Выход газопровода из земли: требования и особенности обустройства узла выхода

Что подразумевает охранная зона

На охранной территории не могут в обычном порядке проводиться земельные работы, не допускается что-то строить. Недопустимы склады или любое другое загромождение санитарной зоны газопровода, загораживание доступа для срочных работ в случае аварийной ситуации.

Газораспределительная сеть около деревни

Доступ должен всегда быть открыт и со всех сторон, в том числе, когда коммуникации исправны. Конечно, если будут проводиться без разрешения какие-то раскопки в охранной зоне, это значительно замедлит работу аварийной группы. Работы с газопроводами и без того сложны, особенно огневые.

Разумеется, при нарушении границ зоны охраны будет и ответственность согласно КоАП России. Будет суд, и в итоге в соответствии с Административным кодексом последует судебное постановление о штрафе в размере, зависящем от тяжести правонарушения.

Важно учитывать, что при ответственности за такое нарушение охранной зоны многое зависит от последствий. И если в итоге пострадают люди или будет нанесен ущерб имуществу в особо крупном размере, то будет заведено уже уголовное дело

Зимой

Ответственность может в итоге быть как в виде штрафа, так и в виде лишения свободы на определенный срок. Опять же, степень ответственности зависит от конкретной ситуации, то есть от нанесенного вреда, отягощающих и смягчающих обстоятельств.

Если человек проложит к себе в дом газопровод, органы контроля вправе направить инспектора, а последний – вправе мерить охранное расстояние до объектов и проверять таковое на соответствие нормам.

При обнаружении нарушений предстоит оформление таковых в письменном виде. Но это должен, конечно, быть человек с удостоверением, который не будет против предварительного звонка в организацию для проверки его личности.

Размеры охранных территорий согласно таблице СП 62.13330.2011

Само собой, закон о защитной зоне газопровода распространяется и на физических лиц, и на юридических, включая Газпром. Любой нефтепровод, нефтегазопровод или нефтепродуктопровод должен всегда находиться на достаточном расстоянии от тех или иных объектов, а оборудование – отвечать требованиям стандартов. Касается это и аммиакопроводов, и любых других транспортных и энергетических сетей.

Нормативные требования по прокладке подземных газопроводов

Прокладку газопроводов следует осуществлять на глубине не менее 0,8 м до верха газопровода или футляра.

В следующих местах  глубина прокладки стальных газопроводов может быть не менее 0,6 м:

• местах, где не предусматривается движение транспорта
• местах, где не предусматривается движение сельскохозяйственных машин.

Согласно действующих правил расстояние по вертикали (в свету) между газопроводом (футляром) и подземными инженерными коммуникациями и зданиями в местах их пересечений следует принимать с учетом требований нормативных документов, но не менее 0,2 м.

Правила определяют особые требования к прокладке газопроводов при пересечении их с другими коммуникациями.

Допускается пересечение действующих подземных газопроводов с любыми другими инженерными коммуникациями. Но при этом необходимо выдерживать установленное расстояние по вертикали.

Подземный газопровод следует прокладывать в футляре в следующих местах:

• местах пересечения газопроводов с подземными коммуникационными  коллекторами
• местах пересечения газопроводов с каналами различного назначения,
• в местах прохода газопроводов через стенки газовых колодцев .

Прокладка подземных газопроводов в каналах, тоннелях, коллекторах запрещена.

Согласно действующих правил расстояние между любыми электрокабелями и другими инженерными коммуникациями можно уменьшить, если они проложены в защитном футляре. Концы которого не менее, чем на метр выходят по обе стороны пересекаемого трубопровода.

В межтрубном пространстве футляра и газопровода разрешается прокладка:

• специального кабеля связи,
• специального кабеля телемеханики,
• специального кабеля электрозащиты.

Согласно правилам, кабель должен иметь напряжение до 60 В.

Футляр служит для защиты газовой подземной трубы от механических повреждений, коррозии, причем, как в результате воздействия агрессивных грунтов, так и от блуждающих токов. Поэтому указанные приспособления являются востребованными, а еще их применение в ряде случаев обязательное.

Охранная зона подземного газопровода

Помимо правил расположения труб при прокладке газопровода следует учитывать и наличие охранной зоны. Под охранной зоной газопроводной системы подразумевается расстояние между коммуникационной трубой и двумя условными линиями, проходящими параллельно с одной и другой стороны.

Ширина охранной зоны газопровода, проложенного под землей составляет:

• для поземных газопроводов низкого давления – 2 м;
• для поземных газопроводов со средним значением давления – 4 м;
• для поземных газопроводов с высоким давлением – 7 м.

Трассы подземных газопроводов обозначаются опознавательными знаками, нанесенными на постоянные ориентиры или железобетонные столбики высотой до 1,5 метров (вне городских и сельских поселений), которые устанавливаются в пределах прямой видимости не реже чем через 500 метров друг от друга, а также в местах пересечений газопроводов с железными и автомобильными дорогами, на поворотах и у каждого сооружения газопровода (колодцев, коверов, конденсатосборников, устройств электрохимической защиты и др.). На опознавательных знаках указывается расстояние от газопровода, глубина его заложения и телефон аварийно-диспетчерской службы.

Вернуться на Главную

I-образный тип подключения системы

Если рассматривать третий тип подключения в общих чертах, то он напоминает прямой тип подключения, однако имеет дополнение в виде сильфона и крана. Сам же трубопровод изготавливается из стали и полиэтилена. Соединение сетей осуществляется посредством использования сварочного аппарата. Переход этого вида чаще всего располагается в вертикальной части газопровода.

Отличительные черты этого соединения заключаются в том, что наблюдается достаточно высокий уровень теплоизоляции, а также устойчивость к механическим нагрузкам. Эти качества обеспечиваются за счет использования стального утепленного футляра. Использовать I-образный тип подключения можно при любых погодных условиях. Соединение с основной магистралью осуществляется посредством использования электросварного отвода. Применять этот тип системы можно для перекачки природного газа с любым давлением.

Эксплуатационные особенности газопроводов из разных материалов

Газопроводные коммуникации с высокого давления монтируются из труб, которые обладают большими габаритами. В случае, когда необходимо выполнить конструкцию повышенной прочности, используются стальные трубы бесшовного типа. Стыковка таких труб выполняется с использованием сварочного оборудования. Сварка таких изделий — довольно трудоёмкий процесс.

Наиболее подходящим материалом для труб, по которым будет осуществляться транспортировка газа, является медь. Это связано с тем, что медь имеет несколько эксплуатационных преимуществ перед стальными аналогами. Рассмотрим основные достоинства трубопроводов из этого материала:

• небольшая масса;
• простая установка;
• коррозийная устойчивость.

Однако медные газопроводы используются довольно редко, так как они отличаются высокой стоимостью.

В случае если при прокладке газотранспортной коммуникации используются трубы с тонкими стенками, рекомендуется взять во внимание их высокий коэффициент теплопроводности. Из-за высокой теплопроводности такие изделия склонны покрываться конденсатом

При подземной прокладке газовых сетей разрешается использование полимерных труб

При прокладке газотранспортных линий под землёй, как правило, применяют трубы из современных полимерных материалов. Наиболее популярными полимерами, используемыми для этих целей, являются полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ). Рассмотрим основные достоинства таких полимеров:

• высокий коэффициент гибкости;
• устойчивость к коррозии;
• простота прокладки;
• демократичная стоимость.

Трубы из полимерных материалов идеально подходят для подземной прокладки, так как чувствуют себя комфортно при таких условиях

Очень важно запомнить, что пластмассовые трубопроводы используются только для организации линий с низкими показателями давления. Полимерные трубы имеют соответствующую маркировку, определяющую их эксплуатационную принадлежность

Например, полиэтиленовые трубы, используемые для газификации частных построек, производятся чёрного цвета и имеют жёлтую маркировку.

Разводка газотранспортной конструкции внутри дома выполняется с помощью специальных гибких шлангов. Такие шланги производятся из особого материала — вулканизированной резины, также отличаются тем, что имеют армирование. В большинстве случаев они используются для стыковки плит, функционирующих на газу, к газовым колонкам.

Такие шланги имеют эксплуатационные ограничения, на которые стоит обратить внимание:

• они не применяются в том случае, если показатель температуры в помещении превышает +45 °C;
• запрещается использовать резиновые шланги на участках, которые находятся в сейсмоактивных районах (более 6 баллов);
• их не используют в коммуникациях, отличающихся высоким давлением.

Анализ данных предоставленных ГРО

С целью выявления проблем, возникающих при эксплуатации выходов газопроводов из земли, техническим заданием
на выполнение работы было предусмотрено проведение опроса ряда ГРО. В основном, в ответах ГРО отмечаются следующие
проблемы: необходимость периодического ремонта битумной заделки зазора между торцом футляра и трубой
газопровода; нарушение заделки зазора между футляром и газопроводом от воздействия температурных перепадов и
осадков (дождь, снег, лед); просадка труб газопровода и футляров в процессе эксплуатации в результате недостаточного
уплотнения грунта основания под вертикальным участком газопровода и торца футляра или вызванных деформациями
горизонтального участка газопровода; коррозионные повреждения труб газопроводов и футляров, которые возникают
из-за: а) попадания атмосферных осадков в зазор между газопроводом и футляром; б) отсутствия контроля при обходе
газопровода за состоянием материала заделки зазора между футляром и газопроводом.

Основным предложением большинства ГРО было устройство выхода газопровода из земли без футляра. Также ряд ГРО
предлагают не предусматривать устройство контрольного отверстия в зоне устойчивого снежного покрова, использовать
разрезные конструкции футляров из полимерных материалов.

Прокладка подземных газопроводов

Как правило, при проведении монтажа газопровода подземным способом трубы закладываются в заранее подготовленные каналы (траншеи)

Очень важно помнить, что глубина проводки коммуникации должна соответствовать цифре, которая указана в проекте

На сегодняшний день всё чаще используют бестраншейный способ прокладки таких конструкций. Для бестраншейного способа применяется оборудование, осуществляющее горизонтально-направленное бурение (ГНБ). Такой вариант является более бюджетным и снижает финансовые затраты на газифицирование в 2,5–3 раза. Рассмотрим остальные достоинства этого способа:

• способ ГНБ позволяет снизить не только финансовые затраты на обустройство газопровода, но и сокращает время проведения монтажа;
• благодаря ГНБ не нужно рыть траншеи, соответственно, нет необходимости в нарушении целостности автополотна (если труба проходит через дорогу), а также скважина может легко огибать различные препятствия, в том числе и уже существующие трубопроводы.

В городских районах с плотной застройкой используют современный бестраншейный метод прокладки труб

После того, как обустроена предварительная (пилотная) скважина, её диаметр расширяют до необходимых размеров. Стенки скважины в обязательном порядке требуют укрепления. Для этих целей используется специальный раствор, после застывания которого, газовые трубы протягивают через скважину.

В некоторых случаях при ГНБ используют специальный футляр, в который протягивают трубопровод. Футляр используется для защиты внутренней трубы от механических воздействий, а также от блуждающих токов в почве. Защита от механических нагрузок необходима в тех случаях, когда газовая труба проходит под дорожным полотном или железной дорогой.

Для хороших защитных показателей в качестве футляра используются стальные трубы, которые обладают высокими показателями прочности. Кроме этого, стоит отметить, что футляры небольших размеров монтируются при выходе газопроводной трубы из-под земли, а также при её входе в здание.

Преимущества газовых коммуникаций из полиэтилена

Полимерные трубы имеют неоспоримое преимущество перед аналогичными изделиями из стали, поскольку:

• Они абсолютно не подвержены коррозии под воздействием агрессивной окружающей среды. Это обеспечивает более низкую смету расходов, необходимых на строительство, обслуживание и ремонт газопровода.
• Полимер очень легко поддается обработке (резке и свариванию) при необходимости подгонки трубы.
• Технология изготовления полиэтиленовых труб позволяет сделать их внутренние стенки абсолютно гладкими, что значительно увеличивает пропускную способность газопровода.
• В процессе эксплуатации таких труб не происходит снижения их пропускной способности из-за засорения стенок различными веществами, поскольку они очень гладкие и эластичные.
• Полимер, из которого изготавливаются трубы, не способен вступать в химическую реакцию с какими-либо другими химическими веществами. Поэтому газопровод не требует создания дополнительной защиты.
• Полиэтилен не является проводником электрического тока. Именно поэтому трубы, изготовленные из него, не боятся возникновения в них блуждающих токов, которые могли бы привести к аварии в результате взрыва газа. То есть при использовании полиэтиленовых труб для прокладки подземных газовых коммуникаций не нужно помещать их в дорогостоящий стальной футляр, что потребовало бы увеличения стоимости строительства.
• Полиэтиленовые трубы обладают прекрасной гибкостью, что очень хорошо при прокладывании газопроводов методом горизонтально-направленного бурения, когда скважина имеет достаточно крутые повороты для обхождения различных препятствий. Например, максимальный радиус изгиба такой трубы может достигать величины, равной 10 величинам ее наружного диаметра. Это позволяет значительно снизить расходы на приобретение соединительных элементов.
• Полимер имеет вес, который значительно ниже (в 7 раз!) Веса аналогичной трубы, изготовленной из стали. Данное свойство значительно облегчает укладку газопровода, чем значительно удешевляет его строительство.
• Трубы из полиэтилена имеют отличную устойчивость к перепадам температур, что увеличивает надежность газовых коммуникаций. Производители гарантируют, что газопровод из полиэтиленовых труб прослужит 50 и более лет без снижения своих первоначальных эксплуатационных характеристик (это почти в три раза дольше, чем гарантийный срок эксплуатации стальных газовых труб).

Однако, несмотря на все достоинства полимерных труб, существует ряд ограничений, которые не допускают строительства газопроводов с их применением.

В каких случаях не допускается применение полиэтиленовых труб?

Существует ряд условий, которые ограничивают применение полимерных труб при строительстве подземных газопроводов. Запрещается использование полиэтиленовых труб:

1. Если в условиях данной местности возможно промерзание грунта, в результате которого температура стенки трубы может опуститься ниже -15°С (такое возможно при температуре окружающего воздуха ниже -45°С).
2. Если предусматривается протекание по ним сжиженного углеводородного газа.
3. В той местности, где наблюдаются землетрясения, магнитуда которых превышает 7 балов, если невозможно обеспечить ультразвуковой контроль целостности сварных швов.
4. При обустройстве газопроводов наземного (надземного), наружного и внутреннего типов, а также при прокладке труб внутри тоннелей, каналов и коллекторов.
5. При прохождении газопровода над различными преградами, как естественного, так и искусственного происхождения (например, над автомобильными или железными дорогами).

Теперь, имея некоторые знания по выбору типа газопровода и правилам его прокладки, можно начинать прохождение всех этапов по строительству газовых коммуникаций на вашем участке.

Что влияет на подготовку проекта

Если отсутствуют специальные навыки, самостоятельное проектирование нежелательно и вряд ли осуществимо. В процессе работы над проектом должны быть учтены множество факторов, которые известны только специалистам.

Среди них такие:

• глубина залегания грунтовых вод, специфика грунта, ландшафтные и климатические особенности;
• глубина, на которой проходит центральная трасса;
• расстояние от трубопровода до строения с учетом глубины отвода;
• требования СниПов к оборудованию и точкам соединения.

Кроме перечисленного в проекте, обязательно отображают способ прокладки магистрали, диаметр газопровода, необходимый комплект приборов и фурнитуры, используемые материалы, особенности стыков и внутренней разводки.

I-образный тип подключения системы

Если рассматривать третий тип подключения в общих чертах, то он напоминает прямой тип подключения, однако имеет дополнение в виде сильфона и крана. Сам же трубопровод изготавливается из стали и полиэтилена. Соединение сетей осуществляется посредством использования сварочного аппарата. Переход этого вида чаще всего располагается в вертикальной части газопровода.

Отличительные черты этого соединения заключаются в том, что наблюдается достаточно высокий уровень теплоизоляции, а также устойчивость к механическим нагрузкам. Эти качества обеспечиваются за счет использования стального утепленного футляра. Использовать I-образный тип подключения можно при любых погодных условиях. Соединение с основной магистралью осуществляется посредством использования электросварного отвода. Применять этот тип системы можно для перекачки природного газа с любым давлением.

Требования к установке газопроводной системы

Газопровод, который находится внутри помещения, стоит устанавливать в открытом виде. Резьбы должны иметь доступ к осмотру. Нельзя укладывать линию в участках воздействия агрессивной среды. Нельзя допускать, чтобы система омывалась горячими веществами или имела соприкосновение с разогретыми металлическими изделиями.

Защищая от коррозийных образований, нужно после испытания окрасить масляной краской в два слоя. Запорные элементы должны быть литыми и гладкими, не иметь трещин и расколов. Все детали чистыми, шпинделя прямыми и в свободном режиме вращаться, нарезная часть — без забоин. Запорные элементы необходимо предварительно подвергнуть испытательным процессам на свойство плотности и прочности.

Какой способ выбрать: подземный или надземный?

Выбор способа прокладки зависит от конкретного случая, а именно: от характеристик грунта, климатических условий, застроенности участка и т. д. Поэтому дать однозначный ответ на этот вопрос невозможно.

Рассмотрим основные советы по выбору способа прокладки газопроводной коммуникации:

• в случае если грунт на участке обладает высоким коррозийным коэффициентом, то тогда рекомендуется проводить газопровод надземным способом.
• в случае если поблизости от участка, на котором будут происходить монтажные работы, находится высоковольтная линия электропередачи, трубы прокладываются подземным методом.
• если проводка газопроводной линии предполагается по территории соседних участков, то тогда она должна производиться открытым способом (надземным).
• кроме этого, если газопроводная линия будет проводиться через автополотно, желательно выбрать комбинированный вариант монтажа труб. Комбинированный вариант включает в себя: подземную прокладку под автополотном и надземную по территории участка. Таким образом получается оптимальное решение проблемы.

В большинстве случаев применяют подземный способ укладки труб, чтобы обезопасить магистраль от воздействия различных негативных факторов

В зависимости от того, какой из методов монтажа газопроводной коммуникации будет проводиться, используют трубы из различных материалов. Существует два вида газопроводных труб по материалу изготовления:

Стальные трубы отличаются универсальностью — их можно использовать для любой прокладки (надземной и подземной), а вот современные полиэтиленовые изделия применяются при подземном монтаже газопроводов. Это связано с тем, что полиэтилен имеет слабую устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Под воздействием ультрафиолетовых лучей полиэтилен теряет свои свойства и разрушается

Однако он обладает целым рядом полезных достоинств, на которые стоит обратить внимание

Правила сборки надземных систем

Требования прокладки газопроводов этого типа предусмотрены следующие:

• над землей газопровод должен располагаться не ниже 2,2 м в местах прохода людей, 5 м — над автодорогами, 7,1 м — над трамвайными путями, 7,3 м — в тех местах, где ездят троллейбусы;
• расстояние между неподвижными опорами линии должно быть равно максимум 100 м при диаметре трубы до 30 см, 200 м — до 60 см, 300 м — свыше 60 см;
• трубы стальные газопроводные, предназначенные для прокладки над землей, должны иметь толщину стенки не менее 2 мм.

Магистрали распределительного газопровода в мелких населенных пунктах часто прокладываются по опорам. Расстояние между последними напрямую зависит от диаметра труб. Так, для Ду-20 этот показатель будет равен 2,5 м, Ду-50 — 3,5 м, Ду-100 — 7 м и т. д.

Технология прокладки подземных магистралей

Собираются такие системы следующим образом:

• производится разметка строительной полосы и геодезическая разбивка горизонтальных и вертикальных углов поворотов;
• одноковшовым экскаватором с обратной лопатой производятся земляные работы;
• выполняется ручная доработка траншеи;
• выравнивается дно траншеи;
• непосредственно перед укладкой на участок доставляются трубы;
• трубы подвергаются осмотру с целью обнаружения дефектов;
• плети укладываются в траншею;
• выполняются сварные и соединительные работы;
• производятся испытания газопровода;
• выполняются работы по засыпке траншеи.

Готовить траншею под укладку газопровода заранее нормативами не допускается. Никаких камней и мусора на ее дне быть не должно. Трубы сваривают в плети вне траншеи. Это исключает возможность утечек в последующем. При опускании плетей нельзя допускать их ударов о дно и стенки.

Производить сборку газопроводов в зимнее время года нормативами допускается. Однако в этом случае траншею положено выкапывать до непромерзшего грунта. На скалистых участках трубы укладывают на песчаную подушку. Толщина последней должна составлять примерно 200 мм. Это позволяет исключить риск порчи труб из-за контакта с камнями.

Виды, конструкции и монтаж газопроводных опор

В промышленности существуют десятки разновидностей опорных конструкций, предназначенных для надземных газовых сетей высокого и среднего давления. С магистралями низкого давления, подающими голубое топливо в частные дома, ситуация намного проще. Здесь не применяют сложные скользящие опоры и мощные эстакады. Их ставят на трубопроводах большого диаметра и протяженности.

В частном домостроении применяют жесткие опоры. Они фиксируют трубу в проектном положении, не позволяя ей отклоняться от горизонтали и вертикали. Конструкция жесткой опоры состоит из двух элементов:

• стойки (труба или профиль);
• платформы с креплением.

В качестве стоек чаще всего используют стальную трубу. Ее диаметр выбирают в зависимости от размера поперечного сечения газовой магистрали. На практике пользуются простым правилом: диаметр стойки должен быть равен диаметру газопровода, но не менее 57 мм.

Нужно помнить о том, что какую бы мощную трубу вы не взяли в качестве стойки, она не будет держать магистраль без надежной заделки в грунт. Поэтому перед началом монтажа выполняют бетонирование опорных конструкций. Для этого в грунте выкапывают или бурят ямки. Глубина заделки стоек в бетон зависит от их высоты и диаметра газовой трубы. Она определяется расчетом и указывается в документации. Чаще всего за основу берут чертежи типовой серии 5.905-18.05, в которых указаны узлы и варианты крепежа надземных газопроводов.

В плотном сухом грунте с небольшим содержанием крупных камней можно обойтись без бетонирования. В этом случае трубы просто забивают в землю на заданную глубину или ставят винтовые сваи. Выставив опорные стойки по уровню, к ним приваривают опорные платформы.

Для фиксации трубы к платформе используют неподвижные опоры. Наибольшее распространение получили два вида таких конструкций:

• Фиксация опор с круглым хомутом, изготовленным из металлического прута;
• плоским хомутом из стальной полосы.

Монтаж труб ведут, оставляя между хомутом и опорной платформой зазор не менее 1,5 мм. Для защиты от коррозии между трубой и опорой ставят прокладку из алюминиевого листа.

Каким должно быть расстояние между опорами

Ответ на этот вопрос дают нормативы. Дистанцию между опорными стойками выбирают, исходя из диаметра трубы, используемой для прокладки магистрали. Для газопроводов низкого давления, прокладываемых к частным домам, максимально допустимые расстояния между опорами должны быть такими:

• газовая труба диаметром 25 мм – 2,5м;
• 32мм – 3,2м;
• 40мм – 3,9м;
• 57мм – 4,9м;
• 76мм – 6,4м;
• 89мм – 6,9м;
• 108мм – 8,3м;
• 133мм – 9,6м;
• 159мм – 10,4м.

Кроме диаметра магистрали, расположение опор выбирают, учитывая расстояние до сварочных стыков. Согласно требованиям норматива ОСТ 108, для труб диаметром до 50 мм расстояние от опоры до ближайшего стыка сварки не должно превышать 5 см. Для трубопроводов большего диаметра эта величина принимается не больше 20 см.

Дистанция от опоры до точки установки на трубе фасонной детали или регулирующей арматуры четко не нормируется. В нормативе содержится только одно требование, гласящее, что это расстояние должно быть минимально возможным.

Для устранения напряжений, вызванных температурным расширением металла газовой магистрали, применяют линзовые и сильфонные компенсаторы. Владелец частного дома может не беспокоиться об их установке. Эти устройства необходимы, когда протяженность трубы составляет сотни метров.

Требования к материалу опор и месту их установки

Поскольку опорные блоки для труб можно приобрести в готовом виде, то нет необходимости детализировать прочностные характеристики металла, из которого они изготовлены. Производители используют для них особо прочные марки стали, стойкой к коррозии и деформационным нагрузкам.

Для исключения изгибающих напряжений эти детали необходимо устанавливать точно посередине опорной платформы.

Газовые цокольные вводы

Joomla 2.5 темыкалендари и события для Joomla Описание и применение газовых цокольных вводов

Газовые цокольные вводы устанавливаются в местах перехода наружного подземного газопровода в надземное положение, а так же там где выход находится в непосредственной близости к зданию.

Газовый цокольный ввод может быть выполнен изгибом пластиковой трубы с соединением полиэтилен-сталь в защитном футляре (рис. б).

А так же газовые цокольные вводы выполняются с использованием отвода и закладных нагревателей (рис. в)

Газовые цокольные вводы покрываются усиленным изоляционным покрытием в соответсвии с ГОСТ 9.602-2005 и РД 153-39,4-091-01.

Разновидности газовых цокольных вводов

Согласно Своду Правил проектирования и строительства газопроводов из полиэтиленовых труб СП 42-103-2003″ возможно применение трех типов газовых цокольных вводов:

a – стальной газовый цокольный ввод;

б – полиэтиленовый газовый цокольный ввод, со свободным изгибом трубы;

в – полиэтиленовый газовый цокольный ввод, с использованием отвода с закладными нагревателями.

1 – стальной участок цокольного ввода;2 – переход «сталь—полиэтилен»;3 – полиэтиленовый газопровод; 4 – футляр;5 – полиэтиленовый футляр изогнутый;6 – отвод с закладными нагревателями;7 – электроизолирующее устройство

ООО «НИЖПОЛИМЕР» предлагает все типы газовых цокольных вводов, в соответствии со сводом правил СП 42-103-2003.

а – Г-образный (гнутый) газовый цокольный ввод из стальной изолированной трубы.

Такой газовый цокольный ввод, это очень надежное и проверенное временем изделие, которое возможно использовать в холодное время года при низких темературах, в следствии того что неразъемное соединение находится под землей. Такой газовый цокольный ввод имеет диаметр 32х34 (Ду25) и 63х57 (90×89, 110×108) и изготавливается без сварного стыка.

Газовые цокольные вводы Диаметром 160х159, 225х219, 315х273 и выше изготавливаются со сварным стыком с приложением протокола их проверки. Стальная часть изолируется четырехслойной лентой “Полилен” на основе термосветостабилизированного полиэтилена и бутилкаучука. Слой изоляции более 1,8 мм.

б – Прямой газовый цокольный ввод со свободным изгибом полиэтиленовой трубы.

Диаметр прямых газовых цокольных вводов – 32х34(Ду25)мм.

в – Газовый цокольный ввод газопровода с прямым участком полиэтиленовый трубы и стальной изолированной трубы (i-образный цокольный ввод).

Такой газовый цокольный ввод применяют в различных климатических зонах, благодаря подземному расположению 0,5м. Верхняя часть такого ввода так же усилена четырехслойной лентой “Полилен” на основе термосветостабилизированного полиэтилена и бутилкаучука. Слой изоляции более 1,8 мм.

Таблица газовых цокольных вводов в компании НижПолимер:

Наименование	Вес, кг	Труба ПЭ ГОСТ 50838-95	Труба стальная	L1, не менее мм	L2, не менее мм	L3 не более мм	dмм	d1мм
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 32/ст25 ГОСТ 3262-75 (2х1)**	6,96	32х3,0	25х3,2	1800	1100	300	32	32
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 32/ст32 ГОСТ 8732-78 (2х1)	6,47	32х3,0	32х3,0	1800	1100	300	32	32
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 32/ст25 ГОСТ 3262-75 (2х2)***	9,87	32х3,0	25х3,2	1800	2100	300	32	32
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 32/ст32 ГОСТ 8732-78 (2х2)	9,17	32х3,0	32х3,0	1800	2100	300	32	32
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 40/ст32 ГОСТ 3262-75 (2х1)	9,00	40х3,7	32х3,2	1800	1100	300	40	38
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 40/ст38 ГОСТ 8732-78 (2х1)	7,73	40х3,7	38х3,0	1800	1100	300	40	38
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 40/ст32 ГОСТ 3262-75 (2х2)	12,74	40х3,7	32х3,2	1800	2100	300	40	38
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 40/ст38 ГОСТ 8732-78 (2х2)	10,92	40х3,7	38х3,0	1800	2100	300	40	38
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 63/ст57 ГОСТ 10705-80 (2х1)	13,24	63х5,8	57х3,5	1800	1100	300	63	38
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 63/ст57 ГОСТ 10705-80 (2х2)	18,82	63х5,8	57х3,5	1800	2100	300	63	38
ВЦГ ст57 ГОСТ 10705-80 (2х3)	25,38	–	57х3,5	1800	3000	300	57	38

Дополнительная комплектация газовых цокольных вводов

, при необходимости, готова поставить газовые цокольные вводы газопровода в комплектациях:

1) Смонтированные газовые краны;

2) Сильфонные компенсаторы изолирующие соединения;

3) Электросварные отводы.

А так же возможны различные типоразмеры (2х1, 2.5х1.3, 2х1.5, 2х2 и т.д.)