Пластик
Пластик – один их самых востребованных расходных материалов для аддитивного производства. Ассортимент термопластиков и композитов, предназначенных для FDM-печати, исключительно разнообразен и позволяет выбрать, исходя из поставленных задач, наиболее подходящие по физико-механическим свойствам материалы.
В этом разделе мы рассматриваем расходные материалы FDM-принтеров. Это так называемые филаменты – пластики в виде нитей, намотанных на катушки. Иногда они выпускаются в виде гранул.
FDM-технология лежит в основе не только домашних, но и профессиональных и промышленных 3D-принтеров, поэтому пластики активно используются на производстве, для изготовления прототипов и функциональных изделий в таких отраслях, как автомобилестроение, авиационная промышленность, бытовые товары, электроника, архитектура, медицина, наука и образование.
- широкий диапазон применений;
- разнообразие цветов и фактур материала;
- легкость механической обработки;
- удобство в использовании;
- гибкая структура материала;
- возможность печати ;
- относительно невысокая стоимость.
Основные виды пластиков
ABS-пластик. Обладает множеством положительных характеристик, включая повышенную ударопрочность при высокой эластичности и мягкости материала, а также простую механическую обработку. Высокая растворимость в ацетоне позволяет легко склеивать детали и сглаживать внешние поверхности изделий. Обычно ABS-пластик непрозрачен, но при необходимости легко окрашивается в любые цвета. Конечные изделия без окрашивания чувствительны к воздействию ультрафиолета и наделены невысокими электроизоляционными свойствами.
PLA-пластик. Имеет одни из самых низких температурных требований к 3D-принтеру. Ключевые составляющие PLA-пластика – это сахарный тростник и кукуруза, а в основе материала лежит молочная кислота. Регулируя ее уровень при производстве, можно получить различные свойства полимера, тем самым расширяя области его использования. Изделия из PLA-пластика обладают ровной и скользящей поверхностью. Материал нетоксичен, благодаря чему широко применяется для производства различных игрушек и сувениров. Имеет лишь один недостаток – недолговечность эксплуатации. Готовое изделие из пластика может прослужить до нескольких лет при минимальном использовании и температуре до +50 градусов.
PETG / PET / PETT-пластик. PET, или полиэтилентерефталат, – наиболее распространенный вид пластика. Для 3D-печати «чистый» PET используют редко, применяя в основном его разновидность – PETG. PETG более долговечен и обладает гораздо меньшей температурой переработки. Еще одной версией PET является PETT – более жесткий и достаточно популярный материал благодаря своей прозрачности.
PC-пластик (поликарбонат). Обладает высокой прочностью и износостойкостью, а также повышенным сопротивлением физическим воздействиям и термостойкостью. Выдерживает температуру до 110°C. Материал прозрачный, гибкий, легко гнется и не деформируется. Отлично подходит для использования в автомобилестроении, медицине и приборостроении.
Оборудование в каталоге iQB Technologies: Wiiboox, Imprinta, , Материалы в каталоге iQB Technologies: Sharebot и
Подробнее в статье: Discovery 3D Printer: печатаем по-крупному!
ВОПРОСЫ (ЧАВо):
1. Почему ручка без дисплея не работает с пластиком PLA?
Не смотря на то, что 3Д ручка без дисплея способна проплавить пластик PLA (т.к. сама ручка разогревается до 230 градусов, а температура плавления PLA начинается от 190 градусов), проблема кроется в перегреве нити PLA. При базовой температуре работы 3D ручки – пластик ABS плавится непосредственно в нагревающем носике и под давлением, нагнетаемым подающим моторчиком, выдавливается наружу. Нить PLA нагревается при такой температуре выше уровня нагревающего носика (т.е. температура по длине нити проникает намного выше самого носика – от перегрева) и при нагнетании давления подающим моторчиком может потечь во внешнюю оболочку нагревающего носика и вывести его из строя. Как правило те, кто начинают экспериментировать с пластиком PLA на ручках без дисплея отмечают, что в начале ручка отлично работает и с пластиком PLA, но через какое-то время нагревающий носик выходит из строя. Что не является гарантийным случаем, но подлежит ремонту. Нагревающий носик можно приобрести отдельно – здесь->
2. Что будет, если пластик хранили не правильно?
Пластики являются гидрофобными материалами и при контакте с влажной средой свойственны накапливать в себе влагу. При нагреве влажного пластика влага начнет испаряться и могут отмечаться характерные потрескивания и даже пузырения. Чрезмерная увлажненность увлажненность материала может повредить работе устройства. Мы рекомендуем хранить пластик в сухом месте, в коробке, без проникновения прямых солнечных лучей, а лучше с силика-гелем.
3. Что лучше покупать пластик расфасованный (в наборы) или в катушках?
4. Что может случиться, если пластик попадется низкого качества?
1. Посторонние примеси. Они не проплавливаются в нагревающем носике и могут накапливаться в нем. Что влечет к забивке носика, пластик начинает подаваться неравномерно, “на бок” или совсем перестает выходить. Такой засор можно попробовать прочистить специальным сверлом (предварительно отключив 3D ручку). Но ни в коем случае не пытайтесь это сделать иголкой или булавкой. При расширении может лопнуть керамический носик.
2. Тугоплавкость пластика. Дешевые пластики могут не соответствовать нормам плавления для первичного ABS пластика. Не смотря на то, что в 3D ручках Spider Pen 1 предусмотрена функция автоподстройки температуры, все равно ручка может не достичь нужной отметки в нагреве и моторчик начнет “прожевывать” саму нить пластика, что может привести к засору ручки и вынужденному ремонту (прочистке) 3D ручки.
3. Не равномерный диаметр нити. Если диаметр нити опустится значительно ниже 1,75 мм (и 3,00 мм для 3Doodler), то подающая шестеренка не сможет захватить нить пластика и ручка перестанет подавать его из сопла. Если же эта норма будет значительно превышена, то такой “сгусток” не сможет пройти в заборник и может даже вывести подающий моторчик из строя.
Все эти огрехи проблемных пластиков не являются гарантийным случаем, но могут быть устранены в нашем фирменном сервисе по ремонту 3D ручек.
5. Как правильно использовать пластик в 3D ручке?
1. Не используйте физическую силу при подаче и изъятии пластика. Просто нажимайте на соответствующие кнопки – систем автоматизированна реверсным моторчиком.
2. Не допускайте того, чтобы конец нити полностью уходил в ручку (это может вызвать засор). Следует заменять отрезок пластика на новый, когда еще видно как минимум 0,5 см нити снаружи.
3. Следите, чтобы пластик не поступал в 3D ручку с узлами и перекручиваниями – это может вывести из строя подающий моторчик. Выпрямляйте и выравнивайте нить, если она подвергать деформации.
4. После окончания работы 3D ручкой – извлеките остатки пластика из нее. Ручка отключается из розетки или происходит автоотключение через 5 минут простоя устройства.
5. Нить, которую извлекли после окончания работы или при смене цвета пластика – отрезайте (ножницами или кусачками) оплавленный хвостик. Нить в ручку должна подаваться ровная и без оплавленных хвостиков.
Посмотрите Мастер-Классы, которые мы делаем именно пластиком для 3Д ручки (ABS).
Лучшие 3D-принтеры для дома: рейтинг 2020
В нашей подборке «3d принтеры 2020 лучший выбор» представлены 6 лучших 3D-принтеров для домашнего использования в творчестве и для создания необходимых деталей. В ней мы собрали бюджетные модели и аппараты подороже с дополнительным оснащением и функциями.
Принтер XYZprinting Da Vinci miniMaker интересен, прежде всего, тем, что продается в собранном виде и имеет относительно компактные размеры. Габариты 550x390x470 мм вполне приемлемые даже для небольших комнат, хотя многие пользователи предпочитают на время длительной печати устанавливать устройство на кухне. Любой принтер издает характерные жужжащие звуки в процессе работы, а сама печать может длиться многие часы.
Вес устройства составляет около 11 кг, что позволяет без проблем переносить его с места на место. Все нагревающиеся поверхности скрыты, а значит никто случайно не обожжётся и не помешает работе принтера. Ширина рабочего пространства ограничена 150 мм, что немного, но для начинающих вполне достаточно. Тем более, что габаритные детали требуют тщательной подготовки, особого пластика и выверенного метода печати, чтобы избежать коробления конструкции детали и ее отслоения. Из минусов конструкции стоит отметить стол без подогрева, который, впрочем, можно самостоятельно заменить на подогреваемый.
2. Creality 3D Ender-3X
Модель Creality 3D Ender-3X. По стоимости она ощутимо дешевле da Vinchi – всего около 13000 рублей. Еще одним достоинством будет низкая шумность работы. Эта модель приходит в разобранном виде. Сборка не доставит хлопот тем, кто знаком с техникой. На прилагаемой флешке имеется видео-инструкция, в которой процесс сборки показан наглядно.
В комплекте идет небольшой моток пластика, которого может не хватит даже на тестовый образец. Поэтому сразу стоит подумать о расходных материалах.
3. Anet A8 Desktop
Этот принтер имеет лучшее соотношение цена/качество, в связи с чем пользуется высокой популярностью у домашних энтузиастов и просто школьников, благо область печати достаточно большая — 220х240 мм. Принтер оснащен с автоматически калибруемой акриловой рамой и одной печатающей головкой. Выполнять печать можно с точностью до 0,1 мм. Удобно, что устройство имеет подогреваемый стол, что расширяет возможности использования различных высокотемпературных пластиков.
К применению рекомендованы ABS, Nylon, PLA, Wood, PP. Принтер поставляется в разобранном виде, поэтому вам придется потратить время на изучение инструкции по сборке и калибровке устройства. Конструкция предусматривает различные улучшения и расширения. К нему есть в наличии широкий спектр оригинальных запасных деталей и их аналогов. Он неприхотлив в эксплуатации и обслуживании. Акриловая рама имеет не высокую жесткость, что следует учесть при печати деталей для сложной сборки. Для бытовых потребностей принтер обеспечивает широкие возможности.
Принтер легко собирается и настраивается, а главное работает сразу «из коробки». Удобно, что есть возможность установить дополнительную печатающую головку и печатать разноцветные изделия.
5. Anycubic 4Max Pro
Главным отличием данного принтера является его закрытая конструкция, что позволяет обеспечивать постоянный температурный режим в области печати. Жесткая рама и отличная сбалансированная система перемещения головки печати дает отличные результаты в точности создаваемых деталей. Вместе с тем, размеры рабочей зоны здесь невелики — 205х205 мм. Примечательно, что подогреваемый рабочий стол и максимальная температура экструдера 260°C дает возможность использовать высокотемпературые пластики, срок службы которых гораздо дольше обычных.
Точность печати в данном аппарате также на высоте — 0.0125 мм, а это значит возможность создания мелких деталей на очень высоком уровне качества поверхности. Но и скорость печати при этом существенно падает.
Этот 3D-принтер уже относится к профессиональной категории, но все же для домашнего использования. Он имеет закрытый со всех сторон корпус, что значительно повышает качество печати ABS пластиком. Направляющие стержни большого диаметра, наличие обдува, а также двух экструдеров, модернизированная система калибровки стола и надежное программное обеспечение — все это обеспечит бесперебойную работу устройства в ежедневном режиме.
Рабочая область достаточно большая — 227×148 мм, но все же не позволяющая создавать объемные детали. Да и минимальный диаметр сопла здесь всего лишь до 0,4 мм, что не позволит обеспечить идеально гладкую поверхность модели.
Постобработка
Один из самых больших недостатков использования филамента из PLA заключается в том, что это сложный материал для последующей обработки.
Для химической полировки деталей из PLA способов нет, в отличие от его конкурента ABS. Поэтому, если вы хотите удалить на деталях линии печати или сгладить их поверхности, вам придется прибегнуть к шлифованию.
Основной проблемой в этом случае является то, что PLA размягчается при довольно низкой температуре, около 60°C. По мере размягчения детали будут приклеиваться к наждачной бумаге или приобретать уродливый белый цвет.
Пример того, как PLA материалы могут размягчиться при относительно низких температурах
Из-за необходимости сохранять детали холодными и твердыми усложняется использование электроинструмента для шлифования. Вместо этого многие для окончательной обработки детали используют мокрое ручное шлифование.
Примечание. Мокрое шлифование включает в себя шлифование детали под струей воды или в какой-либо емкости с водой.
Мокрое шлифование объекта из PLA пластика
Мокрое шлифование обеспечивает охлаждение детали, одновременно вымывая мусор, образовавшийся в результате шлифования.
Однако, уменьшенное трение мокрого шлифования по сравнению с сухим шлифованием означает, что для получения полностью отполированной детали может понадобиться больше времени.
Возможности 3D принтеров
Возможности принтеров для объемной печати поистине, безграничны. Использование этих высокотехнологичных машин позволяет создать собственный бизнес в самых различных областях:
- Игрушки для детей. В этом сегменте может реализовываться не только самая смелая фантазия автора, но и предоставляется возможность изготовить индивидуальный подарок для ребенка.
- Домашние предметы. Получение стильной посуды любого оттенка и формы, гарнитурных и отделочных изделий помогут войти в строительный, мебельный бизнес, и придаст индивидуальность любому объекту.
- Детали машиностроения. Полимерные изделия широко распространены в машиностроении. Сюда можно отнести шестерни, оси, прокладки и другие мелкие изделия. При известных размерах восстановление таких деталей возможно без проблем.
- Учебные макеты. Получение действующих макетов дорогих машин, различного оборудования поможет не только сэкономить значительные финансовые средства, но и повысить эффективность учебного процесса.
Не стоит забывать про такое эффективно средство при изготовлении рекламы, сувенирной продукции, различных аксессуаров.
Если производство с использованием 3D принтера уже налажено, то не забывайте и про пластик для 3D принтера. В зависимости от изготавливаемых изделий он может значительно отличаться в своих свойствах.
Типы материалов
3D принтер, функционирующий в режиме FDM, в большинстве случае использует в своей работе PLA-пластик. Этот материал самый нетребовательный, быстро остывает при обдуве, стоек к деформации, но вместе с тем и быстро разлагается — всего за несколько лет — в силу того, что имеет органический состав.
Этот материал также является самым распространённым в создании декоративных изделий для бизнеса и для дома.
В создании механических деталей, частей физических опор, а также производственных форм и корпусов для литья, необходимо использовать пластик ABS, медленно остывающий, но надёжный, долговечный и износостойкий материал.
Современный рынок материалов для 3D принтеров постоянно модифицируется и расширяется. Сейчас пользователю доступен целый список известных и новых составов, таких как нейлон, резина, PVA, PETT, Hips и многих других.
В идеале, лучше приобретать 3D принтер, работающий с большинством этих типов материалов.
Начальные пластики.
Я их называю начальными так как обычно с них начинают знакомство все люди которые заинтересовались 3D печатью. Ведь для новичков у них очень много плюсов:
- Простота печати (не надо как говориться бороться с настройками, и эти пластики терпят ошибки при подготовке моделей к печати);
- Довольно низкая стоимость;
- Обще доступность данные пластики можно купить без всяких проблем в более или менее крупных городах, да и даже в деревню и сёла нашей не объят ной, данные пластики приходят довольно быстро;
- Огромный выбор производителей как отечественных так и заграничных;
- И довольно огромный выбор разнообразных цветов.
И так что же это за чудо пластики которые стоят не дорого, а печатать ими просто? Расскажу далее.
Полилактид (ПЛА, PLA).
Это обычно тот самый пластик с которого начинают 99% 3D печатников. А именно это биоразлогаемый , биосовместимый, алифатический полиэфир, мономером которого является молочная кислота. А производиться он из натуральных биоматериалов таких как кукуруза и сахарный тростник.
И что же нам говорит множество таких сложных слов? А то что этот пластик абсолютно безопасен для человека. И кроме 3D печати он много где применяется, а именно:
- Для производства экологически чистой биоразлогаймой упаковки;
- Одноразовой посуды;
- Средств личной гигиены;
- Пакеты из PLA используют в таких крупных торговых сетях как Wal-Mart Stores и Kmart;
- В медицине для производства хирургических нитей и штифтов;
- Систем доставки лекарств.
Как мы видим кроме 3D печати этот пластик много где используется. Но у этого пластика есть довольно ощутимый минус это низкая температура плавления, ведь уже при 50-60 C он становиться мягким. Из чего следует следующая проблема то что его очень сложно обрабатывать механическими способами пост обработки (шлифовка, сверление и т.д.).
По этому он обычно используется в 3D печати для создания:
- Макетов;
- Черновых изделий (например для примерки);
- Художественных моделей (фигурки для домашнего использования);
- В кулинарии для создания холодных формочек для выпечки и посуды для холодных продуктов.
Полиэтилентерефталат-гликоль (ПЭТГ) PETG.
Сам по себе PETG это модификация самого обычного PET пластика, который используется в изготовлении пластиковых бутылок. А буква G в названии PETG означает сам модификатор, а именно гликоль, который позволил снизить температуру плавления что позволило использовать данный пластик в 3D печати.
Так же этот пластик абсолютно химически нейтральный, это означает то что его можно использовать при производстве изделий которые будут контактировать с пищевыми продуктами, а так же данный пластик выдерживает воздействие многих растворителей (это как плюс так и минус данного пластика).
Так же PETG не очень хорошо поддаться физической (и химической) пост-обработке. И в отличие от PET, PETG используется в основном только в 3D печати.
А печатают из него большой спектр изделий разного назначения, но надо отметить что важные и ответственные инженерные узлы, лучше не изготавливать из данного пластика, ведь он пластичный имеет свойство растягиваться, а тонкие стенки могут быть мягкими.
Так что перед тем как изготавливать какое, либо инженерное решение из этого пластика надо точно узнать характеристики того PETG что у вас на руках, так как у каждого производителя характеристики пластика отличаются.
Стирол-бутадиен-стирольный полимер (СБС, SBS).
SBS пластик появился относительно не давно и так же как PETG это разновидность бутадиен-стирольного полимера в который добавляют стирол что бы снизить температуру плавления, что в свою очередь делает его пригодным для использования в 3D печати.
Этот пластик имеет очень похожие как внешние так и физические характеристики на PETG пластик, но он является более мягким и эластичным, а так же он дешевле чем PETG.
Вообще сам бутадиен-стирольный полимер нашёл свое применение в шинной, резинотехнической, обувной, пищевой (входит в состав жевательных резинок) и многих других отраслях.
В 3D Печати его так же используют для широкого спектра изготавливаемых изделий, но в подавляющем большинстве такие изделия не несут большие нагрузки, а несут исключительно декоративный смысл.
PLA: основные технические характеристики
Сегодня самыми популярными видами пластика для 3D-печати считаются PLA и ABS, которые отличаются мягкостью, плавкостью при нагревании и способность затвердевать при охлаждении. Пластик PLA нужно правильно хранить, главное не допускать повышенной влажности, что скажется на качестве печати. Кроме того, влажный пластик может потерять свой цвет, изделия станут меньшими в размере из-за деполимеризации при нагревании. Конечно, материал можно высушить, но после этого его свойства могут поменяться и ухудшиться.
PLA-пластик производится из разновидностей сахаров, поэтому имеет лишь легкий запах, напоминающий аромат нагретого растительного масла. Если необходима максимально точная и детализированная печать, нужно помнить, что применение PLA-пластика целесообразно для создания небольших по размеру прототипов. Данная разновидность термопластика долго меняет фазы своего состояния и как следствие после нагревания становится более жидким. Если его активно охлаждать, можно получить детали с острыми гранями, не переживая при этом за появление трещин, загибов на конечном изделии. С помощью охлаждающего воздуха можно сделать крепление между слоями еще надежнее, а сам напечатанный объект прочнее.
Разнообразие форм и применения
Особенности PLA-пластика — в высокой биологической совместимости, благодаря чему материал считается одним их экологичных для производства деталей. Не случайно на основе данной разновидности создаются одноразовая посуда, контейнеры для пищи. Еще одна важная особенность — возможность переработки материала, поскольку он не разлагается под воздействием воздуха. При высокой прочности PLA менее гибкий материал по сравнению с ABS, при этом его обработка проста и удобна.
Использование PLA для 3D-печати целесообразно еще и благодаря широкой цветовой гамме, а также прозрачности материала. Например, благодаря блестящей гладкой поверхности можно печатать качественные дизайнерские объекты с высокой степенью визуализации. Если пластик правильно охлаждать, можно сделать толщину слоя изделия тоньше, а углы детали — острее, что существенно расширяет сферу его применения. Низкая степень деформации — залог того, что PLA можно применять для создания бытовых предметов. PLA-пластик применяется в следующих сферах:
- создании биоразлагаемой упаковки,
- одноразовой посуды, которая будет отвечать требованиям санитарных норм,
- медицинском производстве при создании хирургических нитей, штифтов, систем доставки лекарств,
- создании корпусов и прототипов.
Стоит помнить, что при финишной обработке деталей из PLA-пластика нельзя применять клей и ацетон.
За и против
PLA-пластик широко применяется и при создании детских игрушек, поскольку не отличается токсичностью. С другой стороны, материал недолговечен, постепенно разлагается, да и стоимость расходника составляет 2400 рублей, что очень дорого, если учесть недолговечность его эксплуатации. Если требуется печать более прочных изделий, можно смешать пластик PLA и ABS.
Однако PLA-пластик идеально подходит для создания деталей со сложными геометрическими формами при минимальном термальном воздействии и маленькой деформации. Его применение обуславливается отличными эксплуатационными характеристиками и экологической безопасностью, а для синтеза материала используются лишь природные ресурсы доступной стоимости. А различные изделия, созданные на основе этой разновидности пластика, являются экологически чистой альтернативой традиционной бионеразлагаемой упаковке, которая создается на основе нефти и ее составляющих.
https://youtube.com/watch?v=ZfOgzK7dGSg
https://youtube.com/watch?v=PVYecITv1Qw
https://youtube.com/watch?v=pQhVn93HhHk
Как происходит процесс 3Д-печати?
В общем, способов реализовать 3Д-модель существует множество. Однако практически все они сводятся к одному — накладывание материала для 3D-принтера слой за слоем и его последующее затвердевание. Основные способы выглядят таким образом:
- Экструзия. Наиболее часто используемый способ. Раздаточная головка выливает на специальную охлаждающуюся платформу материал, который застывает, связывая и формируя модель. С помощью данного подхода возможно создание деталей разного цвета.
- Фотополимеризация. В основе лежит методика засвечивания особого фотополимера лазером по шаблону, который в итоге превращается в реальную модель.
- Формирование слоя на выровненном слое порошка. Данный способ плавит специальный порошкообразный состав, склеивая его или спекая.
- Подача проволочного материала. С помощью электронного воздействия подаваемый проволочный материал для 3D-принтера плавится, и ему придаётся нужная форма.
- Ламинирование. За основу берётся большое количество слоёв материала, которые накладываются друг на друга. Затем в этой структуре лазер вырезает нужные контуры и пазы.
ABS
ABS расшифровывается как акрилонитрил-бутадиен-стирол. Это один из самых популярных пластиков на рынке для 3D-печати и производства. ABS известен своей прочностью и ударостойкостью, что делает его отличным материалом для деталей, которым приходится испытывать нагрузки.
Биосовместимость: ABS считается биосовместимым, хотя он не так популярен для пищевых или медицинских продуктов, как PLA, нейлон или PETG.
Безопасность во время печати: Во время печати ABS выделяет газ стирол
Этот газ является канцерогенным, поэтому очень важно обеспечить вентиляцию.
Химическая стойкость: Как и PLA и PETG, ABS устойчив ко многим химическим веществам, хотя он полностью растворяется в ацетоне.. ABS — печально известный сложный материал для 3D-печати из-за плохого сцепления с основанием и склонности к деформации (мы ранее писали, как избежать деформаций при 3D-печати)
Для печати на ABS требуется подогреваемое ложе и короб, но также необходимо обеспечить вентиляцию помещения
ABS — печально известный сложный материал для 3D-печати из-за плохого сцепления с основанием и склонности к деформации (мы ранее писали, как избежать деформаций при 3D-печати). Для печати на ABS требуется подогреваемое ложе и короб, но также необходимо обеспечить вентиляцию помещения.
Простота использования
Хотя печать с использованием нити PLA сложна, а последующая обработка отнимает много времени, этот материал прост в использовании. Даже самые простейшие 3D принтеры могут создавать детали с помощью PLA. PLA имеет низкую температуру печати, около 205°C, поэтому вам не понадобится полностью металлический хотэнд.
PLA также не требует подогреваемой подложки, так как он совсем немного деформируется при охлаждении. Кроме того, PLA почти не пахнет.
Единственная отрицательная характеристика PLA филамента в том, что касается удобства использования, заключается в том, что PLA поглощает влагу из воздуха, что ухудшает его качество. Поэтому при хранении PLA филамента настоятельно рекомендуется запечатывать катушки нити в вакуумную упаковку вместе пакетиками силикогеля.
Итог
Лучший принтер цена/качество –
Лучший недорогой 3D-принтер для дома –
Хочется попробовать свои силы в 3D-моделировании, но нет желания платить больше 20 000 рублей за принтер? Тогда идеальный выбор – Creality Ender-3 Pro, он легко собирается, выдает хорошего качества модели без долгих настроек и запчасти стоят недорого.
Лучший фотополимерный 3D-принтер –
Дружелюбный к новичкам вариант, который позволяет очень быстро и просто создать качественную деталь, игрушку, модель любимого героя или любую другую 3D-поделку. И при всех своих достоинствах не стоит как крыло от Боинга.
