Как производится бестраншейная прокладка труб: особенности способа + пример работы

Гидро-, вибропрокол и продавливание

Различают гидро- и вибропроколы. В первом случае в качестве инструмента для продавливания грунта используют водяную струю, которая под большим напором бьет из специального наконечника.

Этот метод особенно эффективен на несвязных песчаных грунтах, легко размываемых под воздействие струи. Он позволяет проделать отверстие диаметром около 50 см за минимальное количество времени. Но максимальная длина скважины при гидропроколе – 30 м.

Вибропрокол, как понятно из названия, осуществляется с помощь вибрационного воздействия. В устройстве для выполнения прокола используются ударно-вибрационно-вдавливающие установки с возбудителями продольно-направленных колебаний.

Статическое вдавливание сочетают с воздействием на грунт ударных импульсов вибромолота. Метод применяется на водонасыщенных и маловлажных песчаных грунтах как для прокладки труб, так и для их извлечения. Диаметр скважины может достигать 50 см, а ее протяженность – 60 м.

Метод продавливания осуществляется с помощью домкратов, как и прокол. Но в этом случае труба направляется в грунт открытым концом. В процессе продвижения конструкции в трубе образуется плотная пробка из грунта, которая затем удаляется.

Для выполнения этого типа работ используют от двух до восьми мощных (на 200-400 тонн) гидродомкратов, для работы которых необходим монтаж упорной стенки с рамой и наголовником.


Продавливание грунта – это бестраншейный метод прокладки труб, который выполняется с помощью специальных гидравлических установок высокой мощности

За смену такое устройство может пройти до 10 метров грунта, а общая длина скважины обычно не превышает 80 метров. Если требуется проложить более длинную трассу, ее разбивают на отдельные участки не более 80 метров.

Этот метод также требует устройства начального и финишного котлована, в которых и устанавливают необходимую гидравлику.

Проходку каждого участка выполняют дважды: в прямом, а затем в обратном направлении. Контроль работы механизмов и качества продавливания ведет оператор, который находится в котловане.

Технически этот метод сложнее, чем обычный прокол, но его можно применять практически на любых грунтах. Диаметр конструкции может достигать 172 см. Выборка керна, сформировавшегося внутри трубы, может производиться вручную или механизированными средствами.

Этапы бурения методом ГНБ при прокладке канализации

Процесс укладки коммуникационных труб методом горизонтального направленного бурения осуществляется в следующей последовательности:

  1. Стадия подготовки. Анализ участка, на котором планируется прокладывать канализацию, изучение схем расположения старых коммуникаций. Разработка плана действий и согласование его со всеми участниками проекта. Расстановка ограждений и размещение на рабочей территории бурового оборудования. Рытье котлована сечением 4х4 м и глубиной 2 м.
  2. Бурение первичного канала в соответствии с планом проекта. Это ответственный этап, потому что наконечник буровой головки должен выйти строго в намеченном месте, что требует аккуратной и согласованной работы операторов буровой и локационной установок. Диаметр пилотной скважины делают равным 110 мм, а ее внутреннюю поверхность укрепляют буровым раствором.
  3. Расширение первичного туннеля. Эта процедура состоит в многократном прохождении скважины расширителями, размеры которых изменяются по нарастающей после каждого вхождения. Выбранные почвенные массы выносятся из канала водой, которая подается туда под давлением, и поступают в отстойник. Последнее прохождение по туннелю совершает буровая головка с бентонитовым раствором, который формирует на стенках канала прочную корку. В результате этой процедуры диаметр подготовленной скважины становится на 25-30% больше, чем диаметр коммуникационных труб.
  4. Протягивание трубопровода через канал. С колонны удаляют расширитель и присоединяют к ней первое звено магистрали. С целью облегчить продвижение трубы по туннелю, на ее конце размещают обтекатель. В процессе перемещения трубопровода по скважине к нему приваривают новые звенья.
  5. Заключительный этап — вывоз техники, заполнение котлована, уборка строительного участка. Заказчик принимает объект и рассчитывается с буровиками.

Бестраншейные методы прокладки самотечной канализации, в частности горизонтальное направленное бурение максимально эффективны. Со временем они только будут приобретать все большее распространение благодаря своей простоте, точности и экономичности.

Общее описание технологии

При ГНБ прокладке используется буровое оборудование (подробнее о принципе работы установок ГНБ читайте в нашем блоге). Общая технология прокола сводится к следующим манипуляциям:

  1. Подготавливается проектная документация с расчетами для точного горизонтального бурения в грунте;
  2. Проекты согласуются с местными органами власти или владельцами участка;
  3. На локации, где будет проводиться бурение, вырывается 2 котлована в месте старта работ и в месте выхода коммуникации;
  4. С помощью бурового инструмента организуется прокладка нужного оборудования;
  5. Завершение работ, удаление котлованов, восстановление объектов на месте их нахождения в случае необходимости.

Приведенное описание является кратким, на данный момент разработано несколько видов ГНБ работ. Применение конкретного вида горизонтального бурения проводится в зависимости от типов почвы, прокладываемых коммуникаций и других факторов.

Особенности технологии ГНБ и основные принципы

Горизонтальное направленное бурение — это метод бестраншейной прокладки трубопроводов и других коммуникаций на различной глубине под естественными и искусственными препятствиями без нарушения режима их обычного функционирования.

Технология бурения ГНБ достаточно проста и эффективна. В нужной точке “А” (например, на одной из сторон дороги или реки) ставится буровая установка. По заданной траектории она бурит скважину с выходом в точке “Б”. В зависимости от диаметра скважины работа выполняется в один или несколько этапов расширения. В полученную скважину с использованием специального бурового раствора, как смазывающего и формирующего канал, затягивается труба.

Особенности бестраншейной технологии

Даже из названия понятно, что в этом случае нет необходимости рыть траншеи. Но в данном случае речь идет только о пересечении дорожного или ж/д полотна, водоема. К объектам трасса трубопровода подводится традиционным способом, однако там она проходит сквозь грунт, поэтому дорожное покрытие (либо рельсы, шпалы) остается невредимым.

Плюсы метода

Бестраншейная прокладка канализации или других инженерных систем имеет неоспоримые преимущества. К ним относится:

  • высокий КПД;
  • относительная бесшумность;
  • небольшой объем подготовительных работ;
  • малочисленность обслуживающего персонала;
  • отсутствие необходимости перекрывать движение;
  • возможность проводить работы в любое время года;
  • полное отсутствие риска повреждения других коммуникаций;
  • меньшие затраты, если сравнивать с традиционным траншейным способом;
  • универсальность: технология дает возможность прокладки трассы в любой местности;
  • сокращение сроков монтажа систем, так как профессионалами данный этап может быть выполнен в течение нескольких дней.

Самое главное преимущество этой технологии — отсутствие серьезного ущерба для окружающей среды, потому что не приходится восстанавливать дорожное покрытие.

Минусы технологии

Есть ли недостатки? Их нет, если рассматривать способ с точки зрения строителей-профессионалов. Владельцы загородных участков могут найти относительные минусы даже у бестраншейной прокладки. Это необходимость найма специальной техники и трудозатратность, когда операция проводится без участия специального оборудования.

Небольшим недостатком можно считать новизну технологии, которая в некоторых случаях может стать причиной неосведомленности рабочих о ее особенностях. Еще одна потенциальная проблема — отсутствие специального оборудования, но она — дело поправимое.

Экономические выгоды при бестраншейном ремонте канализации

1. Производится замена старых труб из чугуна, асбоцемента, керамики на модульные трубы ПНД сроком эксплуатации от 50 лет.

2. Увеличение проходного диаметра трубопровода.

3. За смену производиться замена до 100 метров труб.

4. Не нарушается рельеф местности.

Стоимость даже одного котлована с минимальной длиной 5 — 6 м стоит очень дорого? Ежели точка выбрана неправильно, вам понадобится вырыть много дополнительных траншей. Не секрет, что открытый метод ремонта и прокладки труб невероятно дорог. «ИнжКомСтройСервис»

предлагает вашему вниманию самый оптимальный и выгодный способ ремонта коммуникаций. Вы можете заказать бестраншейную замену канализации, ремонт трубопроводов любого типа по низким ценам. Мы сэкономим не только время, но и материальные средства. Звоните, заказывайте бестраншейный ремонт коммуникаций, и мы гарантируем безаварийную работу всех систем.

Метод горизонтально шнекового бурения.

Данная технология позволяет производить высокоточную прокладку трубопровода

диаметром от 100 до 1720 мм на длину до 120 м в зависимости от типа грунта. Использование пилотных штанг и полых шнеков позволяет производитьуправляемое горизонтальное шнековое бурение с глухим концом. Отклонение от заданного направления, при проведении работ, составляет не более 30 мм.

При использовании универсальной установки горизонтально шнекового бурения

можно выполнить разнообразныевиды работ :

  • направленное бурение ;
  • ГНБ прокол ;
  • горизонтальное шнековое бурение ;
  • санацию изношенныхтрубопроводов .

Метод горизонтально-направленного бурения (ГНБ)

Данный метод разработан с целью упрощения бестраншейной прокладки трубопроводов

различного диаметра от 76 до 315 мм и протяженностью до 300 метров. В основном, закладываются ПНД трубы различной плотности, в зависимости от протяженности ииспользования трубопровода (канализация, водоснабжение, водоотведение). Использованиесовременной техники позволяет протягивать сразунесколько сваренныхтрубопроводов (плетей) за один раз,без обустройства промежуточных котлованов .

Технические нормативы для заглубленных систем

Узнать информацию, насколько глубоко должна пролегать труба для водопровода в земле, можно из специального документа – СНиПа. Там прописаны все тонкости и характеристики для труб из различных материалов, а также расписано на какой именно глубине можно прокладывать тот или иной тип изделий. В сущности, этот документ содержит очень много разнообразной информации, большинство из которой будет вам, если не совсем интересной, то, по крайней мере, полезной, ведь снимет много сопутствующих вопросов.

Согласно НПА минимальной глубиной прокладки любой трубы является расстояние в 1,5 метра, поскольку, зачастую, в зимний период почва промерзает примерно на 1,4 метра. Если же не соблюсти такую глубину, то можно столкнуться с повреждением водопроводных коммуникаций, что существенно затруднит, если не сделает совсем невозможной, дальнейшую эксплуатацию системы.

Стоит отметить, что глубина промерзания во многом зависит от типа почвы в конкретном регионе. Чтобы узнать точно этот показатель, стоит проконсультироваться со специалистами, которые подскажут вам всю необходимую информацию, которую вам нужно знать. Вооруженные информацией, вы сможете избежать множества возможных проблем, связанных с перепадами температур и промерзанием грунта.

Цепная установка разрушения труб — наш ответ немцам

Сегодня много говорят об импортозамещении. Рынок оборудования для бестраншейной прокладки инженерных коммуникаций не становится исключением. Большинство строительных фирм, которые занимаются санацией трубопровода знают, что установка разрушения труб является универсальным средством — и трубы разрушает и одновременно новые протягивает.

В условиях большого города все труднее и труднее производить замену инженерных коммуникаций открытым способом, т.к. в силу вступают законы, запрещающие вскрывать дорожные полотна и к тому же данный способ дороже, чем бестраншейный.

В стесненных городских условиях иногда проще проложить коммуникации по старым линиям с учетом увеличения их пропускной способности, чем тянуть и прокладывать новые.

На сегодняшний день наиболее распространенными методами бестраншейной замены трубопровода является метод «труба в трубе» или релайнинг, и разрушение старой трубы с одновременной протяжкой новой. На сегодняшний день данные технологии применяются в 90% случаев.

Одним из самых дешевых методов считается метод «труба в трубе», но есть риск, что пропускная способность труб не увеличится, а со временем станет еще хуже, чем было, т.к. износ трубы будет играть свою роль.

Наиболее удобным можно называть метод разрушения старой трубы с одновременной протяжкой нового трубопровода. В таком случае есть возможность увеличить новую трубу в 1,5 – 2 раза и тем самым повысить КПД.

Конструкторское бюро ЗАО «Энерпром-Инженерные решения» задумались над вопросом: а как можно использовать данный метод при криволинейной траектории проложенного трубопровода. В таком случае установка для санации труб, основанная на штанговой тяге, не удобна в работе, т.к. происходит излом штанг в местах изгиба трубы, тем самым затрудняя работы. В таком случае наиболее универсальным способом будет использование цепной тяги. Цепь в сравнении со штангами позволяет значительно ускорить сборку-разборку тяги и избежать обрыва в скважине при прокладке трубопровода по криволинейной траектории.

Именно по такому критерию была разработана цепная установка разрушения труб УЦТ-100. Установка УЦТ-100 развивает тяговое усилие до 100тонн, что обеспечивает возможность замены или прокладки нового трубопровода диаметром до 530 мм при средней производительности 150 метров за смену.

Конструкторская особенность цепи заключается в возможности быстро произвести сцепку звеньев между собой и снизить утомляемость рабочих.

УЦТ-100 эффективно разрушает все виды труб, от пластиковых до чугунных и стальных, при этом производя замену на более современные полиэтиленовые трубы.

Разрушение труб происходит с помощью специального режущего ножа, за которым тянется новая труба. Старый трубопровод, разрушаясь, вдавливается в грунт и не мешает новому трубопроводу.

УЦТ-100 одновременно выполняет сразу две задачи – разрушает старый трубопровод и одновременно с этим протягивает новый.

К основным преимуществам установки стоит отнести:

  • Возможность производить замену труб по криволинейной траектории
  • Разрушение труб различной прочности
  • Быстросъемное и разъемное соединение позволяет увеличить скорость работ
  • Сцепка между звеньями сконструирована таким образом, чтобы исключить разрыв звенье в трубе при выполнении работ
  • Высокое тяговое усилие в 100тонн позволяет протягивать трубопровод до 530 мм
  • Высокая скорость работы установки обеспечивает среднюю скорость замены трубопровода до 150 метров за смену

Подводя итог, стоит также отметить, что данное совмещение – установки разрушения и установки по прокладке инженерных коммуникаций значительно снижает общую цену всей установки, нежели покупать все по отдельности.

Кроме того, цепной трубный разрушитель практически в два раза дешевле своих аналогов.

Использование УЦТ-100 позволит значительно сократить расходы на расширение парка оборудования по бестраншейной прокладке и замене инженерных коммуникаций и позволит значительно быстрее выполнять поставленные задачи, тем самым обеспечит преимущества перед конкурентами.

Материалы для изготовления труб

Большинство неполадок трубопроводов возникают из-за неправильного выбора материала труб, несоответствия их прочности фактическим нагрузкам, возникающим в процессе эксплуатации.

У каждого из этих материалов есть свои особенности, обеспечивающие потребительский спрос. Чаще всего в России для устройства водопровода и канализации по-прежнему используют стальные трубы, имеющие самую низкую стоимость. Однако сталь имеет множество недостатков: трубы склонны к коррозии, нуждаются в покраске снаружи, внутреннее сечение быстро зарастает; монтаж требует профессионализма, чтобы избежать протечек.


Виды металлических труб: стальные, железные, медные, металлопластиковые.

Медь – это традиционно дорогой, но очень долговечный материал. Она выдерживает любые температуры, не подвержена коррозии и зарастанию просвета трубы. Трудозатраты на монтаж трубопровода окупаются значительным сроком службы, поэтому медь выбирают те, кто предпочитает экономии качество. Из полимерных материалов среди отечественных потребителей наибольшей популярностью начинают пользоваться полипропиленовые трубы благодаря своим отличным эксплуатационным свойствам, надежности и относительно низкой стоимости.

ГНБ

Технологию бестраншейной прокладки коммуникаций или прокол грунта применяют с целью затягивания трубы. При этом она может быть из любого материала, например, асбоцемента, полиэтилена или стали.

Преимущества методов направленного горизонтального бурения:

  1. Возможность сохранения вида ландшафта. Исключения составляют точечное рытье колодцев и установка помещений хозяйственного предназначения.
  2. Минимальный риск повреждения различных инженерных сетей и ранее проложенных коммуникаций.
  3. Отсутствие необходимости в перекрытии движения автомобилей по магистралям.
  4. Снижение затрат на обеспечение места проведения работ электроэнергией.
  5. Значительное сокращение расходов на оплату рабочим, так как работников требуется значительно меньше.
  6. Отсутствие необходимости восстановления асфальта, объектов, поврежденных при выполнении работ.
  7. Снижение расходов, связанных с эксплуатацией коммуникаций.

Горизонтальное бурения проводится в несколько этапов. Каждый из них следует выполнять точно по инструкции, соблюдая технику безопасности:

  1. Геологическая разведка. Осуществляется с помощью забора проб почвы и радиолокации. Необходима для установления наличия установленных коммуникаций и типа грунта. На основе полученных данных производится выбор бурового оборудования.
  2. Пилотное бурение. В результате под землей будет установлена штанга, весь канал будет пройден.
  3. Расширение канала. Также выполняется запрессовывание или расширение трубопровода.

Процесс горизонтального бурения закончен. Остаются только работы по устройству колодцев и другие.

Качество и точность выполненных работ зависит, в первую очередь, от способа проведения работ и используемого оборудования. Сегодня специалисты предпочитают применять УГБ.

Если требуется точность, рекомендовано применять установки для прокола почвы или оборудование для микротоннелирования.

Ещё около 10 лет назад технология прокола грунта была диковинкой. Но сегодня горизонтально направленное бурение используется во многих городах России. Применение метода ГНБ занимает около 95% от общего количеством прокладки коммуникаций.

На сегодняшний день качественными установками для осуществления горизонтального бурения является наша установка УПГ. Это технология, которая обладает лучшими характеристиками.

Существует множество моделей с различными характеристиками.

  1. Буровая техника с проколом.
  2. Установка с трубой.
  3. Установка разрушения труб.
  4. Универсальный бур.
  5. Горизонтальный грунтовый мотобур.
  6. Горизонтальная установка промывкой.
  7. Навесной буровой станок.
  8. Гидравлическая приводная установка.

Также компания предлагает смесительные установки бентонита.

Сегодня одним из самых популярных методом прокладки труб считается бестраншейный. При помощи специального оборудования делается прокол. Он также называется пилотной скважиной. После выполнения проводится расширение прокола. Скважина смазывается при помощи бентонита, а с противоположного конца запрессовывается и втягивается трубопровод с начального котлована.

Методика, при которой делается прокол грунта, обладает рядом преимуществ. В первую очередь подобный способ установки коммуникаций позволяет сохранить целостность асфальтового покрытия. Также при проколе отсутствует необходимость восстановления нарушенных объектов.

Процесс выполнения прокола контролируют при помощи высокоточного оборудования, что позволяет добиться точности и исключить повреждения асфальта, расположенных рядом коммуникаций.

Направленное бурение во время осуществлении прокола почвы позволяет снизить финансовые и экономические затраты. Также подобная методика позволяет избежать нанесения ущерба окружающей среде.

На сегодняшний день способы бестраншейной прокладки труб уже заменяет устаревшие методы. Разработано множество различных установок для горизонтального бурения.

В Европе популярностью пользуются установки для прокола грунта, обладающие точностью и экономичностью особенно при расходе растворов бентонита.

Выделяют три основных вида бурения, каждый из которых имеет свою классификацию:

  1. Неуправляемое бурение. Сюда входят бурение проколом, земли, глухих отверстий, применение отбойника и ударной бурение.
  2. Управляемые методы. К ним относятся трех- и двухступенчатые методы, ударное бурение, с отбойником, глухих отверстий, с промывкой, шнековое бурение, с управляющей трубой.
  3. Санация трубопровода. В свою очередь может быть выполнена при помощи разрушения и обновления, с втягиванием, с обновлением точного положения и с применением вспомогательной трубы.

Метод выполнения скважины подбирается с учетом грунта, сложности и объема работ.

Рекомендованные размеры кожухов.

Если наружная величина диаметра рабочих трубопроводных линий составляет 535 мм, кожухи нужно установить размером от 720 мм, далее следует соблюдать эту закономерность: 820 — 1020, 920 — 1220.

Толщина стен определяется, исходя из используемого метода бестраншейных прокладок. Длину трубопроводной линии и футлярных труб следует определить с учетом ширины дорожной конструкции или насыпных дорог.

Для защиты от коррозийных отложений, конструкцию необходимо покрыть слоем, выполненным из надежного антикоррозийного изоляционного состава. Если в грунтовой массе наблюдаются блуждающие электрические заряды, значит, сооружение нужно защитить и от электрической коррозии.

Преимущественные моменты прокладки труб без траншей

Чаще всего трубопроводные системы укладывают посредством вырытых траншей. Этот метод имеет некоторые существенные недостатки:

  • Нарушение плодородного слоя вследствие вскрытия грунта.
  • Удаление растительности, включая деревья и кустарники.
  • Высокие тарифы на проводимые работы.
  • Длительная подготовка.

Помимо этого канал, проходящий через дорожное полотно, невозможно проложить, не нарушив асфальтовое покрытие, что неизбежно приводит к реконструкции дороги по окончании работы. А перекрытие оживленного участка трассы может вызвать определенные трудности. Решением проблем в этом случае становится бестраншейную или закрытую прокладку коммуникационных линий, включая прокладку труб ГНБ.

Указанный метод имеет множество достоинств:

  • Меньшие материальные затраты на выполнение процесса.
  • Ускоренное выполнение монтажного процесса.
  • Минимальные трудозатраты, включая число рабочих.
  • Безопасность в экологическом плане.
  • Всесезонное проведение работ (мерзлый грунт затрудняет открытую укладку труб при низкой температуре воздуха).
  • Обеспечение безопасности проводимым работам.

Монтажный процесс, выполняемый на коротком участке, к примеру, под дорожным полотном, не требуют привлечения специальной техники. Процесс такой укладки достаточно прост. Для его выполнения требуется цилиндр определенного размера и штанга с элементами наращивания. Такое устройство позволяет вручную удалять грунт, но предварительно нужно выкопать небольшие котлованы по бокам дороги, то есть на входе и выходе трубы. Если монтаж предполагает работу на длинном участке, то необходимо привлечение специального оборудования.

Область применения и преимущества метода продавливания стальных футляров.

Метод продавливания грунта идеально подходит для выполнения проколов под автомобильными и железнодорожными путями, а так же другими сооружениями. Применение этой бестраншейной технологии позволяет производить все работы с минимальной рабочей силой, на производство требуется в среднем 3-4 рабочих.

Этим методом прокладываются футляры для сетей водопровода, напорной и самотечной канализации, футляры для теплосетей, нефте и газопроводов, различных продуктопроводов.

Основными достоинствами метода продавливания стальных футляров являются возможность прокладки стальных футляров большого диаметра, высокая скорость проводимых работ, а так же относительно низкие затраты на строительство трубопровода.

Муфтовая и стыковая сварка полиэтиленовых ПНД и ПЭ труб

Что такое сварка полиэтиленовых ПНД труб? Это — получение прочного неразъемного соединения в процессе сильного нагревания под давлением торцов двух полиэтиленовых элементов. При этом прочное соединение образуется в результате взаимного проникновения материала расплавленных кромок с последующим остыванием шва.

Наиболее востребованный и эффективный метод монтажа ПНД труб — это стыковая сварка (она же – сварка труб методом «встык») с применением специализированного оборудования. Полное название  этого процесса звучит так: «Контактная сварка плоским нагретым инструментом встык«. Обычно, в повседневности – для обозначения метода конечно же применяются сокращения и говорят: «Стыковая сварка ПНД труб» или «Сварка ПЭ труб».

Идея способа монтажа труб стыковой сваркой состоит в том, что торцы ПЭ труб нагреваются до состояния вязкого полиэтилена (непосредственным контактом с нагревательным элементом). После этого расплавленные торцы труб соединяются под давлением гидравлического или механического привода, а затем выдерживаются до полного остывания. В процессе охлаждения материал в месте соединения становится однородным и сварной шов достигает необходимой прочности. Условия возможности применения такой сварки — толщина стенки полиэтиленовой трубы более 4мм.

Диапазон диаметров труб, на которых можно применить сварку встык – от 50 до 800 мм.

Сварочное оборудование по типу свариваемых материалов подразделяют на группы:

  • для сварки труб из полипропилена (ПП трубы);
  • для сварки труб из полиэтилена (ПЭ трубы);
  • для сварки труб из поливинилденфторида (ПВДФ трубы);
  • для сварки труб из полибутена (ПБ трубы);

Чаще всего в строительстве при прокладке инженерных коммуникаций используются трубы ПНД — из полиэтилена низкого давления.

Кроме того, оборудование можно разделить на типы по принципу конструкции сварочных установок:

Сварочные зеркала. Самый недорогой способ сварки ПНД труб. Но и не без ограничений: из-за отсутствия центратора и торцевателя его не рекомендуется применять для сварки напорных трубопроводов.

Сварочные установки с механическим приводом. Это оборудование с оптимальным сочетанием цена/качество, предназначается для стыковой сварки труб диаметром до 160мм.

Сварочные установки с гидравлическим приводом. Данное оборудование предназначается для профессиональной сварки труб всех диаметров. Преимущества — надежность оборудования и качество сварки стыков.

Элементы автоматизации и протоколирования. Предназначены для автоматизации сварочного процесса и протоколирования. Прибор протоколирования чаще всего не задействован на сварке труб, только в особенных случаях, как правило, при сварке газовых труб. Документ, который он выдает, представляет собой набор сведений по сварке стыка, а именно: температура нагрева, сила сжатия, время удержания при сжатии, время остывания, температура воздуха и прочее. Протокол прилагается в качестве исполнительной документации к другим документам. Это требуется при сварке особо ответственных труб, а также, когда протоколы сварки стыков требуются в составе исполнительной документации.

Особенности метода

В связи с тем, что большинство работ производятся под землей, данный метод имеет ряд преимуществ:

  • дорожное покрытие не повреждается (экономия времени и денежных средств на его восстановление);
  • сохраняется ландшафт (зеленые насаждения не повреждаются);
  • нет необходимости сноса/переноса элементов благоустройства (наиболее актуально при прокладке труб во дворах жилых домов);
  • прокладка может осуществляться под уже существующими сетями, без их разрытия;
  • значительно легче согласовать работы с муниципальными органами;
  • прокладку можно осуществлять при любых погодных условиях и в любой сезон.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий