Устройство и конструкция
Всасывание происходит в направлении оси вращения, а выброс — по касательной к нему, перпендикулярно к всасыванию. При вращении лопатки захватывают частицы воздуха и с усилием выбрасывают их в центробежном направлении. Корпус вентилятора не позволяет потоку рассеиваться, направляя его в выходное отверстие. В районе центральной части рабочего колеса образуется разрежение, тут же пополняемое притоком из входного отверстия, расположенного в центральной части плоской стороны корпуса.
Особенности
Специфика работы центробежных вентиляторов состоит в способности производить реверс воздушной струи при изменении направления вращения рабочего колеса. При этом, разницы в давлении практически не наблюдается, имеются лишь небольшие отличия параметров, обусловленные использованием обратных сторон лопаток. Это позволяет устанавливать вентилятор в разных участках системы воздуховодов и обеспечивать определенные режимы работы системы.
Конструкция вентилятора улитки достаточно проста. На приводном валу установлено рабочее колесо, вращающееся внутри корпуса. Существуют варианты конструкции, где рабочее колесо не имеет собственного вала и установлено прямо на валу электродвигателя. Это свойственно вентиляторам небольших размеров. Величина определяется номером вентилятора, который обозначает диаметр крыльчатки в дм. Например, радиальный вентилятор № 4 имеет рабочее колесо диаметром 40 см.
Крыльчатки, лопасти
Рабочее колесо (крыльчатка) состоит из лопаток, осуществляющих воздействие на определенные участки воздушного потока, и опорной конструкции карусельного типа.
Существует два вида:
- рабочее колесо барабанного типа. Внешне напоминает беличье колесо. Используется в вентиляторах, осуществляющих перемещение газовоздушной среды с обычными требованиями — температура до 80°, отсутствие агрессивных, легковоспламеняющихся, липких или волокнистых включений. Устанавливается в большинстве вентиляторов
- открытая крыльчатка. Используется намного реже, так как конструкция подобного типа менее устойчива к механическим воздействиям. Большинство производителей делают такие рабочие колеса только на заказ. Применяется для работ в качестве пылевых устройств, работающих со сложными материалами с волокнистыми включениями
Перемещение воздушного потока происходит посредством контакта с лопатками рабочего колеса. При вращении плоскости лопаток воздействуют на определенный объем воздуха, с которым находятся в непосредственном контакте, уплотняют его и придают соответствующий импульс.
Лопатки рабочего колеса имеют слегка выгнутую форму в виде ложбинки. Существуют колеса с лопатками, загнутыми вперед и назад. Если имеется наклон в сторону вращения (вперед), появляется более мощный импульс воздушного потока, но, при недостаточном питании установки (например, если входной патрубок не способен обеспечить подачу в достаточном объеме) вентилятор начинает «захлебываться». Лопатки, выгнутые назад, дают несколько меньший импульс, но позволяют получить ровный и стабильный режим работы без появления сбоев или срывов.
Вентиляторы для опилок и стружки
Как защититься от колебаний сетевого напряжения
Данное устройство отключает нагрузку, если сетевое напряжение выходит за допустимые пределы. Как правило, в рамках нормального считается отклонение до 10% от нормативного. Но в связи с особенностями системы энергоснабжения в нашем отечестве такие рамки не всегда соблюдаются. Так, напряжение может быть выше в 1,5 раза, или намного ниже, чем надо. Результат часто оказывается неприятным – аппаратура выходит из строя. Поэтому и есть необходимость в устройстве, которое будет отключать нагрузку раньше, чем что-то успеет сгореть. Но при создании такой самоделки необходимо быть осторожным, поскольку работа будет вестись со значительным напряжением.
Какие материалы точно не подходят
Для конструирования лопастей и конуса вентилятора абсолютно не подойдут следующие материалы:
- Бумага самый неподходящий материал для создания вентилятора в домашних условиях. Причина проста — бумага по своим свойствам очень непрактична. Она сразу размокает, если на нее попадают капли воды. Даже повышенная влажность в помещении способно вывести бумажное устройство из строя. Однако некоторые изобретатели делают такие приборы в декоративных целях. Конечно, такой вентилятор будет работать от дуновения ветра. Для более прочного бумажного устройства понадобится картон от коробок.
Декоративный бумажный вентилятор
- Дерево также неподходящий материал, так как древесина по своим свойствам не пластична. Из нее труднее сделать лопасти и конус. Но если постараться, деревянный конус для самодельного устройства прослужит долго в надлежащих условиях без сырости и влаги.
Создание самодельного вентилятора в домашних условия — задача несложная. Достаточно приобрести необходимый материал и следовать инструкциям в этой статье.
https://youtube.com/watch?v=W34ZxrnkdrM
Изготовление прибора своими руками
Чтобы не переплачивать многие умельцы изготавливают безлопастной вентилятор своими руками из подручных средств, в домашних условиях. В интернете можно найти множество примеров успешного изготовления прибора и сейчас мы разберём один из них.
Для изготовления безлопастного прибора необходимо взять:
- Два пластиковых ведра объёмом 5 и 10 литров.
- Пластиковая труба диаметром 110 мм.
- Осевой вентилятор.
- Пластиковый распределительный тройник.
- Заглушка.
Вначале следует отрезать часть трубы длиной 15 см. После этого в 10-литровом ведре нужно проделать отверстие, точно совпадающее с внешним диаметром пластиковой трубы. Затем нужно взять 5-литровое ведро и срезать 3 см от верха. В дне 5-литрового ведра также следует сделать отверстие, которое по диаметру будет на 2 см меньше чем само дно.
В дне 10-литрового ведра делаем такое же отверстие, после чего вставляет меньшее ведро внутрь большего, и соединяем их между собой с помощью клея
Таким образом, будет изготовлен самодельный обдуватель Очень важно правильно осуществить расчёт размеров всех отверстий, в противном случае поток воздуха будет слишком слабым
Далее, осуществляется более сложная сборка корпуса и осевого вентилятора. Для этого следует с помощью клея установить заглушку на боковой патрубок тройника. Затем ранее отрезанную часть трубы надеваем на один из патрубков тройника и отмечаем отрезок трубы длиной примерно в 10 см, который также нужно будет отрезать.
В отрезанную часть трубы вставляем осевой вентилятор и выводим шнур для подключения в электросеть. Для придания готовому прибору более эстетичного вида, его можно дополнительно покрасить. Подобное самодельное изделие способно эффективно выполнять свои функции, а его себестоимость будет в десятки раз ниже заводских аналогов.
Вентилятор без лопастей, принцип работы которого заслуженно стал настоящим прорывом на рынке климатического оборудования, должен быть в каждой семье. Абсолютно безопасный, стильный, многофункциональный прибор благодаря существованию доступных аналогов может позволить себе практически любой человек. Этот прибор также можно изготовить самостоятельно. Безлопастной умножитель воздуха — это устройство, которое способно сделать нашу жизнь ещё приятнее и комфортнее.
Процесс изготовления вытяжного вентилятора из доступных материалов
Вал двигателя освобождается от гаек, шкивов, заглушек, фланцев и прочих приспособлений. Из фанеры размерами 400×400 мм при помощи ручного фрезера по дереву с применением универсального фрезерного стола вырезается круг диаметром 250 мм.
Внутри делается отверстие диаметром, равным диаметру крыльчатки двигателя (50 мм).
Из обрезков вырезается круг диаметром на 1-2 мм меньше отверстия, чтобы свободно в него входил.
Сверлятся отверстия для крепления электродвигателя, затем – насверливаются зенкером или толстым сверлом на пару миллиметров, чтобы спрятать шапки болтов. Мотор привинчивается к фанере.
К кругу приклеивается цилиндр поменьше такой высоты, чтобы они вместе закрывали вал мотора.
Внутри сверлится отверстие по диаметру равное толщине вала. Конструкция аккуратно напрессовывается на вал через деревянную проставку, чтобы не расколоть, не повредить.
Из остатков фанеры и второго листа вырезаются две одинаковые «гитары» – будущий корпус воздухоочистителя.
Из тонких листов фанеры вырезается два круга диаметром чуть меньше, чем прежде – около 230 мм.
На одном из них фрезеруются глухие радиальные пазы фрезой 6 мм глубиной 3-5 мм. В данном случае 8 штук.
Получится турбина, аналогичная используемой в пылесосе.
При помощи ручной или стационарной циркулярной пилы из тонкой фанеры нарезаются прямоугольники. Их длина превышает длину пазов на пару миллиметров, ширина – 58 мм.
Рёбра между боковыми гранями, которыми детали вставляются в пазы, шлифуются под наклоном. Эти спуски упростит установку лопастей в пазы. При шлифовке нужно следить, чтобы пальцы не оказались под наждачной шкуркой. Пазы смазываются столярным клеем, в них впрессовываются все детали.
Второй круг кладётся соосно нижнему, и конструкция придавливается грузом для склейки.
После высыхания внутри основы турбины высверливается воздухозаборник радиусом 43 мм. В центре второго круга диаметром 230 мм коронкой высверливается отверстие диаметром, равным толщине меньшего цилиндра на валу двигателя.
Конструкция надевается на двигатель и привинчивается шурупами через заранее засверленные отверстия.
Мотор запускается, и фанера выравнивается при помощи наждачной шкурки или болгарки с ней в качестве насадки с соблюдением мер предосторожности. Верхний круг приклеивается к лопастям
Конструкция закрепляется при помощи струбцин. К ней приспосабливается УШМ с наждачным кругом либо шлифмашинка.
Если лопасти сильно выпираются за пределы кругов, их нужно аккуратно обрезать ручной пилой с запасом в пару миллиметров.
Мотор запускается вместе со шифровальным инструментом для выравнивания кромок и центрирования турбины для минимизации вибраций.
То же делается для выравнивания верхней поверхности. В верхней «гитаре» проделывается отверстие, равное диаметру круга с электромотором, чтобы тот плотно входил. В нижней «гитаре» вырезается воздухозаборник радиусом 43 мм.
Компактный водяной насос на бесколлекторном двигателе с дистанционным управлением
Разрезаем заготовку по разметке почти до горлышка. Отгибаем лопасти будущего пропеллера и отрезаем каждую вторую из них. У нас осталась заготовка с тремя равноудаленными друг от друга лопастями. Края каждой из лопастей необходимо закруглить. Делаем это аккуратно.
Мнение эксперта
It-Technology, Cпециалист по электроэнергетике и электронике
Задавайте вопросы “Специалисту по модернизации систем энергогенерации”
Крыльчатка для вытяжки своими руками Электродвигатель 12 V DC, на валу которого будет закреплен пропеллер, можно взять из старых игрушек или ненужного в хозяйстве фена. Спрашивайте, я на связи!
Что такое центробежный вентилятор
Центробежный вентилятор используется в качестве канального. Чтобы упростить рассмотрение, скажем, что пылесос содержит в нечто похожее на канальный вентилятор. Теперь подумайте:
- Пыль всасывается шлангом.
- Проходит в мешок (бак, отсек).
- Проходит фильтрацию.
- Минует двигатель.
- Выбрасывается с обратной стороны корпуса.
За счет чего получается: внутри стоит центробежный вентилятор, образованный барабаном (беличья клетка), насаженным на вал двигателя. Этого недостаточно. Двигатель с крыльчаткой заключен в герметичный корпус, по каналам которого воздух выходит наружу. Без плотного кожуха смысл работы центробежного вентилятора потеряется. Вот главное различие. В отличие от осевых вентиляторов, часто служащих для личных нужд человека, центробежные применяют в хозяйственной сфере: вентилирование помещения, уборка, очистка воздуха. Чтобы понять, как сделать центробежный вентилятор, изучим принцип действия устройства.
Строим мини-ветрогенератор из старого компьютерного кулера
У вас завалялись старые и ненужные компьютерные комплектующие? Загляните и поищите там вентилятор для охлаждения процессора, так называемый кулер. Есть? Отлично. Сейчас я вам расскажу как заставить его работать не в совсем привычном для него режиме. Теперь он будет не поглощать энергию для последующего охлаждения процессора, а наоборот — вырабатывать. Да, я не оговорился. В своем ветряном мини-генераторе я использовал его как основной элемент. При ветре 12 км/ч, или привычных для метеорологии 3,3 м/с, он позволяет вырабатывать электричество напряжением 1,5 — 2 вольта и силой тока 20 миллиампер.
Какие нам понадобятся материалы? — толстая пластиковая бутылка — старый вентилятор для охлаждения процессора (кулер), чем больше тем лучше — несколько метров слаботочного провода — деревянный брусок круглого сечения диаметром 1,5 дюйма и длинной 20 см. — две металлические трубки с заходом одна в другую — 4 диода «Шоттки» — эпоксидный клей — супер клей — затяжные галстуки — старый CD диск Итак рассмотрим пошагово этапы изготовления мини-ветрогенератора. Разборка кулера Пропеллер обычно удерживаются на валу электродвигателя с помощью стопорного кольца. Зачастую оно скрыто под резиновым уплотнителем. После его снятия вы увидите стопорное кольцо, которое вы можете снять маленькой плоской отверткой. Получилось? Если да, то штатные лопасти вентилятора можно спокойно снять. Пайка проводов Взгляните на медные катушки вентилятора, там может быть два или три проводных соединения, это и есть коннекторы катушек. У одного из участков два подсоединенных медных провода, в то время как у других двух только по одному. Вы должны подпаять два провода к ножкам, имеющие только один медный провод.
Создание выпрямителя. Выпрямитель превращает переменный ток в постоянный. Нужно 4 диода. Обрезаем их таким образом, чтобы на одной паре с одной стороны (с черными штрихами) осталось по 1 см, аналогично на другой паре, только с противоположной стороны. Длинные концы загибаем. Должна получится фигурка в виде буквы «П». Паяем все вместе. Подпаиваем выходящие с вентилятора провода нужной вам длины. Тестируем генератор Вы можете протестировать работает ли генератор подсоединив светодиоды к выходу, ну или тестер. Хорошенько раскрутите и посмотрите работает ли он.
Удаляем весь ненужный пластик Удаляем наружный пластик, защищающий лопасти, и собственно сами лопасти. Можно просто отломать лопасти и потом доработать неровности ножом.
Делаем лопасти будущего ветрогенератора Лопасти вырезаются из толстой пластиковой бутылки, обычная пластиковая бутылка с тонкими стенками не подойдет. Отлично подойдёт бутылка от отбеливателя или шампуня. Срезаем верхушку и донышко бутылки. Получаем цилиндр. Разрезаем его вдоль. Далее лучше сделать шаблон лопастей на бумаге и начертить на пластике. Будьте внимательны, чтобы лопасти были одинаковыми по размеру. Здесь нет особенно точных размеров. Длинна лопастей задается длинной бутылки. Для удобной дальнейшей состыковки конец стыка лопастей вырезается под углом 120 градусов. Склеивания лопастей и кулера Три лопасти приклеиваем с помощью суперклея к пластиковой стороне кулера. Кстати, если вы думаете о кривизне лопастей, то уверяю вас, натуральный изгиб пластиковой бутылке работает отлично. Как правило, не требуется большего угла изгиба.
Хвостовик ветряка Мотор приклеивается к деревянному бруску круглого сечения, который вращается на металлических трубках. Хвостовик делаем из старого CD диска. Сверлим в деревянном бруске отверстие насквозь, диаметром металлической трубки. Если трубка села не плотно вы можете заклеить эпоксидным клеем. Затем делам пропил на конце бруска для вставки CD диска. Просверливаем пару отверстий через брусок и CD и закручиваем шурупами. Место соединения моторчика и бруска по краям можно обработать эпоксидным клеем. Также можно обработать места соединения проводов и пайки для защиты от коррозии. Изготовления опоры Опору хорошо бы изготовить из двух трубок. Одна в нашем случае уже уже прикреплена к деревянному бруску, а вот вторая должна быть организована с вращением относительно первой. Можно выполнить с помощью подшипников скольжения в трубе более большего диаметра. В качестве материала подшипника скольжения можно использовать фторопласт.
Пробный запуск и балансировка
Проделываем отверстие в самом центре втулки (с помощью шила), насаживаем на ось моторчика, проводим тестовое включение. Разумеется, перед сборкой необходимо согласовать угол атаки лопастей с направлением вращения моторчика. Иначе вентилятор будет дуть в обратную сторону. Если присутствует вибрация — пропеллер легко отбалансировать, просто подлезая лопасти. Убедившись в том, что пропеллер крутится ровно, и дует куда требуется, приклеиваем моторчик на стойку. Клея не жалеть!
Соединяем шнур USB с питающими проводами двигателя. Конечно, лучше сделать это с помощью паяльника, но учитывая мизерную мощность — можно обойтись простой скруткой. Главное, не забыть заизолировать соединение с помощью изоленты или скотча.
Самодельный вентилятор из кулера компьютера
Если дома нет кондиционера и даже бытового вентилятора, а летний зной не дает вам нормально жить или сидеть за компьютером, можно включить свою смекалку, воображение и использовать любые подручные материалы, при этом изготовив самодельный вентилятор по своему стилю, желанию и хотению. В этой статье я расскажу вам, как сделать USB вентилятор своими руками из обычного старого компьютерного кулера и других подручных материалов. Для того чтобы сделать USB вентилятор из обычного кулера, потребуется немного времени, но все же за час можно запросто смастерить такой электроприбор своими руками.
Для изготовления USB вентилятора с регулируемым углом наклона мне понадобились:
Инструменты:1) Плоскогубцы,2) Термоклей,3) Термопистолет,4) Изолента,5) Ножницы,6) Отвертка,7) Маркер,8) Рулетка,9) Канцелярский нож.
Материалы:1) Две велосипедные спицы от колес,2) Старый компьютерный кулер,3) USB кабель.
Первым же делом начинаем изготавливать стойки для нашего вентилятора.
Для этого на бумаге размечаем размеры для изгибов.
По чертежу отмечаем метки маркером на велосипедную спицу. Лишнюю часть отламываем плоскогубцами.
Плоскогубцами начинаем разгибать спицу от велосипеда. Делаем поэтапно по фотографиям.
Берем вторую спицу и разгибаем так же, как и первую.
Должны получиться две вот такие детали.
Теперь надо их склеить друг к другу клеевым пистолетом.
Получившуюся стойку прикрепляем к компьютерному кулеру. Для этого понадобятся винтики самих спиц.
Закручиваем их отверткой.
Вентилятор будет подключен с помощью USB-разъема к компьютеру. Это дает возможность обойтись при использовании вентилятора без сторонних источников питания. Для этого берем USB кабель и очищаем провода и кулера, и кабеля.
У USB кабеля нам понадобятся только красный и черный провода. А зеленый и белый отрезаем, они нам понадобятся.
Соединяем провода попарно друг к другу, просто закрутив их между собой.
Эти провода начинаем изолировать изолирующей лентой.
Чтобы провод не болтался и не мешал, закручиваем ее вокруг стойки и закрепляем изолентой.
Приклеенные клеевым пистолетом места стойки тоже можно обмотать изолирующей лентой, для того, чтобы они крепче держались. так же обмотать провод.
Вот и все, наша самоделка готова.
Всем спасибо за внимание! Все удачи и пока!
Идея №2 – Используем моторчик
Для того чтобы сделать USB вентилятор из моторчика и CD-диска, потребуется немного больше времени, но все же за час можно запросто смастерить такой электроприбор своими руками.
Сначала подготавливаем все элементы устройства. В этом случае Вам понадобится и крыльчатка (лопасти) тоже.
Чтобы сделать крыльчатку рекомендуем использовать обыкновенный CD-диск. Расчерчиваете его на 8 равных частей и аккуратно прорезаете к центру. Далее разогреваете диск (можно зажигалкой), и когда пластик станет эластичнее, выгибаете лопасти (как показано на фото).
Если крыльчатку не выгнуть, во время вращения диска воздушный поток создаваться не будет. Тут нужно чувствовать меру, чтобы и не переусердствовать тоже.
Когда лопасти будут готовы, переходите к созданию основного механизма. Внутрь диска рекомендуем вставить пластиковую пробку, в которой необходимо сделать отверстие под ствол мотора. Аккуратно фиксируем сердцевину и переходим к созданию опоры USB вентилятора для ноутбука.
Тут, как и в предыдущем варианте, все зависит от Вашей фантазии. Из всех подручных средств вариант с проволокой наиболее подходящий. Когда самодельный USB вентилятор будет готов, подключаем провода моторчика к проводам шнура, тщательно изолируем скрутку и переходим к испытательным работам.
Наглядные видео инструкции:
Идея с диском
Идея с компакт-диском №2
Как Вы видите, для того чтобы сделать вентилятор из кулера либо моторчика от машинки требуется не так много времени и навыков в работе с электроприборами. Даже новичок может справиться с таким заданием!
На улице погода становится теплее, пора задуматься о вентиляции. В этом выпуске Роман Урсу будет делать безлопастной вентилятор. Вы без труда сможете повторить это изделие своими руками. Используется в изделии четыре куска картона. Ширина должна совпадать с шириной кулера. 120 мм. В корпус встраивается выключатель и разъем питания. Снимем размеры и по нужному диаметру проделаем отверстие. Также понадобится блок питания на 12 вольт кулер, потребляющий 0,25 м. Блок на 2 ампера, так что хватит с головой. Верхняя часть вентилятора Дайсона имеет цилиндрическую форму. Это значит что мы начерти два круга диаметром 15 см. В одном из них 11 см, в другом 12 см. Чтобы детали хорошо держались на базе, берем одной из стенок, прикладываем детали, проводим линию и отрезаем. Теперь, чтобы сформировать цилиндры, понадобятся три отрезка с такими размерами: 12 x 74, 12 x 82, 15 x 86 см. Что и куда нужно приклеивать, разберемся на этапе сборки. Давайте сделаем срезы в каждой стенки. Это будут каналы для воздуха. Они выглядят как неплохие ножки.
Приступим к сборке безлопастного красивого вентилятора, разместив курьер посередине. Поочередно приклеиваем каждую стенку. Провода можно убрать, как показано на видео. Было бы неплохо разобраться с подключением. Используем выключатель, поэтому разделяем один из проводов и формируем цепь. Провода идут к разъему питания, черный к минусу, красный к плюсу.
Нужно соединить все подготовленные ранее детали своими руками. Берем кольцо с внутренним диаметром 11 см. Она будет впереди. И отрезок 12×74. Соединяем, как на видео.
Повторяем тоже самое со вторым кольцом и заготовкой 12 x 82. Чтобы зафиксированной кольца держались в стабильно, используем пять небольших перегородок прочности. Длина чуть менее 12 см. Остается только закрыть конструкцию.
Используем последний отрезок 15 x 86 см.
В заключение наводим красоту, убираем излишки клея, покрываем краской. В целом безлопастной вентилятор готов.
Впереди много полезных самоделок, ждём тёплое солнышко, чтобы снять следующее видео и показать на канале.
Комментариев:
Установка вентилятора — это вопрос щепетильный. До того как сделать вентилятор своими руками, необходимо определить его место установки. Дело в том, что при изготовлении конструкции на сегодняшний день используется два вида двигателей:
- коллекторные;
- асинхронные.
Коллекторные при работе издают сильный шум, при его переключении происходит искра. Помимо того, движение щеток издает тоже много шума.
Асинхронные двигатели, которые оснащены короткозамкнутым ротором — полная противоположность. При самостоятельном изготовлении вентиляторов в качестве пускового реле можно использовать элемент из холодильника.
