Что делать, если в газовом котле конденсат: методы профилактики образования “росы” в дымоходе

Что такое конденсат?

Какой бы вид топлива Вы ни использовали, Вы сжигаете углеводороды. Уголь, кокс, дрова, мазут, газ, пеллеты – все состоит из водорода и углерода с небольшими примесями серы и некоторых других химических элементов. Любое топливо также содержит небольшое количество воды – полностью ее убрать невозможно. При сгорании происходит их окисление кислородом воздуха и на выходе получается вода, углекислый газ, другие оксиды.

Окислы серы при высокой температуре реагируют с водой и образуют очень агрессивные кислоты (серную, сернистую и т.д.), которые также попадают в конденсат. Образуется немного и других кислот: соляной, азотной.

Другие причины появления конденсата

Еще одной причиной быстрого появления конденсата становятся стены дымохода. А точнее – их толщина. Чтобы избежать проблем в будущем, дымоход в доме строят с толщиной стен не менее, чем 120 мм. Данная толщина равна половине кирпича. В тоже время внешняя часть дымохода по толщине составляет 380мм, иными словами – полтора кирпича.

Стоит отметить, что дымоход (внешнюю часть) дополнительно утепляют. Сделать это можно, выбирая из ассортимента строительных материалов.

Кроме того, утепления и последующая отделка могут помочь улучшить эстетику строения, придать дымоходу и внешнему дому лучший вид.

К причинам появления конденсата относят:

  • Нарушение техники – запуск котла на полную мощность после простоя, при этом дымоход непрогретый;
  • Конденсат образовывается в случае, когда дымоход долго не чистили (при плохой проходимости пар накапливается);
  • Высокая разница температуры на улице и в дымоходе, слабая защита последнего от влияния окружающей среды приводят к появлению влаги на стенах;
  • Использования некачественного топлива. При использовании твердых видов топлива – влажных или сырых;
  • Нарушение в конструкции дымохода.

Эффект появления конденсата возникает тогда, когда неправильно просчитана тяга, или наличествует проблема с ней.

Что такое конденсат? По сути — это жидкость, которая с течением времени оседает на стенках печной трубы. Это происходит потому что, при продвижении отработанных газов по трубе, происходит их охлаждение и пар, входящий в их состав превращается в конденсат, он и оседает внутри дымохода. Ко всему прочему происходит перемешивание газа и конденсата, в результате этого происходит образование кислоты. Ее тип зависит от используемого топлива, то есть она может быть соляной, серной или азотной.

Удаление конденсата убережет дымоход от разрушения

Газовые, да и другие отопительные приборы, кроме электрических, обладают следующим свойством — продукты сгорания топлива имеют низкую температуру и по прошествии некоторого времени, пар который в них содержится начинает оседать на стены дымохода. Так образуется конденсат. Если его внутренности выполнены из металла, то влага долго не задержится не поверхности и постепенно стечет вниз. В этом случае потребуется конденсатосборник для дымохода, в который будет стекать влага, откуда ее можно удалить.

Но если поверхность выполнена из кирпича, то конденсат обязательно будет скапливаться на пористой поверхности трубы. Результатом этого может стать разрушение дымохода.

Правила монтажа дымохода

Вся система должна быть утепленной, водостойкой и защищенной от воздействия агрессивных материалов.

Основные принципы, применяемые при монтаже:

  • собирать дымоход следует по «конденсату»;
  • каждый стык обрабатывается герметизирующим составом;
  • от вертикали лучше отступать максимум на 30%;
  • длина наклонных участков, сооруженных под углом не более 30º к горизонту, — до одного метра;
  • по всей протяженности канала используются комплектующие одного сечения.

Рекомендуется устанавливать готовые комплекты дымоходов, которые представлены в специализированных магазинах.

Размещение кислотостойкой гильзы и сборника конденсата дает возможность отсрочить демонтаж старого дымохода и позволяет сэкономить существенную сумму. Однако будьте готовы к тому, что снизится тяга

Рекомендуемые параметры системы дымоходов для газовых котлов:

  • для изготовления дымохода необходимо использовать коррозионностойкую сталь типа AISI 321;
  • минимальная теплоизоляция — 50 мм;
  • в систему обязаны входить: тройник с конденсатосборником, а также защитный конус над верхним участком дымохода.

При выборе дымохода следует обратить внимание на данные характеристики

Как устранить проблему?

Даже выполнив все требования при возведении дымохода, совсем избежать конденсации не выйдет. В готовой конструкции это тем более невозможно. Но решить проблему можно, избавившись от уже образовавшегося конденсата, снизив его концентрацию и минимизировав разрушительные последствия:

Использовать только сухое топливо. При сгорании будет выделяться меньше влаги, уменьшится образование сажи, кроме того, такое горючее дает больше тепла при меньших затратах.

  • Если дымоход выполнен из гигроскопичного материала, применяют гильзование. Внутри шахты прокладывают трубу из нержавеющей стали, которая принимает воздействие агрессивных веществ на себя. Гильза решит еще одну проблему – она нагревается быстрее кирпича или асбестоцемента, значит капли не будут образовываться в самом начале дымохода.
  • Уменьшить разницу температур поможет утепление частей трубы, находящихся вне отапливаемого помещения. Дым будет медленнее остывать, большая его часть успеет выветриться вместе с конденсационным паром. Тонкие стальные трубы с этой целью обматывают теплоизоляционными материалами или прячут в дополнительно возведенную кирпичную шахту.
  • Для улучшения тяги следует прочистить дымоход и устранить нарушения целостности трубы. Это облегчит выведение продуктов горения и обезопасит систему.
  • Чтобы предотвратить попадание дождя и мусора, навершие дымовой трубы оснащают конусовидной насадкой – дефлектором. Он не пропускает внутрь осадки, а также улучшает тягу.
  • В начале дымоотвода и на поворотах конструкции следует установить конденсатоотводчик. Монтируют его таким образом, чтобы было легко опустошить при наполнении.

Это интересно: Как установить дверь гармошку своими руками: описываем подробно

Прочистка трубы дымохода

Если конденсат в печной трубе возник из-за ее засорения, необходимо провести его прочистку.

Способы чистки дымохода:

  • При помощи специальных химических препаратов, в результате сжигания которых происходит разложение сажевых осадков. К таковым можно отнести средство «Трубочист».
  • Путем механической прочистки.
  • Народными средствами.

Ручная чистка осуществляется с использованием троса (веревки) подходящей длинны, гири (в качестве утяжелителя) и специального ерша. Данное приспособление необходимо плавно спускать внутри дымового канала сверху. Что касается народных средств, то для этого применяют обыкновенную соль или картофельные очистки, подбрасывая их в топку в время горения огня. Вне зависимости от выбранного способа, требуется соблюдение правил безопасности.

Дымовая труба

Если не уделить должного внимания дымовой трубе, Вы столкнетесь с такими проблемами как: недостаточность тяги, потеря мощности котла, задымление. Причины: дымоход меньшего диаметра, труба одинарная не сендвич, используется толстостенная стальная труба, которая долго прогревается. На пеллетном котле прогрев такой трубы займет много времени. А в режиме поддержания температуры в помещении может продолжительное время находится в выключенном состоянии, что приведет к полному остыванию трубы. Поэтому для пеллетных котлов и котлов длительного горения мы рекомендуем применять только утепленные сэндвич-трубы с толщиной стенок не менее 1мм). Так можно использовать кирпичный дымоход. Даже если прибегнуть к принудительной тяге с помощью внешнего вентилятора, в не утепленном дымоходе конденсат все равно будет образовываться.

Для снижения себестоимости, можно утеплить только часть находящуюся только на улице. К тому же часть тепла от первой ступени будет оставаться в помещении.

Что такое конденсат?

Конденсат — это жидкость, которая оседает на стенках дымохода в результате перепада температур. В современном газовом оборудовании выходящие газы имеют низкую температуру.

Причины появления конденсата:

  • неправильно утепленный дымоход;
  • резкий перепад температур;
  • непрогретые трубы;
  • засорение дымового канала;
  • низкая температура отработанных газов (в идеале температура должна быть не ниже 100 °С);
  • очень длинная труба дымохода, в результате чего происходит чрезмерное охлаждение дыма;
  • шероховатые стенки дымохода (собирают больше воды, чем гладкие);
  • нарушения в конструкции;
  • проблемы с тягой.

Во время работы газового котла помимо воды также выделяются углекислый газ и прочие химические соединения (оксиды).


Так как современные котлы периодически отключаются, происходит охлаждение стенок дымохода сверху вниз. Конденсат образуется, когда температура газов опустится до 40-60°С

Под воздействием высокой температуры оксиды вступают в реакцию с водой и образуются агрессивные кислоты (азотная, соляная, серная и пр.). Они оседают на поверхности оборудования вместе с конденсирующимися парами. Агрессивная кислотная среда приводит к быстрому разрушению дымоходной трубы.

Чем опасна образующаяся влага:

  • если конденсат намерзает в дефлекторе или в устье трубы, сечение дымохода перекрывается, в результате тяга уменьшается, что может привести к образованию обратной тяги и продукты сгорание попадут в дом, вызывая отравление его жителей;
  • большое количество воды может потушить пламя, что приведет к попаданию в помещение угарного газа.

Помимо этого, если влага попадет в топку котла, разрушатся его стенки. В итоге разрушения токсичные продукты горения будут частично поступать в дом.


Конденсат приводит к разрушению дымохода. Если проблему не устранить, в дальнейшем потребуется полная реставрация трубы

В отработанных газах вода содержится в виде пара. Когда температура газов понижается, пар становится перенасыщенным и формируются капли. В случае, когда газы раскаленные, образование конденсата происходит у более холодных стен дымохода, где и оседают капли жидкости.

Почему он образуется

Итак, необходимо выяснить, почему плачет печь. В дымоходе конденсат появляется по нескольким причинам. Среди них отмечают следующее:

  1. Загрузка в печную конструкцию влажного топлива. Стоит отметить, что абсолютно сухим материал не бывает, да и в котлах длительного горения предусмотрено увлажнение дров перед загрузкой. Даже в природном газе содержатся водяные пары. В результате сгорания смеси углеводородов образуется углекислота, но и водяные пары никуда не исчезают. Независимо от конструкции дымохода и используемого топлива, становится ясно, что возникновения конденсата не избежать.
  2. Уровень температуры газов и внутри труб. При показателях ниже 100 градусов за счет наличия воздуха в дымоходе, а также выхлопных газов и низкой температуры образовываются пары, которые не смогут разогреть канал до оптимальных показателей.
  3. Недостаточность тяги внутри трубы по причине медленного передвижения газов по воздуховоду. В этом случае пары превращаются в жидкость. Их высокая скорость передвижения и хорошая тяга просто не оставят шансов на сгущение, оседание в трубе и переход в жидкое состояние. Пары будут вылетать из канала.
  4. Большая разница между температурами в трубе и атмосфере. Если на улице холодно, на стенках разгоряченного канала осядет конденсат. Каждый раз ситуация будет обостряться в связи с большим скоплением смолистой жидкости.

Почему появляется конденсат

Конденсат появляется из-за неверного подбора диаметра трубы. Сила тяги зависит от типа обогревающего устройства (камин, котел, собственно печь), типа топлива, протяженности дымохода. Если отопительная система остывает, конденсат в правильном варианте стечет в топку. При несоответствии диаметра трубы он будет разрушать ее изнутри.

При малом сечении трубы появляется вероятность осадка сажи на стенках, в итоге она может загореться. Под действием высокой температуры сажа нагревается, и кирпичная труба начинает постепенно рассыпаться.

Если диаметр трубы выше, чем нужно газ остывает очень быстро. На уровне точки росы образуется конденсат. Влажность и кислая среда дымового газа разрушают материал дымохода.

Твердотопливные и жидкостные котлы, современные печи в основном образуют низкотемпературные газы. Значение точки росы в этом случае повышено из-за наличия в топливе водорода. Совокупность этих условий приводит к росту опасности возникновения конденсата. Чтобы избежать разрушения дымоудаляющей трубы, все места соединений должны быть загерметизированы, чтобы не допускать выхода дыма и пламени.

Дымовая труба из любого материала подвержена воздействию конденсата за исключением сделанной из керамики. Они не чувствительны к кислоте и жидкости. У таких дымоходов поверхность не имеет стыков. Керамические трубы долговечнее стальных и кирпичных, безопаснее и быстрее монтируются.

Чтобы конденсат не разрушал дымоход, нужно обеспечить его вывод. Для этого предусмотрена установка конденсатоотводчика.

Что такое конденсат?

Конденсат — это жидкость, которая оседает на стенках дымохода в результате перепада температур. В современном газовом оборудовании выходящие газы имеют низкую температуру.

Причины появления конденсата:

  • неправильно утепленный дымоход;
  • резкий перепад температур;
  • непрогретые трубы;
  • засорение дымового канала;
  • низкая температура отработанных газов (в идеале температура должна быть не ниже 100 °С);
  • очень длинная труба дымохода, в результате чего происходит чрезмерное охлаждение дыма;
  • шероховатые стенки дымохода (собирают больше воды, чем гладкие);
  • нарушения в конструкции;
  • проблемы с тягой.

Во время работы газового котла помимо воды также выделяются углекислый газ и прочие химические соединения (оксиды).

Так как современные котлы периодически отключаются, происходит охлаждение стенок дымохода сверху вниз. Конденсат образуется, когда температура газов опустится до 40-60°С

Под воздействием высокой температуры оксиды вступают в реакцию с водой и образуются агрессивные кислоты (азотная, соляная, серная и пр.). Они оседают на поверхности оборудования вместе с конденсирующимися парами. Агрессивная кислотная среда приводит к быстрому разрушению дымоходной трубы.

Чем опасна образующаяся влага:

  • если конденсат намерзает в дефлекторе или в устье трубы, сечение дымохода перекрывается, в результате тяга уменьшается, что может привести к образованию обратной тяги и продукты сгорание попадут в дом, вызывая отравление его жителей;
  • большое количество воды может потушить пламя, что приведет к попаданию в помещение угарного газа.

Помимо этого, если влага попадет в топку котла, разрушатся его стенки. В итоге разрушения токсичные продукты горения будут частично поступать в дом.

Конденсат приводит к разрушению дымохода. Если проблему не устранить, в дальнейшем потребуется полная реставрация трубы

В отработанных газах вода содержится в виде пара. Когда температура газов понижается, пар становится перенасыщенным и формируются капли. В случае, когда газы раскаленные, образование конденсата происходит у более холодных стен дымохода, где и оседают капли жидкости.

Причины и факторы, влияющие на образование конденсата

Сразу отметим, что они приведены в произвольном порядке, а не по степени их важности. Итак, это:

  • Температура пара (отработанного газа, выходящего из печного оголовка) не превышает 100 °C. Это типичный недостаток для значительной части современных отопительных агрегатов.
  • Труба чересчур длинная – дым быстро и сильно охлаждается в верхней ее части.
  • Выбранное топливо либо отсыревшее (напиталось влагой в процессе хранения), либо просто плохо подходящее (изначально содержит в себе большой процент воды).
  • Просвет борова сузился из-за уменьшения тяги, возникшего благодаря скоплению отложений сажи.
  • Трубопровод недостаточно утеплен и/или сделан из не того материала (например, из цинка в один слой).
  • Воздух на улице намного холоднее выходящего пара и, из-за серьезного перепада температур, конденсат в дымоходе частного дома собирается быстро и в большом объеме.
  • Отработанный газ задерживается шероховатыми стенками.
  • Приток свежего воздуха к печи отсутствует или недостаточен, в результате чего тяга слишком мала, топливо горит медленно и сжигается не полностью.
  • Выходной канал уже содержит какое-то количество жидкости, попавшей туда из-за осадков или по какой-то другой причине.
  • Труба обладает дефектами и/или недочетами конструкции – у нее есть слишком наклонные или даже горизонтальные участки, площадь ее сечения отличается от проектной (в большую или меньшую сторону) и тому подобное.
  • Плохая тяга – чем быстрее газ покидает систему, тем лучше, тем меньше времени остается на охлаждение и на образование влаги.
  • Печь сложена неправильно – на ее обогрев расходуется значительная часть выделяемой энергии (а не на отопление помещения). Это приводит к низкой исходящей температуре пара, а чем это грозит, мы уже разобрали выше.

Все эти факторы провоцируют появление жидкости, но действуют они в разной степени: одни сильнее, другие слабее.

Устранение конденсата

Как устранить конденсат в дымоходе газового котла? Существует несколько способов, как избавиться от влаги в отопительной системе, рассмотрим каждый из вариантов более детально.

Утепление канала дымохода

Течет дымоходная труба в основном зимой, что делать в этом случае? Зачастую такое явление возникает по причине неправильного утепления устройства при возведении. Если течет конденсат из дымохода, то вам потребуется утеплить приспособление. В качестве термоизоляции можно применить волокнистый утеплитель, штукатурку, минеральную вату или плиты из пенополистирола. Волокно и минеральная вата в этом случае выбираются для отделки асбестовых или труб из металла. Чтобы убрать конденсат из вытяжной трубы из кирпича лучше применять оштукатуривание.

Избавиться от конденсата в печной трубе при помощи минеральной ваты или волокна можно в следующем порядке:

  1. Первым этапом является разрезание отделочного материала на несколько частей. Это необходимо для того, чтобы удобно обернуть трубу.
  2. Выполненные отрезки надежно крепят на дымоотводе. Для этих целей вам потребуются хомуты или проволока из металла.
  3. Далее обеспечивается внешняя защита при помощи фольги или металлического короба.

Как избавиться от конденсата в печной трубе при помощи оштукатуривания? Для этого вам потребуется выполнить следующие действия:

  • оснастить стенку дымоотвода сеткой для штукатурки при помощи определенных болтов с увеличенной головкой;
  • далее накладывается первый шар штукатурки из следующих ингредиентов: вода, известь, шлак мелкого размера и цемент;
  • первый слой накладывается толщиной примерно в 30 сантиметров;
  • далее выполняется еще 4-5 слоев;
  • после полного высыхания отделки нужно нанести сверху декоративную краску.

Предварительная просушка горючего

Конденсат в дымоходе, что нужно делать? Прежде чем ответить на этот вопрос необходимо понимать, что любое горючее необходимо хорошо просушивать перед применением, чтобы избавиться от влаги. Для этого их кладут сначала под навес в хорошо проветриваемом помещении. Наиболее оптимальный в этом случае срок сушки составляет 1-2 года. Также следует учитывать, что мелкие дрова сохнут значительно быстрее.

Далее непосредственно перед использованием горючее должно полежать около пяти-семи дней в теплом сухом месте.

Это что касается дров, как хранить другие виды горючего? Брикеты и пеллеты необходимо хранить в теплом сухом помещении и следить за тем, чтобы избавиться от лишней жидкости. Торф и уголь нужно перед использованием оставить на несколько часов в помещении, для того чтобы просохла скопившаяся в них влага.

Правильный выбор топлива

Одной из причин, почему дымоход «плачет» является неправильный выбор топлива. Поэтому выбирать горючее специалисты рекомендуют из соображений доступности, стоимости и потребности автоматизации отопительной системы.

Прочистка дымохода

Течет дымоходная труба, что делать? Первое, на что следует обратить внимание это тот факт, что плакать дымоотвод может по причине сильного загрязнения. Чтобы избавиться от него вам потребуется хорошо его прочистить. Избавиться от конденсата в дымоходе можно следующими способами:

Избавиться от конденсата в дымоходе можно следующими способами:

  1. применить специальные химические средства, суть работы которых заключается в сжигании и разложении сажи и осадков;
  2. прочистить дымоотвод механическим путем;
  3. использовать ручную прочистку при помощи веревки конкретной длины и утяжелителя;
  4. в печной трубе можно устранить конденсат при помощи народных рецептов.

Последний вариант предполагает медленное заглубление каната в направлении сверху вниз в устройство. В народных рецептах применяют картофель и соль, их засыпают в камеру при горении топлива.

Какой бы способ для устранения конденсата в дымоходе газового котла не выбрали, важно соблюдать все правила безопасности, в противном случае можно только усугубить сложившуюся ситуацию и нанести непоправимый вред своему здоровью

Использование конденсатоотводчика

Если жидкость стекает по стенкам дымоотвода, то в таких случаях применяют конденсатоотводчик для дымохода. Это совершенно безопасное и необходимое мероприятие в современных системах отопления, которое поможет избавиться от лишней жидкости. Специальный конденсатосборник с отводом жидкости устанавливается в устройство, чем предотвращает скопление в нем жидкости на стенках.

Данное приспособление представляет собой специальную емкость, выполненную из нержавеющей стали, которая фиксируется в нижней части выводного канала. Изредка такие приспособления обеспечивают регулярный отток жидкости из отопления в канализацию. В их комплект входят уже готовые секции для установки.

Правила монтажа дымохода

Вся система должна быть утепленной, водостойкой и защищенной от воздействия агрессивных материалов.

Основные принципы, применяемые при монтаже:

  • собирать дымоход следует по «конденсату»;
  • каждый стык обрабатывается герметизирующим составом;
  • от вертикали лучше отступать максимум на 30%;
  • длина наклонных участков, сооруженных под углом не более 30º к горизонту, — до одного метра;
  • по всей протяженности канала используются комплектующие одного сечения.

Рекомендуется устанавливать готовые комплекты дымоходов, которые представлены в специализированных магазинах.


Размещение кислотостойкой гильзы и сборника конденсата дает возможность отсрочить демонтаж старого дымохода и позволяет сэкономить существенную сумму. Однако будьте готовы к тому, что снизится тяга

Рекомендуемые параметры системы дымоходов для газовых котлов:

  • для изготовления дымохода необходимо использовать коррозионностойкую сталь типа AISI 321;
  • минимальная теплоизоляция — 50 мм;
  • в систему обязаны входить: тройник с конденсатосборником, а также защитный конус над верхним участком дымохода.

При выборе дымохода следует обратить внимание на данные характеристики

Последствия образования конденсата внутри дымохода

Водяные пары отходящих газов, превращаясь в воду, оседают на охлажденной внутренней поверхности дымохода. Капли жидкости, смешиваясь с другими продуктами сгорания, стекают по трубе вниз, постепенно приводят ее в непригодность.

Такое разрушительное воздействие обусловлено агрессивностью смеси из конденсата и отложений сажи. Образовавшаяся на внутренних стенках кислота со временем разъедает металл и другие материалы, из которых сделана труба. Стоит отметить, что проблема появления кислотного конденсата присуща только печному отоплению. В случае использования газового оборудования образуется жидкость только из водяных паров.

Особенно быстро кислотный раствор разрушает кирпичную кладку верхнего участка трубы, который в холодное время года часто подвергается замерзанию и оттаиванию. Осыпавшийся кирпич и темные потеки неприятного запаха — это последствия безответственного монтажа кирпичного дымохода в условиях нашего климата.

Кислотный конденсат проедает дымоходы, сделанные из обычной стали. Причем попытки некоторых владельцев защитить их снаружи антикоррозийными средствами не приносят результата, поскольку разрушение происходит изнутри. Трубы из нержавеющей стали прослужат значительно дольше.

Накопление жидкости в трубе также приводит к ухудшению тяги, последствием чего станет неприятный запах в помещении.

Требования к конструкции дымохода

Они обусловлены положениями СНиП 41-01-2003 и сводятся к следующему:

  • высота канала минимум 5 м;
  • труба поднимается над плоской кровлей хотя бы на 1 м, над скатной – в зависимости от расстояния между коньком и оголовком (на 0,5 мм, вровень или под углом до 10 0);
  • горизонтальный рукав в длину не более 1 м;
  • сумма проекций наклонных и горизонтальных зон – строго до 2 м, причем на такую же длину увеличиваются и вертикальные участки.

Мы выяснили, почему собирается конденсат в дымоходе, а теперь посмотрим, как его предотвратить. В первую очередь, предупредить появление излишков влаги помогает правильная я установка трубы.

Конденсат в дымоходах

Дымовые газы, поднимаясь по печной трубе постепенно охлаждаются. При охлаждении ниже точки росы на стенках дымохода начинает выпадать конденсат. Скорость охлаждения ДГ в дымоходе зависит от проходного сечения трубы (площади ее внетренней певерхности), материала трубы и ее засаженности, а так же интенсивности горения. Чем выше скорость горения, тем больше поток дымовых газов, а это означает, что при прочих равных условиях охлаждаться газы будут медленнее.

Образование конденсата в дымоходах печей или печи-камина периодического действия носит циклический характер. В начальный момент, пока труба еще не прогрета, на ее стенках выпадает конденсат, а по мере прогрева трубы конденсат испаряется. Если вода из конденсата успевает испариться полностью, то постепенно пропитывает кирпичную кладку дымохода, и на наружных стенках появляются черные смолистые отложения. Если это происходит на наружном участке дымохода (на улице или в холодном чердачном помещении), то постоянное увлажнение кладки зимой приведет к разрушению печного кирпича.

Падение температуры в дымоходе зависит от его конструкции и величины потока ДГ (интенсивности горения топлива). В кирпичных дымоходах падение Т может достигать 25*С на метр погонный. Этим обосновывается требование иметь температуру ДГ на выходе из печи («на вьюшке») 200-250*С, с той целью, чтобы на оголовке трубы она составила 100-120*С, что заведомо выше точки росы. Падение температуры в утепленных дымоходах типа сендвич составляет всего несколько градусов на метр, и температура на выходе из печи может быть снижена.

Конденсат, образуясь на стенках кирпичного дымохода впитывается в кладку (в силу пористости кирпича), а затем испаряется. В дымоходах из нержавеющей стали (сендвич) даже небольшое количество конденсата, образовавшегося в начальный период сразу начинает стекать вниз, Поэтому, для избежания затекания конденсата в утеплитель дымохода, внутренние трубы собираются таким образом, чтобы верхняя труба вставлялась в нижнюю, т.е. «по конденсату».

Зная скорость горения дров в печи и сечение дымохода можно оценить снижение температуры в дымоходе в расчете на погонный метр по формуле:

где

Коэффициент теплопоглощения стенок дымохода условно взят 1500 ккал/м2час, т.к. для последнего газохода печи в литературе приводится значение 2300 ккал/м2час. Расчет носит ориентировочный характер и призван показать общие закономерности. На рис. 5 представлен график зависимости падения температуры в дымоходах сечением 13 х 26 см (пятерик) и 13 х 13 см (четверик) в зависимости от скорости горения дров в топливнике печи.

Рис. 5.

Падение температуры в кирпичной дымовой трубе в расчете на погонный метр в зависимости от скорости горения дров в печи (потока отходящих газов). Коэффициент избытка воздуха принят равным двум.

Цифрами в начале и в конце графиков указана скорость ДГ в дымоходе, расчитанная исходя из потока ДГ, приведенного к 150*С, и сечения дымохода. Как видно, для рекомендованых ГОСТ 2127-47 скоростей поряка 2 м/с падение температуры ДГ составляет 20-25*С. Также понятно, что применение дымоходов с сечением больше необходимого может привести к сильному охлаждению ДГ и, как следствие, выпадению конденсата.

Как следует из рис. 5, уменьшение часового расхода дров приводит к уменьшению потока отходящих газов, и, как следствие, к значительному падению температуры в дымоходе. Иными словами — температура отходящих газов, например, в 150*С для кирпичной печи периодического действия, где дрова активно горят и для печи медленного горения (тлеющего) совсем не одно и то же. Как-то пришлось наблюдать такую картину, рис. 6.

Рис. 6.

Конденсат в кирпичном дымоходе от печи длительного горения.

Здесь печь тлеющего горения была подключена к кирпичной трубе сечением в кирпич. Скорость горения в такой печи очень мала — одна закладка может гореть 5-6 часов, т.е. скорость горения составит порядка 2 кг/час. Само-собой, газы в трубе охладились ниже точки росы и в дымоходе начал образовываться конденсат, который пропитал трубу насквозь, и при топке печи каплями стекал на пол. Таким образом, печи длительного горения можно подключать только к утепленным дымоходам типа «сендвич».

14.02.2013

Чем опасен конденсат

Специалисты выделяют 2 основные опасности, связанные с появлением конденсата в трубе дымохода:

  • если влага замерзнет на дефлекторе, сгибе трубы и другом элементе устройства дымохода, то он может забиться, вследствие чего снизится тяга, а продукты горения попадут в помещение и станут причиной отравления;
  • газы, попавшие в помещение, могут стать причиной пожара;
  • если жидкости много, то она может погасить пламя.

Кроме того, агрессивные кислоты, концентрируясь внутри дымохода, разрушают отопительное оборудование и конструкцию дымохода, т.к. эти вещества разъедают стальные сплавы и нарушают структуру кирпича.

Влага, оседающая на поверхностях, может стать причиной таких отрицательных последствий:

  • труба, постоянно подвергаемая воздействию влаги, начнет ржаветь и будет постоянно промерзать;
  • конденсат, попадающий в отопительный котел, разрушает его конструкцию;
  • при повреждении трубы влага намочит утепляющий материал, который замерзнет и придет в негодность.

Избежать подобных проблем можно, если знать, как избавиться от конденсата.

Можно ли вычислить вероятность возникновения конденсата

Конденсат образовывается при необоснованном превышении тепловой мощности газового котла и вызывает перегорание стенок дымохода. Чтобы мощность оборудования не влияла на образование излишков влаги, производят расчет оптимальной величины.

Для стандартных помещений нормальный показатель – 1кВт на 10 м2 помещения. В комнатах, высота потолков которых не достигает 3 метров, основой для подсчетов формулы мощности (МК, кВт) служат показатели:

  • УМК – удельной мощности котла, связанные с климатической зоной проживания и в расчете на каждые 10 м2 помещения;
  • S – площади помещения, в котором установлен котел (м2).

Сама формула выглядит как S х УМК/10 = МК. Показатель УМК стандартен и равен:

  • 7-0.9 в южных зонах;
  • 1-1.2 для средних широт;
  • 2-1.5 для московского региона;
  • 5-2.0 для северных регионов.

Перегоревшие стенки дымохода

Если котел 2-х контурный, то, чтобы не образовывался конденсат, полученный результат умножить на 25 %. При потолках выше 3 метров и нестандартной планировке помещения мощность котла (МК) вычисляется по формуле:

Рассчитать Qт можно узнав:

  • V– объем помещения (м3);
  • Рt– разницу внутренней и внешней температур (°C);
  • K– коэффициент рассеивания, зависящий от наличия теплоизоляции помещения (от 3.0-4.0 при отсутствии утепления до 0.6-0.9 для хорошо утепленных помещений (с изоляцией пола, крыши, стен и окон).

Конечная формула выглядит как V*Рt*k/860 = Qт.

Чем вреден конденсат

На первый взгляд нет ничего страшного в том, что какое-то количество воды появляется внутри котла. Рано или поздно она всё равно испарится под действием высоких температур дымовых газов. Однако, здесь не всё так просто. На самом деле, в состав конденсата входит не чистая вода, а слабый раствор кислот. Кроме того, полного испарения конденсата может так и не случиться, если он появляется в слишком больших количествах.

Несмотря на низкую концентрацию, кислоты в составе конденсата способны разъесть металлический корпус котла даже за один сезон активной эксплуатации агрегата. В правильно настроенной системе отопления такого никогда не случится. Но обвязка теплогенератора, выполненная с ошибками приводит к тому, что конденсат образуется в течение всего времени работы котла. В результате этого он накапливается, и непрерывно воздействует на металлические поверхности, постепенно разрушая их.

Вторая проблема, связанная с появлением конденсата в том, что на него начинают налипать частицы сажи. В процессе сгорания топлива в дымовые газы выбрасывается некоторое количество сажи, большая часть которой выходит из котла по дымоходу на улицу. Однако, если на поверхности теплообменника находится какое-то количество конденсата, то небольшой процент сажи постоянно прилипает к этим каплям.

В итоге, со временем на теплообменнике возникает достаточно плотный слой. Если, к тому же, в процессе эксплуатации теплогенератора используются влажные дрова, этот налёт содержит в себе ещё и различные горючие смолы. Постепенное утолщение такой корки приводит к падению КПД котла, так как она изолирует металлический корпус теплообменника от тепла разогретых газов. Температура из топки на теплоноситель передаётся всё хуже и хуже с каждым последующим включением теплогенератора.

В техобслуживании теплогенератора есть одна особенность, которая не так очевидна на первый взгляд, но становится главной причиной слишком редкой чистки котла. Речь идёт о том, что современные твердотопливные агрегаты имеют достаточно сложную структуру, которая специально рассчитывается для повышения КПД устройства.

В результате, большое количество запутанных витиеватых ходов внутри котла значительно осложняет процесс его чистки. От чего со временем пропадает всякое желание выполнять данную процедуру с необходимой регулярностью. По этой же причине к некоторым местам конструкции и вовсе невозможно получить доступ, что ещё раз подтверждает необходимость решения проблемы с конденсатом.

Можно ли вычислить вероятность возникновения конденсата

Да, если он появляется из-за перегрева стенок вследствие слишком большого выброса пара. В таком случае реально определить, какова должна быть мощность работающего оборудования.

В общем случае норма выделения тепла (на 10 м2 площади помещения) составляет 1 кВт. Если потолки в комнате не выше 3 метров, формула выглядит следующим образом:

MK = S*УМК/10, где

МК – это расчетная мощность котла в кВт; S – площадь помещения, в котором функционирует отопительный агрегат; УМК – удельный показатель, зависящий от климатической зоны проживания и равный:

  • 0,9 – для юга;
  • 1,2 – для средней полосы;
  • 2 – для северных широт.

Если используется двухконтурный котел, полученную цифру МК нужно помножить на 0,25 (дополнительный коэффициент).

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий