Тепловая пушка на отработанном масле своими руками: поэтапная инструкция по изготовлению

Как самому сделать тепловую пушку

Отопительная пушка – это компактное устройство для домашнего обогрева, сконструировать которое может любой желающий. Наиболее важным моментом в конструировании является соблюдение техники безопасности и принципа сборки. Для того чтобы сделать тепловую подушку, необходимо определится с будущими её составляющими. Для изготовления тепловой подушки понадобятся следующие составляющие:

металлическая спираль;

медная проволока;

небольшой вентилятор;

кабель для подключения к электросети.

Металлическую спираль можно взять из старой кухонной электропечи, затем длину спирали необходимо будет укоротить при помощи пассатижей или плоскогубцев. Данная процедура нужна для уменьшения сопротивление тока. Таким образом, эффективность работы будущей обогревательной конструкции возрастёт существенным образом. Далее вопрос, как самому сделать тепловую пушку — у вас не вызовет трудности. Наматываем медную проволоку на спираль, после чего прикрепляем вентилятор к одному из концов спирали. Важным нюансом является то, что спираль с одного конца, где будет размещаться вентилятор не должна быть до конца намотана. (См. также: Дизельные, тигельные, роторные, туристические и вращающиеся печи)

Для спирали и вентилятора должны быть два отдельных источников электропитания, в противном случае произойдёт банальное замыкание. Финальным этапом конструирования является подключение провода от спирали к электросети и вот конструкция к успешной работе готова.

Тепловая подушка является экономным и доступным средством обогрева. Конечно, данный способ обогрева является далеко неидеальным, однако вполне приемлемым для повседневной эксплуатации. В зависимости от температуры помещения, зависит длительность использования тепловой подушки. Учитывая современную стоимость камина, самостоятельное средство обогрева, которое может быть сконструировано собственными руками, является вполне приемлемым решением современности.

Так как отопительный сезон в большинстве случаев достаточно короткий, поэтому покупка камина, который впоследствии после короткого использования будет просто стоять, является не совсем рентабельным решением. Тепловая самодельная пушка – это легко просто и доступно, а самое главное эффективно. Материальных затрат практически не требует, а употребление электроэнергии легко сопоставимо с камином средней тепловой мощности

Очень важно чтобы обогревательное устройство стояло в достаточно изолированном месте и вблизи него не должно быть каких-либо легко воспламеняющихся материалов. Соблюдая элементарные правила безопасности, которые всем известны, можно себе обеспечить безопасный и вполне комфортный обогрев

(См

также: Как выбрать обогреватель для дома)

(См. также: Как выбрать обогреватель для дома)

Тепловая пушка имеет множество вариаций, в том числе и при использовании газовой смеси. Такой вариант применяется в основном для увеличения эффективности теплового обогрева помещения, когда квадратная площадь значительная и в таком случае просто необходим мощный энергетический агрегат.

Самодельная газовая тепловая пушка является именно тем решением, которое позволит обеспечить обогрев помещения должным образом, при этом не требует практически материальных расходов для конструирования. Для конструирования газовой пушки необходимо будет найти металлическую трубу крупного диаметра и сделать на конце трубы вверху крупное отверстие. Через него собственно и будет выходить газ. Затем необходимо будет вмонтировать в трубу камеру сгорания, общий план конструкции находится в свободном доступе в интернете. Поэтому каких-либо трудностей разобраться не возникнет.

Существует один и очень важный нюанс, который играет первостепенное значение, а в большинстве случаев ему мало уделяют внимание – это герметичность топливной камеры. С практической точки зрения — не до конца герметизированная или плохо герметизированная топливная камера не представляет сверхвысокого источника опасности, так как вентилятор всё равно задаёт нужное направление газу

Главным недостатком является существенное снижение эффективности функционирования агрегата, то есть отчасти теряется материальная экономичность

(См. также: Батареи отопления)

Главным недостатком является существенное снижение эффективности функционирования агрегата, то есть отчасти теряется материальная экономичность. (См. также: Батареи отопления)

Виды

Все тепловые пушки делятся на две большие группы:

Электрические

Нагревательный элемент выполнен в виде спирали или ТЭНа.

Последний представляет собой ту же спираль, только помещенную в медную трубку, заполненную кварцевым песком.

ТЭН служит дольше, так как установленная в нем нагревательная спираль не контактирует с воздухом (нет окисления).

Нагрев происходит за счет преобразования электрической энергии в тепловую, что обусловлено высоким сопротивлением материала нагревательной спирали.

С точки зрения удобства эксплуатации электропушки являются идеальным вариантом, поскольку они:

  • не шумят,
  • не производят выхлопных газов,
  • могут менять мощность в пределах от 0% до 100%,
  • могут быть полностью автоматизированы,
  • не требуют хранения запаса топлива.

Однако, электричество — довольно дорогой энергоноситель, так что применение такой пушки, особенно мощной, может ударить по карману. К тому же, на объекте, не подключенном к сети электроснабжения, такой прибор будет бесполезным. В бытовых условиях можно отметить ограничение по мощности, так как проводка в жилых домах обычно рассчитана всего на 4,5 кВт.

Иногда тепловыми пушками называют еще и инфракрасные (ИК) обогреватели. У таких приборов нет вентиляторов — они распространяют тепло в виде излучения (на здоровье не влияет).

Главное достоинство — минимальные теплопотери, поскольку ИК-пушка греет не воздух, отдающий тепло ограждающим конструкциям, а в первую очередь непосредственно предметы. Воздух нагревается уже от них.

Горелочные

Нагрев осуществляется за счет сжигания топлива, поступающего в горелку. По виду используемого топлива такие пушки делятся на несколько разновидностей:

  1. Дизельные. Такие пушки дороги в эксплуатации, но зато они могут развивать значительную мощность, что обусловлено высокой калорийностью дизельного топлива.
  2. Газовые. К сильным сторонам этих пушек относят прежде всего дешевизну эксплуатации — газ пока является самым дешевым энергоносителем. Используется та же его разновидность, что и для автомобилей, так что заправить баллон газовой тепловой пушки можно на любой автозаправочной станции. Также эти приборы могут работать на газе природном, который поставляется по газопроводам.
  3. Многотопливные. В большинстве своем работают на отработанных маслах.

Горелочные пушки могут отличаться способом нагрева.

Дизельная тепловая пушка прямого нагрева

Существует две разновидности:

  1. С прямым нагревом. Нагнетаемый воздух смешивается с горячими газами — продуктами горения топлива. Такие пушки имеют 100-процентный КПД, но они отравляют воздух, поэтому во время их работы в помещении не должно быть людей, животных и растений.
  2. Непрямого нагрева. Продукты горения выбрасываются в дымоход, а вырабатываемое тепло сообщается нагнетаемому воздуху через теплообменник. При таком исполнении часть тепла теряется, но зато пушка может использоваться на объектах с постоянным пребыванием людей.

Горелочная пушка снабжена небольшим резервуаром для хранения запаса топлива, поэтому она, в отличие от электрической, ни к чему не привязана и может эксплуатироваться в полевых условиях.

С косвенным нагревом

Такие пушки часто называют водяными. Тепло в них не вырабатывается, а доставляется при помощи теплоносителя, обычно воды. То есть это, по сути, батарея отопления, снабженная вентилятором.

Тепловые пушки отличаются номинальной мощностью и степенью автоматизации работы. Самые «продвинутые» имеют функцию программирования.

Газовая пушка

Пушка на отработке своими руками

Конструкция тепловой пушки достаточно проста, поэтому, имея определенные навыки работы, можно попробовать собрать подобный агрегат самостоятельно.

Устройство самодельного нагревателя

Для выполнения прибора самостоятельно можно воспользоваться упрощенной схемой тепловой пушки. В нижней части конструкции располагается бак для топлива, над которым находится вентилятор и рабочая камера. В последнюю подается горючее, в то время как вентилятор нагнетает в помещение горячий воздух.

Самостоятельно сделанное тепловое устройство на отработке обойдется значительно дешевле, нежели приобретенное в магазине, однако его технические характеристики несколько ниже

Помимо этого, в устройстве предусматривается насос, фильтр и соединительная трубка, через которую проходит топливо, форсунка для выхода продуктов сгорания, труба для нагретого воздуха и ряд других элементов.

Необходимые детали и материалы

Перед началом работ следует запастись материалами или готовыми составными частями устройства.

При изготовлении теплового нагревателя на отработанном масле в качестве корпуса можно использовать отпиленную часть старого газового баллона

Корпус тепловой пушки, для которого необходимо использовать толстостенный металл. В качестве этой детали, например, подойдет подходящий по размеру участок трубы или иное подходящее изделие. Можно также сделать корпус из листа толстой нержавеющей стали (3-4 мм), заварив шов.

Камера сгорания. Под эту деталь подойдет металлический цилиндр, диаметр которого вдвое меньше, нежели аналогичный показатель корпуса.

Топливный бак. Этот элемент представляет собой чашу, сделанную из материала, обладающего низкой теплопроводностью. Подойдет и обычный металлический резервуар, тщательно закрытый теплоизолятором.

Вентилятор, который необходим для устройства теплового приспособления на отработке, можно приобрести в магазине или воспользоваться имеющимся устройством при условии его хорошего состояния

Вентилятор. Для обеспечения простоты и надежности конструкции предпочтительно воспользоваться надежным и экономичным крыльчатым вентилятором на 220 вольт, который отличается простым использованием и долговечностью.

На нашем сайте есть несколько статей, в которых мы детально рассмотрели, как соорудить тепловую пушку своими руками. Рекомендуем прочесть и их:

  1. Тепловая пушка на разных видах топлива.
  2. Тепловая пушка на отработанном масле.
  3. Дизельная тепловая пушка.
  4. Тепловая газовая пушка.

Монтаж устройства на отработке

Прежде всего следует взять трубу, баллон или другую внешнюю оболочку устройства.

Внизу размещается нагреватель и топливный бак, который нужно отделить от верхней части устройства на расстояние 15 см. Чтобы эта часть прибора выглядела аккуратней, ее можно упрятать в металлический короб.
В центре свободного пространства устанавливается камера сгорания, для которой можно использовать оцинкованную трубу. С двух сторон отсек запаивается, после чего в нем проделываются отверстия для форсунки и дымоотвода. Камера сгорания прочно фиксируется к стенкам корпуса. Рабочий отсек желательно оснастить пьезорозжигом, а также подсоединить к нему вентилятор.
Далее необходимо установить топливный насос с форсункой, добавив между этими деталями фильтр

Важно также организовать выводную трубу из бака, через которую отработка будет попадать на топливный фильтр и форсунку.
Необходимо также решить вопрос об источнике питания вентилятора. Если в пределах досягаемости имеется электросеть, этот элемент можно подключить к розетке

При ее отсутствии придется воспользоваться аккумулятором.

В завершении необходимо прикрыть сетками расположенные вверху отверстия.

Советы по использованию тепловых пушек

Специалисты рекомендуют обратить внимание на следующие моменты при производстве нагревательных устройств:

  • При эксплуатации прибора следует соблюдать правила безопасности: помните, что на расстоянии 1 метра от прибора температура струи нагретого воздуха может достигать 300 °С.
  • Для прогревания помещения площадью 600 квадратных метров, достаточно всего 10 литров топлива.
  • Чистить испарительную чашу, убирая шлак от отработки, необходимо один раз после 20-50-часового функционирования устройства.
  • Не следует допускать, чтобы вместе с отработанным маслом или иным видом горючего в топливный элемент попадала вода. Если в бак попадет большое количество этой жидкости, горелка может потухнуть.

Следует также не забывать о правилах пожарной безопасности: самодельные тепловые устройства лучше не оставлять без присмотра, а также иметь в пределах досягаемости огнетушитель или другое приспособление для тушения возгорания.

Как работают самодельные масляные печи

При поджоге любого отработанного масла оно будет сильно чадить и неприятно пахнуть. В связи с этим, прямое горение не применяется. Вначале летучие элементы испаряют, после чего сжигают. Такой подход ложится в основу работы печи данной конструкции.

Второй способ расщепления тяжелого топлива на легко воспламеняемые составляющие является эффективнее, но и более сложным в исполнении. Для получения нужного по эффективности испарения в нижней камере монтируют металлическую чашу. После ее раскаливания, отработанное масло испаряется.

Емкость для топлива этой печки имеет дно и верхушку в виде стандартного 50 литрового газового баллона. В итоге мы имеем очень надежные конструкции. Резервуар может быть изготовлен из другой схожей емкости с похожими размерами: диаметр 20-40 см при высоте около 35 см.

Помимо емкости для топлива потребуется соорудить трубу с толщиной стенок как минимум 4 мм для смешивания топлива с воздухом. Конусы могут быть сварены из конструкционной стали толщиной 4 мм и более.

Имеющиеся в чертеже размеры печи могут быть отредактированы в ту или иную сторону, но не более чем на 2 см

Особое внимание стоит уделять свариванию швов в воронках

Длина дымовой трубы не должна превышать 350 см, в противном случае, вследствие чрезмерной тяги топливо начнет поступать в трубу, из-за чего увеличится расход топлива и ухудшиться теплоотдача.

Моя печка на отработке работает по очень простому принципу. Производится розжиг. Топливо начинает гореть на поверхности корпуса и раскаляет печку. По ходу процесса через дымоотводящую трубу под воздействием тяги выводятся нефтяные пары.

Конструкция печки включает часть дымохода с множеством отверстий (обычно их до 50). Эта часть агрегата называется горелкой. В такой горелке нефтяные пары перемешиваются с кислородом, поступающим в дымоотводящую трубу под воздействием тяги. В результате их смешивания процесс горения начинает осуществляться гораздо чище и интенсивнее с выделением огромного количества тепла.

Особенности конструирования

Печь на отработке — отопительное устройство, где все элементы должны работать слаженно. Если их размеры и компоновка подобраны неправильно, тяга будет плохой, а обогрев неэффективным. В некоторых случаях включать печку просто опасно.

Камера для первичного горения

Основной вопрос возникает в отношении размеров емкости для загрузки масла. Ее объем не должен быть слишком большим. Чтобы холодная отработка быстро прогрелась, наливать ее сразу нужно порцией не более 0,4-0,5 л.

Размер нижней топки можно рассчитать исходя из предполагаемого расхода 0,5-1,5 л/час для помещения средней площади. В топке также должен оставаться дополнительный объем для воздуха, необходимого для горения. По минимуму это еще 2-3 л. В общей сложности объем топки составляет 6-10 л плюс-минус еще несколько литров.

Если печь будет работать длительно, камеру увеличивать не стоит. Лучше организовать капельную или струйную подачу масла из отдельной емкости, чтобы топливо быстро прогревалось и вступало в экзотермическую реакцию. Скорость поступления регулируется краном на подающем шланге.

Для удобства чистки можно нижнюю емкость оборудовать масляной ванной. Она заполняется отработкой и помещается внутрь, а для обслуживания достается через боковое отверстие со съемной крышкой.

Камера дожига

В печи, где основное горение происходит в камере дожига, она же и выступает в роли теплообменника. Ее поверхность излучает тепло, поэтому площадь теплопередачи должна быть достаточной для обогрева конкретного помещения. Для ее увеличения снаружи к емкости можно приварить поперечные ребра из листовой стали.

Камера дожига может нести еще дополнительные функции. Например, согревать воду для системы отопления или подключаться к булерьяну на твердом топливе. Выходное отверстие верхнего бака соединяется с дымоходом, который также выделяет тепло в окружающее пространство. Поэтому большую его часть рекомендуется разместить в помещении.

Дымоход

Для обеспечения хорошей тяги дымоотвод должен иметь достаточную высоту. Желательно, чтобы от т поддувала до верхней точки трубы было не менее 4-5 м, причем горизонтальные участки в расчет не входят.

Дымоход можно изготовить из металлической трубы или купить готовый сэндвич-дымоход. Если в помещении утепление не требуется, то на улице рекомендуется сделать наружную теплоизоляцию. Это поможет не только уменьшить образование конденсата, но и сохранить тягу. Поскольку в холодную погоду газы в дымоходе начинают быстро остывать и опускаться вниз, печка может просто «задохнуться».

Горение отработки сопровождается выделением копоти и золы, которые оседают на стенках внутри конструкции. Помимо этого само масло содержит остатки металла и других несгораемых веществ, они остаются в печи в топливной камере. Чтобы облегчить чистку, рекомендуется конструкцию сделать сборно-разборной или предусмотреть ревизии в тех местах, откуда можно легко прочистить каналы.

Регулировка тяги осуществляется крышкой на топливной камере, а также шибером в дымоходе.

Если модель печи совсем простая и небольшой мощности, без этой заслонки можно обойтись.

Дымоход желательно устанавливать без перегибов или колен. Проблемные места чаще засоряются и корродируют, к тому же изгибы по ходу дымовых газов уменьшают тягу. Дымоотводящие трубы, особенно горизонтальные, рекомендуется соединять сборными креплениями на фланцах. Это существенно облегчает обслуживание.

Перфорированная труба

Ее сечение подбирается в зависимости от размеров помещения. Для среднего гаража 6х4 м достаточно трубы Æ57 мм, для больших площадей подойдут квадратные профили сечением 100х100, 120х120 мм.

Диаметр отверстий, через которые в эжектор попадает воздух, в среднем 7-10 мм. Количество рекомендуется подбирать экспериментальным путем:

  1. Для начала просверлить отверстия общей площадью, равной 1/2 площади сечения эжектора.
  2. Запустить и проверить работу печки.

Если наблюдается копоть, нужно добавить несколько отверстий и повторить испытания. При оптимальной площади перфорации дым прозрачный, почти невидимый.

В случае, когда просверлено сразу слишком много отверстий, тяга будет обратной. Произойдет задымление самого помещения, а трубу придется заменить.

Для повышения мощности количество эжекторов можно увеличить до 2 или 3. Между ними в нижнем баке устраиваются заслонки, которые при необходимости открываются. Например, при трех работающих эжекторах помещение быстро прогревается, а после перекрывания двух из них оставшаяся труба обеспечивает комфортный прогрев в экономичном режиме.

Особенности печи на отработке

Печи котлы на отработке чаще всего устанавливают в тех местах, где есть в избытке отработанное машинное масло: в гаражах, автосервисах, на фермах со своим автопарком. Процесс утилизации отработанного масла не простой, так как сливать в грунт или канализацию его нельзя. Используя его в виде топлива, можно решить задачу.

Если для этой цели поставить обычную буржуйку, она довольно быстро прогреет воздух, но как только горение топлива прекратится, сразу станет холодно. Поэтому стабильно обогреть гараж или мастерскую таким способом не получиться. Если сделать печь на отработке с водяной рубашкой, то энергоэффективность отопительного агрегата значительно повысится.

Виды самодельных печек на отработке

Машинное масло, загрязненное примесями, само не воспламеняется. Поэтому принцип работы любой масляной буржуйки основан на термическом разложении топлива – пиролизе. Проще говоря, для получения теплоты отработку нужно нагреть, испарить и сжечь в топке печи, подавая воздух с избытком. Существует 3 вида устройств, где данный принцип реализован различными способами:

  1. Простая и самая популярная конструкция прямого горения с дожиганием масляных паров в перфорированной трубе открытого типа (так называемая чудо-печка).
  2. Капельная печь на отработанном масле с закрытым дожигателем;
  3. Горелка Бабингтона. О том, как она работает и как ее сделать самостоятельно, подробно описывается в другой нашей публикации.

Эффективность отопительных буржуек невысока и составляет максимум 70%. Заметим, что указанные в начале статьи затраты на обогрев рассчитаны по показателям заводских теплогенераторов с КПД 85% (для ознакомления с полной картиной и сравнения масла с дровами вы можете перейти сюда). Соответственно, расход горючего в самодельных отопителях значительно выше – от 0.8 до 1.5 литра в час против 0.7 л у дизельных котлов на 100 м² площади. Учитывайте данный факт, принимаясь за изготовление печи на отработке.

Устройство и недостатки буржуйки открытого типа

Изображенная на фото пиролизная печка представляет собой цилиндрическую или квадратную емкость, на четверть заполняемую отработавшим маслом либо соляркой и снабженную воздушной заслонкой. Сверху приварена труба с отверстиями, сквозь которые за счет дымоходной тяги всасывается вторичный воздух. Еще выше стоит камера дожигания с перегородкой для отбора теплоты продуктов горения.

Принцип действия таков: топливо нужно разжечь с применением легковоспламеняющейся жидкости, после чего начнется испарение отработки и ее первичное горение, вызывающее пиролиз. Горючие газы, попадая в перфорированную трубу, вспыхивают от контакта с кислородным потоком и сжигаются окончательно. Интенсивность пламени в топливнике регулируется воздушной заслонкой.

Данная печка на отработке имеет лишь два преимущества: простота с дешевизной да независимость от электричества. В остальном – сплошные минусы:

  • для работы необходима стабильная естественная тяга, без нее агрегат начинает дымить в помещение и затухать;
  • вода либо антифриз, попавшие в масло, вызывают мини-взрывы в топливнике, отчего из дожигателя во все стороны брызгают огненные капли и хозяину приходится тушить пожар;
  • высокий расход горючего – до 2 л/час при слабой теплоотдаче (львиная доля энергии улетает в трубу);
  • неразъемный корпус тяжело чистить от сажи.

Хотя внешне буржуйки отличаются, но действуют по одному принципу, на правом фото пары топлива догорают внутри дровяной печки

Часть этих недостатков можно нивелировать с помощью удачных технических решений, о чем будет сказано далее. В процессе эксплуатации следует придерживаться правил противопожарной безопасности и подготавливать отработанное масло – отстаивать и фильтровать.

Плюсы и минусы капельницы

Кардинальное отличие этой печи заключается в следующем:

  • перфорированная труба помещена внутрь стального корпуса из газового баллона или трубы;
  • топливо поступает в зону сжигания в виде капель, падающих на дно чаши, размещенной под дожигателем;
  • для повышения эффективности агрегат оснащается наддувом воздуха с помощью вентилятора, как показано на схеме.

Схема капельницы с нижней подачей горючего из топливного бака самотеком

Реальный недостаток капельной печки – сложность исполнения для новичка. Дело в том, что целиком полагаться на чужие чертежи и расчеты нельзя, отопитель нужно изготовить и настроить под свои условия эксплуатации и правильно организовать топливоподачу. То есть, потребуются неоднократные доработки.

Пламя накаляет корпус отопительного агрегата в одной зоне вокруг горелки

Второй негативный момент характерен для печек с наддувом. В них струя пламени постоянно бьет в одно место корпуса, отчего последний довольно быстро прогорит, если не сделать его из толстого металла или нержавейки. Зато перечисленные минусы с лихвой перекрываются достоинствами:

  1. Агрегат безопасен в эксплуатации, поскольку зона горения полностью закрыта железным корпусом.
  2. Приемлемый расход отработанного масла. На практике хорошо настроенная буржуйка с водяным контуром сжигает до 1.5 литра за 1 час для отопления 100 м² площади.
  3. Есть возможность обернуть корпус водяной рубашкой и переделать печь на отработке в котел.
  4. Топливоподача и мощность агрегата поддается регулировке.
  5. Нетребовательность к высоте дымохода и удобство очистки.

Котел с наддувом воздуха, сжигающий отработавшее машинное масло и солярку

Несколько важных советов по сборке и эксплуатации

Правила для безопасной работы самодельной пушки практически не отличаются от эксплуатации других электроприборов: нужно избегать опрокидывания устройства и проникновения внутрь него влаги, не прикасаться к нагретому корпусу и не оставлять агрегат работать без присмотра.

Из важных особенностей – перед выключением нужно сначала остановить работу ТЭНа, дать несколько минут вентилятору поработать вхолостую и только затем вытягивать вилку из электросети.

Самодельные теплопушки без терморегуляторов не предназначены для длительной работы – они могут вызвать замыкание в сети или воспламениться от раскаленной спирали, кроме того, электроприборы сильно пересушивают воздух, поэтому помещение рекомендуется почаще проветривать

Советы по сборке самоделок:

  1. Корпус для любого вида электрической пушки лучше всего сделать из металла с толщиной стенок не менее 1 мм или асбестоцемента. Хотя можно купить и подходящую по размерам емкость из термопластмассы, но такой «кожух» может выделать неприятные запахи при нагреве, да и потребует строгого контроля над температурой спирали.
  2. Раздражающий шум от работы крыльчатки можно уменьшить, если использовать для конструкции сравнительно тихие автомобильные вентиляторы.
  3. Чтобы горячая поверхность корпуса не стала причиной пожара, его можно установить на раму из арматуры, подставку из асбестоцемента или нанести теплопоглощающее покрытие.
  4. Электропитание вентилятора и ТЭНа всегда осуществляется раздельно.
  5. Проследите за качеством изоляции всех проводов, выступающих за пределы корпуса пушки.

Заземление металлического корпуса прибора поможет избежать случайного поражения током.

И последний совет – если ваши познания в электрике на уровне новичка-любителя, то прежде чем подключать самодельный аппарат к сети, проконсультируйтесь с мастером, который профессиональным взглядом оценит работоспособность и безопасность вашего творения.

С критериями выбора электрического тепловентилятора заводского производства ознакомит следующая статья. Если сомневаетесь в собственных способностях или у вас нет времени на сборку самоделки, прочитайте рекомендуемый нами материал.

Правила эксплуатации и обслуживания печей на отработанном масле

Для того чтобы эксплуатация подобных агрегатов была безопасной, редакция Seti.guru рекомендует соблюдать некоторые правила:

  1. Категорически запрещается допускать к розжигу детей.
  2. Нельзя использовать для розжига легковоспламеняющиеся жидкости, такие как ацетон или бензин. В результате вспышки паров можно легко получить ожоги.
  3. Не стоит использовать отработку с частицами воды. Это приведёт к пожару.
  4. Добавлять отработку до полного выгорания топлива.
  5. Использовать печь в помещении без необходимой вентиляции.
  6. Запрещается использование печи при её неправильной работе (агрегат коптит или его горение нестабильно).

Обслуживание таких устройств сводится к периодической чистке камеры сгорания от негорючих остатков и прочистке дымохода от сажи (не реже одного раза в месяц).

Несоблюдение основных правил приводит к печальным последствиям

Если же по какой-то причине у домашнего мастера нет возможности самостоятельно изготовить подобный агрегат, его вполне можно приобрести в специализированных магазинах или на интернет-ресурсах.

Как сделать самодельную печь на отработанном масле

Представленная ниже модель печки на отработанном масле, пожалуй, наиболее простой и в то же время эффективный и экологичный вариант конструкции для обогрева небольшой мастерской или гаража холодной осенью или зимой. Данная печь на жидком топливе вполне подойдет как базовый элемент котла или электрогенератора при необходимых дополнениях и усовершенствованиях.

Печь на отработке

Печи и котлы, работающие на дешевом отработанном масле, в последние годы стали в большом количестве создаваться умельцами, а в настоящее время уже выпускаются на заводах в России и за рубежом. Цена их не столь высока, а экономия существенная. Еще дешевле и интересней для многих сделать печку на отработке своими руками. Печку, о которой пойдет речь в этом сообщении, по опыту разных мастеров, можно собрать и сварить за один-два дня. Отзывы тех, кто собрался с силами и изготовил этот тепловой агрегат, чаще самые лестные.

Эксплуатационные и технические характеристики самодельной печи на отработке.

Печь предназначена для нагрева воздуха в пожаробезопасном помещении. В качестве топлива допускается использовать моторное масло или вещества, близкие по составу к нему (масло индустриальное, трансмиссионное, трансформаторное, нефтяное масло, соляровое масло, печное топливо, мазут, керосин, дизтопливо).

#8211 минимальная высота дымохода 4 м (расстояние от верхнего края вытяжной трубы до уровня земли). При более короткой трубе дымохода по опыту тех, кто уже экспериментировал, не происходит полного сгорания топлива и выделяется дым.

#8211 диаметр дымохода 102 мм

#8211 габаритные размеры печи: высота 700 мм, ширина 300 мм, глубина 500 мм

#8211 масса печи 28 кг.

При использовании отработанного моторного масла типа МГ-10, печь демонстрирует довольно высокие характеристики: расход топлива от 0,5 до 2,0 литров/час кпд 75% температура печи #8211 800-900 градусов, а на выходе из печи #8211 90 градусов, это позволяет при температуре воздуха на улице минус 35 градусов поддерживать в неотапливаемом небольшом стандартном гараже тепло от плюс 15 градусов до плюс 20 в зависимости от установленного режима работы печки. Мощность горения Вы можно регулировать от еле теплой печки до раскаленной докрасна (800-900 град С).

Достоинства печи.

1. Самое главное достоинство такой печи на масле #8211 это возможность огромной экономии, так как цена отработанного масла очень низкая или даже нулевая. Иногда можно найти возможность забирать это масло бесплатно как отходы, которые выбрасывается некоторыми предприятиями. Так люди и делают #8211 летом в автомастерской копят масло, а зимой топят им гаражи.

2. Есть польза от такой безотходной печи для природы. Ведь, во-первых, вряд ли все автовладельцы или мастерские, предприятия всегда правильно утилизируют отработку. Во-вторых масло в такой самодельной печи на отработанном масле сгорает практически полностью без остатка, не причиняя вреда природе и здоровью человека.

Как построить печь из трубы?

Печь для бани, сделанная своими руками из трубы

Одним из распространенных вариантов самоделок является печь банная из трубы . Рассмотрим, как осуществляется такое строительство.

Труба – отличный «полуфабрикат» для сооружения печи

Металлические печи можно сделать из листа стали или, к примеру, из старой бочки. Но если в хозяйстве найдется отрезок трубы подходящего диаметра, то стоит воспользоваться этой «заготовкой» .

Самодельная печь в баню из трубы может быть выполнена с вертикальным или горизонтальным направлением отрезка трубного проката. При использовании готовых труб для печей сокращается объем сварочных работ, необходимых при изготовлении печей из листового металла.

Для изготовления печей пригодных только качественные трубы, без признаков коррозии.

Если труба длительное время пролежала на улице, то ее следует предварительно осмотреть и в проблемных местах выполнить усиление, путем приваривания заплат.

Подготовка деталей

Чтобы получилась хорошая печка из трубы, потребуется отрезок трубного проката диаметром 50 см и длиной 1,5 метра. Толщина стенок трубы должна быть не менее 10 мм .

Заготовку следует разрезать на две части, размером 0,6 и 0,9 метров соответственно. Более длинный отрезок необходим для сооружения топки и каменки, а оставшийся кусок пойдет на изготовление бака.

Изготовление печи

Пример использования печи из трубы в бане

  • Первым делом, следует заняться поддувалом . Внизу длинного отрезка трубы вырезается отверстие высотой 5 см и шириной 20 см. Над отверстием приваривается толстая стальная пластина округлой формы.
  • Далее формируется ниша для топки и выполняется дверца для нее . Дверца подвешивается на петлях или крючках.
  • Над топкой приваривается отрезок трубы, который будет использоваться, как каменка . Высота отрезка 30-35 см.

Для заполнения каменки следует использовать округлые булыжники, в крайнем случае, можно насыпать электрических изоляторов из керамики.

В верхней части будущей печи устанавливается стальная муфта, которая потребуется для фиксации водонагревательного котла.

Изготовление водонагревательного бака

Ассортимент печей для бани из труб

При строительстве печи для бани своими руками из трубы формируется и водонагревательный бак.

  • Для его изготовления используется отрезок трубы высотой 0,6 м.
  • К торцовой части отрезка трубы приваривается стальной круг – дно.

Совет! Толщина металла для изготовления дна бака для воды – не менее 8 мм

В дне бака прорезается отверстие, необходимое для проведения дымовой трубы. Оно должно быть сдвинуто к задней стене бака. Дымовая труба фиксируется ко дну бака сваркой

Важно, чтобы шов был качественный, чтобы не допустить протечек воды в топку. Верхняя часть бака закрывается крышкой из металла с проделанными отверстиями для прохождения дымовой трубы и для залива воды

Дымовая труба приваривается к крышке наглухо, а в отверстие для залива воды устанавливается горловина с крышкой.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий