 | 130 | 105 | 95 |
| 32 | 160 | 135 | 125 |
| 40 | 550 | 220 | 180 |
В конструкции трубы присутствуют 2 различных по своим свойствам материала – металл и пластик. Эти материалы обладают различными коэффициентами расширения. Вследствие постоянных перепадов температуры жидкости, которая по ним протекает, в местах соединений могут возникать ослабления, приводящие к протечкам. По этой причине металлопластиковые трубы необходимо прокладывать не внатяжку.
Сгибать металлопластиковые трубы можно несколькими способами
Лучше не сгибать трубу многократно, поскольку это может нарушить целостность изделия. Идеальным вариантом будет использование для сгибания специально вырезанных шаблонов нужного размера.
Монтаж и соединение
При устройстве системы отопления/водоснабжения мастер может стыковать трубы двумя способами:
- с помощью пресс-фитингов;
- с применением винтового компрессионного фитинга.
Работа с применением пресса выполняется так:
- отрезают нужный кусок тубы специальными ножницами;
- используя калибратор, с подготовленного элемента (одного его конца) срезают внутреннюю фаску;
- то же проделывают с наружной стороны трубы;
- калибратором выравнивают возможные смятые места в просвете изделия;
- до упора вгоняют хвостовик пресс-фитинга;
- вставляют гильзу в пресс и сводят его ручки до упора.
Такой способ соединения туб из металлополимера считается самым надежным.
Если мастер использует винтовой компрессионный фитинг, стыкование двух элементов проходит в такой последовательности:
отрезают нужный участок изделия; снимают внутреннюю и внешнюю фаски; на подготовленный конец монтируют обжимное кольцо и затяжную гайку; в стыкующий элемент вгоняют конец второй трубы; притягивают обжимное кольцо и затяжную гайку к фитингу до упора, чтобы она прикрыла собой кольцо; здесь важно не прилагать критических усилий, чтобы не сорвать резьбу; соединение можно уплотнить фум-лентой
Устройство металлопластиковых труб
Комбинированные трубы, изготовленные из металла и полимеров, состоят из пяти слоев. Внешний и внутренний слои изготовлены из «сшитого» полиэтилена, между ними располагается алюминиевая оболочка. Слои полиэтилена и алюминий скрепляются связующими клеевыми прослойками.
Такая конструкция обеспечивает металлопластиковым трубам ряд преимуществ:
- полимерные слои имеют высокую коррозионную устойчивость, предоставляя алюминию защиту от влаги и воздействия агрессивных сред;
- алюминиевая прослойка обеспечивает легкий монтаж металлопластиковых труб своими руками, благодаря способности сохранять форму, которая была придана трубе.
Диаметры металлопластиковых труб варьируются в пределах 16-32 мм. Монтаж отдельных видов таких труб может осуществляться только с использованием фитингов одноименного производителя, а некоторые в этом плане универсальны и допускают использование любых фитингов.
Стандарт и размеры стальных труб
На стальные металлопрокатные трубы действуют специальные стандарты и ГОСТы. Эти параметры описывают способ изготовления изделия, его основные размеры, сечение и толщину стенок. На основании этой информации определяется область использования той или иной детали.
Параметры для непрерывных сварных швов
Производство электросварных труб с прямым швом регламентируется ГОСТ 10704-91. По его информации, внешний диаметр изделия составляет 10-1420 миллиметров, а толщина стенок варьируется от 1 до 32 миллиметров.
Броня диаметром не более 426 миллиметров имеет размерную и немерную длину. В особых случаях трубы изготавливают с армированным и армированным швом, но для них существует отдельный специальный стандарт – ГОСТ 10706.
Трубы этого типа часто используются для прокладки технологических коммуникаций с умеренным давлением, а также для создания практичных, удобных и легких металлических конструкций различного назначения.
Регулировка для труб со спиральной электросваркой
Производство электросварных труб со спиральным швом осуществляется по ГОСТ 8696-74. Наружный диаметр таких изделий составляет 159-2520 миллиметров, толщина стенок от 3,5 до 25 миллиметров, а длина – 10-12 метров.
Изготовленные таким образом трубы более прочные и способны выдерживать высокое давление. Стандарт позволяет использовать их как в бытовых, так и в промышленных целях для создания надежных, герметичных и стабильных в эксплуатации систем связи.
Требования к бесшовным горячекатаным изделиям
Стандарты на бесшовные горячекатаные трубы описаны в ГОСТ 8732-78. Толщина их стенок составляет 2,5-75 миллиметров, а диаметр варьируется от 20 до 550 миллиметров. По длине, как мерной, так и немерной, размер варьируется от 4 до 12,5 метров.
Трубы этого типа используются для транспортировки высокотоксичных веществ на химическом производстве. Отсутствие шва гарантирует невозможность протечек и попадания вредных веществ в землю или в атмосферу.
Способность легко выдерживать постоянное высокое давление делает бесшовные трубы важными для нефтегазоперерабатывающей промышленности.
Стандарт бесшовных холодногнутых труб
Трубы стальные холоднокатаные изготавливаются по ГОСТ 8734-75. Наружный диаметр арматуры варьируется от 5 до 250 миллиметров, а толщина стенки составляет 0,3-24 миллиметра. Продукция выпускается немерной длины от 1,5 до 11,5 метров и мерной длины от 4,5 до 9 метров.
Бесшовные стальные холодногнутые трубы обладают высокой прочностью, долговечностью и надежностью на протяжении всего срока эксплуатации.
Характеристики и характеристики товаров для водоснабжения и газоснабжения
Газовые и водопроводные трубы изготавливаются по ГОСТ 3262-75. В отдельном стандарте данный вид металлопроката выделен только в связи с его более узкой сферой применения.
Внешний диаметр изделия составляет 10,2-165 мм, а толщина стенок составляет от 1,8 до 5,5 мм. Диапазон размеров негабаритной и мерной длины одинаков: от 4 до 12 метров.
Стандарт предусматривает производство труб для воды и газа не только обычных, но и оцинкованных.
Допустимая температура и давление
Особого внимания заслуживает такая характеристика, как давление, с которым способна справиться металлопластиковая труба:
- Диапазон рабочей температуры составляет от 0 до 95 градусов, который остается актуальным при давлении, которое испытывают трубы, на уровне 10 бар. При увеличении давления на жидкость до отметки в 25 бар пределом рабочей температуры становится диапазон от 0 до 25 градусов.
- Если изделия эксплуатируется в верхнем температурном пороге рабочей среды, то для них пределом рабочего давления будет уровень в 10 бар.
- Если у магистрали будет нарушена герметичность, то при температуре транспортируемой среды в трубе, равной 20 градусов, давление увеличится до 94 бар.
Показатели температуры
Согласно таблице, если эксплуатация металлопластиковых изделий проходит при постоянных показателях температуры и давления, то они способны демонстрировать свои изначальные характеристики в течение следующего времени:
- 1 часа при условии, что температура находится на уровне 27 градусов, а минимальный порог давления равен 5,71 МПа;
- 1 часа при условии, что температура находится на уровне 95 градусов, а минимальный порог давления составляет 3,3 МПа;
- 100 часов при условии, что температура находится на уровне 95 градусов, а минимальный порог давления составляет 2,93 МПа;
- 1000 часов при условии, что температура находится на уровне 95 градусов, а минимальный порог давления составляет 2,57 МПа.
Важным для металлопластиковой продукции параметром является устойчивость к высоким температурам. Этот параметр сохраняется у изделий на неизменном уровне даже в том случае, если они подвергаются кратковременному нагреву до отметки 110 градусов.
Основные характеристики
Калибратор — это специальное устройство, которое выполняет три основные функции:
- калибровка;снятие фаски;корректировка формы торца трубы после разрезания и прочих операций.
Эти мероприятия позволяют подготовить металлопластиковые трубы к монтажу соединительных элементов. Для стыковки, как правило, используются обжимные фитинги или же пресс-модели.
На сегодняшний день можно встретить несколько видов этого устройства, которые используются для труб с разными показателями сечения
При выборе калибратора рекомендуется обращать внимание на его маркировку. Диаметр приспособления может быть 12, 16, 20, 26, 33 мм
Такие приспособления способствуют постепенному переходу между элементами трубопровода, которые имеют разный размер. В состав калибратора входят следующиедетали:
- корпус, выполненный из полипропилена (ПП);пластинка с режущим краем (нож).
Рассмотрим основные достоинства использования такого приспособления при монтаже металлопластиковых конструкций:
- компактность;экономия за счёт того, что исключается обрезка неровных торцов деталей трубопровода;простота монтажа;высокая скорость выполнения работы;надёжность устройства.
Подобные устройства изготавливаются из разных материалов и могут иметь отличия в конструкции
А также стоит отметить, что устройство выполняется симметрично для удобного выполнения работы. Использование калибратора позволяет упростить монтаж трубопроводной конструкции и провести его максимально правильно.
Особенности и характеристики
Стальные водопроводы имеют следующие характеристики. Некоторые положительные моменты уже частично рассмотрена выше, но не все так безоблачно с данным трубопрокатным сортаментом.
Есть у него и отрицательные характеристики:
- Коррозийные образования. К сожалению, сталь подвержена такому влиянию. А водопроводная система это чувствует с особой остротой. В ней влага постоянно сочетается с атмосферным кислородом. Такая совокупность для стали просто губительная.
- Снижение просвета с течением времени. Такая магистраль со временем имеет свойство зарастать. Просвет у нее может катастрофически уменьшиться буквально за пару лет.
- Трудоемкий монтаж и демонтаж. Говоря о трубопроводе из стали, сразу нужно оговориться, что его собрать труднее, чем затянуть несколько гаек на фитингах металлопластиковой конструкции, или сварить полипропиленовые куски небольшим сварочником. Соединение стального водопровода потребует участия профессионального сварщика.
- Внушительный вес. Эта характерная особенность стальных водопроводных трубопрокатных материалов в значительной мере усложняет транспортировку и монтаж.
Эксплуатационные характеристики
Чтобы разобраться, какой лучше материал для трубы металлопластик или разновидности полиэтилена, лучше сразу сравнить технические характеристики каждого вида:
| Характеристики | МП трубы | Полипропиленовые изделия | Конструкции из ПВХ |
| Максимальное давление | 15 атмосфер | 30 атмосфер | 120 атмосфер |
| Давление для работы | 10 атмосфер | От 16 до 25 атмосфер, в зависимости от выбранного диаметра | 100 атмосфер |
| Максимальная температура | 120 °С | 120 °С, при 140 °С материал начинает плавиться | 165 °С , начинает плавиться при 200 °С |
| Постоянная температура | 95 °С | От 40 до 95 градусов в зависимости от выбранного диаметра | 78 °С |
| Теплопроводность | 0,45 Вт/мК | 0,15 Вт/мК | От 0,13 до 1,63 |
| Срок службы | 50 лет | От 10 до 50 лет, в зависимости от рабочих температуры и давления | 50 лет |
Разновидности конструкций из металлопластика
- Металлопластиковые трубы, армированные алюминиевой фольгой – при производстве сначала листы фольги свариваются между собой ультразвуковой сваркой, затем с помощью адгезива (природного или синтетического) производитель соединяет два слоя сшитого полиэтилена и слой алюминия, что делает их более гибкими, однако менее прочными и с меньшим показателем температурной устойчивости.
- МП изделия, армированные жестким сетчатым каркасом – так как в роли центрального звена могут выступать не только разные металлы, но и разные по способу изготовления формы (сетка, проволока, полосы), технология каждого вида будет отличаться. Технологический процесс производства происходит следующим образом — при вытягивании продольной арматуры из пластика, происходит поперечное накручивание металлического каркаса, которые приваривается к поверхности внутреннего слоя будущего изделия с помощью специального электрода. Далее конструкция опять заливается расплавом верхнего слоя из пластика. Такой способ производства происходит без склеивания различными видами адгезирующих веществ, что увеличивает продолжительность срока эксплуатации.
В сравнение с остальными видами полиэтиленовых конструкций металлопластиковые конструкции служат без постоянного проведения ремонтов.
Размеры и диаметры
Самыми часто используемыми диаметрами металлопластиковых труб являются от 16 до 26 мм. Однако производитель выпускает арматуры и большего диаметра – до 63 мм.
При выборе нужного размера металлопластикового изделия необходимо руководствоваться будущим местом эксплуатации, так для водопровода лучше подойдут металлопластиковые трубы с внутренним диаметром 16 мм и 20 мм (трубы 16 мм используются для отводов к сантехнике).
Для построения больших отопительных или водопроводных разводок для жилых зданий можно использовать металлопластиковые трубы с размером до 40 мм, а вот конструкции с внешним диаметром в 63 мм используются в промышленных, металлодобывающих и нефтедобывающих промышленностях.
Размеры МП изделий могут рассказать о своих возможностях, которые зачастую отличаются друг от друга именно в зависимости от диаметра. Таблица размеров и технических характеристик:
| Диаметр (внешний слой) | 16 | 20 | 26 | 32 | 40 |
| Внутренний диаметр | 12 | 16 | 20 | 26 | 33 |
| Толщина стенки, в мм | 2 | 2 | 3 | 3 | 3,5 |
| Вес 1 метра, в кг | 0,12 | 0,17 | 0,3 | 0,37 | 0,463 |
Параметры 16 мм арматуры и цена на нее зачастую позволяют мастерам использовать данную разновидность без опасения в жилых помещениях и многоквартирных домах.
В продаже металлопластиковые изделия с диаметром до 40 мм можно найти в бухтах (мотках) от 50 до 200 метров длиной.
Какую температуру выдерживает металлопластиковая труба
Толщина стенок и выбранный армируемый состав готовых арматур определяют, какую температуру выдержат металлопластиковые трубы. Нормальной температурой для эксплуатации будет 60-95 градусов, однако при перепадах давления и температур МП конструкция сможет справиться и с температурой в 120 градусов.
При температуре в 140 градусов происходит оплавление стенок и фитингов для конструкций из МП, что приводит к деформации изделий и образованию протечек.
Теплоотдача металлопластиковой трубы в 0,45 Вт/мК является решающим фактором при выборе изделий для создания теплых полов.
Какое давление выдерживает металлопластиковая труба
Так как при производстве изделий используется полиэтилен низкого давления, МП трубы выдерживают давление до 15 атмосфер, основное рабочее давление — 10 атмосфер.
При построении водопроводных или отопительных конструкций в частных домах давление может понижаться до 7-8 бар. При данном показателе в многоквартирных домах, возможны разрывы стенок.
Такие показатели позволяют применять металлопластиковые конструкции при добыче металлов на больших глубинах, так как они смогут выдержать давление нескольких слоев земных пород.
Металлопластик или полипропилен что лучше для водопровода
Сравнение систем
При обустройстве нового или замене старого водопровода часто возникает вопрос:
Многие считают, что металлопласт значительно лучше термопластичного полимера пропилена, и вот почему.
Изделия отличаются:
небольшим коэффициентом линейного расширения, что существенно при использовании их при монтаже систем для подачи горячей воды;
высокой способностью удержания изначальной формы
Это важно не только в плане внешней привлекательности, но и с технической точки зрения;
абсолютной герметичностью
Важно!
Для повышения гигиенических свойств многие металлопластиковые модели изнутри на наноуровне покрываются серебром (очень тонкий слой).
Частицы
серебра обладают свойством уничтожения вредоносных микроорганизмов, а также
исключают возможность оседания на внутренней стенке отложений.
Несмотря на преимущества первого варианта, полипропиленовые аналоги составляют успешную конкуренцию.
Они отличаются:
- высокой прочностью;
- стойкостью к повреждениям механического характера;
- отсутствием расслоения;
- устойчивостью к химически активным веществам.
Важно!
Наличие в полипропилене антиоксидантов, содействует повышению стойкости изделий к химически активному хлору. С учётом этого факта, коллекторы из полипропилена начали применять для транспортировки питьевой воды.
Критерии выбора между металлопластиком и полипропиленом
Чтобы сделать правильный выбор, необходимо проанализировать критерии, в частности:
Предназначение изделия. Для водопроводов с холодной водой лучше выбрать трубы из полипропилена. По вопросу выбора оптимального варианта относительно перемещения горячей воды, желательно проконсультироваться с профессионалами.
Качество материала, от которого зависит длительность функционирования системы
Поэтому при покупке следует обратить внимание на наличие сертификатов соответствия. Рабочие и технические характеристики
Нужно быть уверенными, что детали смогут функционировать в конкретных условиях.
Тип монтажа. Магистрали из обоих материалов можно смонтировать своими руками.
Стоимость.
Монтаж и эксплуатация труб
Оптимальный вариант – комбинированное обустройство водопровода. В таком
случае стояки между этажами выполняют из полипропиленовых труб, а разводку по
комнатам – из металлопластиковых элементов.
При отдельном монтаже металлопластиковых труб для водопровода главное внимание нужно обратить на стыки. Необходимо обладать определёнными навыками, чтобы соединения были герметичными
Для этого нужно уметь обращаться с резаком, а также с ножом для зачистки торцов, гаечными и газовыми ключами.
Перед началом
сборочных работ необходимо сделать разводку. Благодаря пластичным свойствам
металлопласта, отдельные участки магистрали можно прокладывать под необходимыми
углами, а также в труднодоступных местах.
Монолитность
стыковки деталей из полипропилена является их главным достоинством. Для монтажа
конструкции необходимо приобрести специальный паяльник. После разогрева стояков
они сливаются в целостную конструкцию. Спайка требует специальных навыков,
скорости, точности выполнения операций. Если будете придерживаться этих
требований, то водопровод будет качественно функционировать на протяжении всего
срока службы.
Зависимость срока службы полипропиленовых труб от их типов и возможных
давлений
| Рабочая температура, ℃ | Эксплуатационный срок, лет | PN 10 | PN 25 | PN 32 |
|---|---|---|---|---|
| Допустимое давление, атм | ||||
| 10 | 1 | 21,11 | 33,21 | 41,42 |
| 10 | 19,43 | 30,55 | 38,14 | |
| 50 | 18,32 | 28,76 | 35,94 | |
| 30 | 1 | 15,34 | 24,17 | 30,13 |
| 10 | 14,04 | 22,00 | 27,4 | |
| 50 | 13,16 | 20,62 | 25,73 | |
| 50 | 1 | 11,06 | 17,32 | 21,64 |
| 10 | 9,90 | 15,60 | 19,55 | |
| 50 | 9,33 | 14,64 | 18,21 | |
| 70 | 1 | 7,84 | 12,38 | 15,37 |
| 10 | 7,09 | 11,65 | 13,8 | |
| 50 | 5,26 | 8,12 | 10,18 | |
| 90 | 1 | 4,60 | 7,34 | 8 |
| 10 | 2,7 | 4,25 | 5,23 |
Важно!
Чтобы соединение было герметичным, запрещается движение стыкуемых стояков до их полного остывания.
Производство стальных труб: основные методы
Стальные трубы производятся несколькими способами.
Наиболее распространенные варианты изготовления:
- электросварные с прямым швом;
- электросварные со спиральным швом;
- горячедеформированные без шва;
- холоднокатаный без шва.
Выбор подходящего метода обработки металла зависит от качества сырья и оборудования, доступного у производителя.
Водопроводные и газовые трубы регулируются отдельным стандартом. Однако это не потому, что для этого материала существует особый метод производства, а только в зависимости от области применения.
Ведь трубы этого типа – универсальное электросварное изделие с прямым швом. Обычно этот тип используется в системах связи с умеренным давлением.
Как изготавливаются изделия электросварной прямошовной сваркой?
Прокатный стальной лист (полоса) разматывается и разрезается на продольные полосы необходимой длины и ширины. Полученные фрагменты свариваются в бесконечное полотно, что обеспечивает непрерывность производства.
Затем полотно деформируется в рулоны, а заготовка превращается в изделие круглого поперечного сечения с открытыми краями. Соединительный шов сваривается дуговым методом, индукционными токами, плазмой, лазером или электронными лучами.
Шов на стальной трубе, выполненный в среде инертного газа с вольфрамовым электродом (активным элементом электродуговой сварки), достаточно прочен и долговечен. Однако обработка занимает много времени. Сварка труб высокочастотными индукционными токами выполняется почти в 20 раз быстрее, поэтому цена на такую продукцию всегда намного ниже
После всех манипуляций круглая стальная труба калибруется в рулонах и проводится бережная неразрушающая проверка прочности и целостности шва с помощью ультразвука или вихревых токов. Если в ходе проверки ошибок не обнаружено, деталь разрезается на куски запланированной длины и отправляется на склад.
Производство видов электросварной спиральной сварки
Производство спиральных стальных труб осуществляется по тому же принципу, что и прямошовных труб, только для изготовления изделий используются более простые механизмы. Основное отличие состоит в том, что нарезанная стальная полоса раскатывается с помощью роликов не в трубу, а в спираль. Это обеспечивает высокую точность подключения на всех фазах.
На трубах со спиральным стыком в случае аварии не образуется магистральная продольная трещина, признанная специалистами наиболее опасной деформацией любой коммуникационной системы
Спиральный шов считается более надежным и придает трубе большую прочность на разрыв. К недостаткам можно отнести увеличенную длину шва, что требует дополнительных затрат на сварочные материалы и больше времени на стыковку.
Производство бесшовных горячедеформированных изделий
Монолитная цилиндрическая заготовка используется в качестве заготовки для создания бесшовной (бесшовной) стальной трубы путем горячей деформации.
Его нагревают до высокой температуры в промышленной печи и пропускают через прошивной пресс. Устройство превращает продукт в рукав (полый цилиндр), а последующая обработка несколькими валками дает элементу желаемую толщину стенки и соответствующий диаметр.
Толщина стенки горячекатаной стальной трубы достигает 75 мм. Трубы такого качества используются в сложных условиях эксплуатации и в системах связи, где прочность и надежность являются главным приоритетом
На последнем этапе горячая стальная труба охлаждается, разрезается по заданным параметрам и передается на склад готовой продукции.
Особенности производства холоднодеформированных труб
Первоначальный процесс холодной штамповки бесшовных стальных труб идентичен горячей штамповке. Однако после прохождения через буровую фрезу гильза сразу охлаждается, а все остальные операции выполняются в холодной среде.
Когда труба полностью сформирована, ее необходимо отжечь, сначала нагревая до температуры рекристаллизации стали, а затем снова охлаждая. После таких измерений вязкость конструкции увеличивается, а сам металл оставляет после себя внутренние напряжения, неизбежно возникающие при холодной деформации.
Холодногнутые стальные трубы могут использоваться в качестве высоконадежной системы связи, в которой риск утечки сведен к минимуму
Сейчас на рынке представлены бесшовные холоднокатаные трубы с толщиной стенки от 0,3 до 24 мм и диаметром от 5 до 250 мм. К их достоинствам можно отнести высокий уровень герметичности и способность выдерживать высокое давление.
Как осуществляется монтаж различных видов фитингов для металлопластиковых труб
В переводе, слово fitting означает: устанавливать, монтировать. В трубопроводах фитингами называют элементы соединения на окончании участков трубы.
При монтаже системы водопровода применяют такие виды фитингов для металлопластиковых труб:
- муфты;
- переходники на резьбовое соединение;
- тройники;
- компенсаторы;
- колени.
Профессионалы зачастую применяют именно пресс-фитинги. Они позволяют герметично соединить два участка трубы и надежно их зафиксировать.
Для такого вида фитингов используют пресс-клещи. Они позволяют значительно увеличить срок службы такого соединения. Правда, в случае необходимости замены фитинга он может быть только отрезан вместе с небольшим участком трубы и заменен на новый. Эта процедура выглядит следующим образом:
- труба обрезается при помощи особых ножниц;
- калибратором обрабатывается окончание трубы, ровняется место среза и убирается внутренняя фаска;
- фаскоснимателем проходятся по внешнему краю трубы;
- гильза снимается с фитинга и осматриваются уплотнительные кольца (на отсутствие повреждений);
- пройдя проверку, гильза снова ставится на место;
- в трубу вставляют штуцер соединителя;
- над гильзой ставят пресс-клещи и прижимают ручки инструмента.
Одну гильзу нельзя обжимать более одного раза. Поэтому при неправильной установке такой фитинг подлежит замене.
Вместе с пресс-фитингами применяют и компрессионные виды фитингов (относятся к разборным видам). Они представляют собой комплект из накидной гайки, втулки, резиновых уплотнителей и фиксирующей цанги.
Затягивают такой фитинг при помощи двух гаечных ключей. Делать это необходимо в таком порядке:
- Труба предварительно подготавливается.
- На этот отрезок трубы насаживается гайка, после нее – обрезное кольцо, а потом труба вставляется в корпус фитинга.
- Перед затягиванием гайки необходимо сделать подмотку ФУМ-лентой (2-3 витка от края резьбы, удерживая ленту в натянутом состоянии). Далее резьба смазывается подсолнечным маслом для дополнительной защиты от протечек.
- Гайка крутится вручную до упора. Только после этого одним гаечным ключом фиксируем фитинг, а вторым подтягиваем саму гайку.
Такое соединение имеет ряд преимуществ:
- нет необходимости в применении дорогостоящего оборудования;
- не нужны специальные знания и навыки;
- возможность демонтажа соединения в случае необходимости.
Есть у этого вида фитингов для металлопластиковых труб и свои минусы:
- большие перерывы в пользовании отопительной системы или некачественная установка фитинга могут привести к ослаблению соединения;
- периодически требуется замена резиновых уплотнителей (частоту их замены определяют в зависимости от условий эксплуатации водопровода или отопительной системы).
Из-за конструктивных особенностей разных видов металлопластиковых труб (разница в свойствах пластика и металла) каждый материал в составе трубы имеет свой коэффициент расширения. Поскольку протекающая жидкость имеет большой температурный диапазон, в местах соединения возникают со временем протечки. Это одна из причин, по которой все виды металлопластиковых труб монтируют не в натяжку.
Крепежами трубу фиксируют на стене, с шагом 1 метр. Крепеж саморезом фиксируется на горизонтальной или вертикальной поверхности, а в него вставляется труба.
После монтажа системы водопровода необходимо проверить ее на отсутствие протечек:
смонтированные трубы подсоединяют к гибким шлангам смесителя или водонагревателя, визуально осматривается целостность соединений;
особое внимание уделите тройникам и другим разветвителям (откройте краны в точках водозабора и медленно прокрутите кран подачи воды);
данный этап проверки лучше делать с напарником (одновременно с подачей воды нужно контролировать ее выход из конечных точек), после промывки водопровода конечные точки водозабора закрываются, и система проверяется под давлением;
для наглядности можно провести по местам соединений элементов системы бумажной салфеткой (для выявления возможных протечек).
Читайте материал по теме: Виды полипропиленовых труб
Монтаж металлопластиковых труб своими руками
Монтаж металлопластиковых труб можно выполнить своими руками. Принципиального отличия от монтажа пластика нет. Для монтажа систем из РЕ-Х или полипропилена не нужны дорогостоящие инструменты или оборудование.
Необходимые инструменты и материалы
Для резки и зачистки труб понадобится специальный труборез или болгарка, круглый напильник.
Для сварки полипропилена понадобится специальный паяльник с насадками (см. фото):
Для монтажа системы с помощью фитингов – два разводных ключа и пресс-клещи (ручной механический пресс).
Чертежи и схемы
Любую работу необходимо начинать с чертежа или схемы. Сначала начертить разводку сантехнической системы, подсчитать количество всех материалов и лишь затем покупать их. Это поможет не закупать лишнее и проложить разводку самым оптимальным способом.
Технология монтажа
Перед монтажом необходимо отрезать заготовки нужного размера, зачистить заусенцы.
Компрессионные фитинги соединяются с заготовкой очень просто:
- Открученная обжимная гайка надевается на заготовку.
- Заготовка вставляется в фитинг.
- Гайка закручивается вручную; затем затягивается гаечными ключами примерно на оборот с четвертью.
Пресс-фитинги монтируются следующим образом:
- На конец заготовки надеть гильзу, внутрь заготовки до упора вставить внутренний вкладыш.
- Фитинг с заготовкой вставить в пресс-клещи и сжать до упора ручки пресса. На гильзе появятся четкие отпечатки от зажимов пресса.
Технология диффузионной сварки труб несколько сложнее.
Ход работ
Перед диффузионной сваркой следует тщательно вытереть конец заготовки от пыли, грязи, песка, заусенцев и обезжирить с помощью спирта.
На сварочный аппарат устанавливается нужная насадка, температура нагрева выставляется 260°С. Паяльник прогревают в течение примерно 6-8 минут, затем он сам поддерживает нужную температуру.
В насадки вставляются нужный фитинг и торец заготовки, прогревают 6 секунд для диаметра трубы 20 мм, для диаметра 25 мм – 7 секунд, для диаметра 32 мм – 8 секунд.
Очень быстро вставляют заготовку в фитинг до упора, прижимают не меньше 10 секунд. Затем соединение 7-8-10 минут не трогают – дают пластмассе остыть и полимеризоваться.
Детально ход работ можно рассмотреть на нашем видео:
Особенности монтажа
Если после обжима пресс-клещами на гильзе не образовались четкие кольцевые следы от клещей – соединение следует обрезать и собрать с помощью нового фитинга и новой заготовки. На поврежденный кончик трубки монтировать новый фитинг нельзя.
Гибка полиэтиленовых заготовок производится с помощью трубогиба или станка Вольнова. Можно изогнуть заготовку руками – но радиус изгиба при этом получается большой.
Через каждые 0,5-0,8 м трубопровод должен быть закреплен в специальных держателях-клипсах- это поможет сохранить свою форму.
Проверка водопровода
После сборки всей системы необходимо заполнить ее водой из сети, выпустить воздух и осмотреть все соединения. Можно завернуть все соединительные узлы в туалетную бумагу – на ней очень хорошо будут видны капельки влаги.
Области применения металлопластиковых изделий
Отменные технические характеристики позволили металлопластиковым изделиям эксплуатироваться в различных коммуникационных системах довольно длительный срок и при этом оставаться надежными и высококачественными. Основными областями использования изделий являются:
- Транспортировка жидкого и газообразного содержимого в таких сферах, как производство, сельское хозяйство, транспорт и т.д.;
- Холодное и горячее водоснабжение, отопление;
- Транспортировка сжатого воздуха;
- Кондиционеры;
- Для защиты электропроводки.
Металлопластиковые трубы для отопления
Размеры металлопластиковых магистралей для бытовой разводки составляют 16-20 мм, а вот на производство потребуются изделия с диаметром 40 мм и более.
Однако существуют также и некоторые ограничения по использованию данных изделий. Так, металлопластик не рекомендуется применять для:
- Открытых инженерных систем, поскольку жидкость в системе может замерзнуть под воздействием отрицательных температур;
- В системах противопожарных водопроводов;
- В предохранительных и сигнальных трубопроводах.
Выводы: Металлопластиковая труба является наиболее востребованным типом трубопровода, что применяется в разнообразных отраслях промышленности, а также в быту. Длительный срок использования выгодно выделяет ее среди других полимерных изделий.
