Как изготовить тротуарную плитку своими руками – инструкция по изготовлению

Формы для заливки тротуарной плитки.

Их можно приобрести в магазине. Вот ориентировочная долговечность форм по количеству отливок в зависимости от материала, из которого они сделаны:

• полиуретан – до 100;

• пластик – до 250;

• резина – до 500.

Примечание: несмотря на быструю изнашиваемость, полиуретан хорош тем, что легко формуется, поэтому дизайнерам, создающим собственные изделия он наиболее интересен. А двухкомпонентные полиуретановые составы сейчас приобрести не проблема. Но не стоит забывать, что для отливки достаточного количества плитки понадобится не один десяток одинаковых форм, в противном случае этот процесс затянется весьма надолго.

Перед заливкой цементной смеси формы желательно смазать, чтобы застывшая отливка из них легче вытаскивалась. Специальная эмульсия для этих целей встречается в продаже, но её проще приготовить самостоятельно в соответствии со следующей рецептурой:

• 3 литра подогретой воды;

• стакан моторного масла или отработки;

• 50-60 мл жидкого мыла.

Хорошо размешанное средство наносится кисточкой тонким слоем на внутреннюю поверхность формы, стараясь не допускать лужиц на её дне.

Изготовление формы своими руками

Решая производить самодельные формы для тротуарной плитки своими руками, необходимо сначала ознакомиться с особенностями работы с разными материалами, выбрать подходящий вариант и изучить технологию. В принципе, это не так уж и сложно, и если все сделать правильно, вполне реально получить качественные и долговечные формы для производства элементов с нужными характеристиками.

Дерево

Значение имеют только внутренние размеры – их нужно высчитывать точно. Для прямоугольных/квадратных матриц измеряют диагонали внутри, которые обязательно должны быть одинаковыми. В шестиугольнике контролируют ровность углов транспортиром.

Процесс сборки форм:

  • Нарезка из деревянных брусков нужных элементов по очертаниям и размерам.
  • Сборка элементов шурупами.
  • Зачистка внутренней поверхности и шлифовка, покрытие несколькими слоями лака, олифы (так форму удастся использовать несколько раз, защитив от влаги).

Чудо пластик

Самый дешевый вариант создания форм – производство из пластиковых бутылок. Для этого лучше всего выбирать пятилитровые канистры, у которых обрезают дно, оставляя часть, равную высоте будущей плитки.

В качестве емкости для заливки могут быть взяты упаковки от продуктов, обрезные канистры и все, что соответствует размеру и форме нужных элементов. Такие формочки относятся к бюджетным и не самым удачным решениям, но тоже могут применяться.

Гипс

Доступный и простой способ для тех, кто не знает, как сделать форму самостоятельно. Единственное требование – наличие образца матрицы.

Как изготовить форму из гипса:

  • Сборка деревянного короба больше на 10 сантиметром модели.
  • Заливка в короб гипса, выдавливание в нем слепка модели. Лучше всего в производстве использовать не гипс, а формовочную смесь на его базе, которая не даст усадки, трещин при застывании, будет прочнее.
  • Можно сделать по-другому: залить модель толстым слоем гипса и аккуратно изъять.
  • Потом поверхность покрывают восковой мастикой либо лаком.

Обычно сразу делают несколько форм для ускорения производства.

Металл

Формы из металла дают гладкую ровную поверхность, не реагируют с водой, долговечные и прочные. Но сделать самостоятельно такую матрицу довольно сложно, вариант оптимален лишь в случае больших объемов производства плитки. Шаблон гибким не будет, поэтому его делают разборным для облегчения доставания плитки после застывания.

Форма и конфигурация матрицы могут быть любыми. Но обычно просто сваривают прямоугольные, квадратные, шестиугольные рамки, куда потом заливается бетон. При объединении рамок с днищем, имитирующим рельеф натурального камня, дерева или узор, можно получить очень красивую плитку.

Полимеры

Самодельная форма из полимера выполняется в два этапа. Вначале делают деревянный бокс для заливки пластика, внутренние размеры которого на 2 сантиметра больше нужного (припуск на толщину стенок матрицы). Потом собирают еще один бокс с точными очертаниями формы.

Вторая рамка помещается в первую так, чтобы сделать равномерный зазор. В этот зазор заливают пластик в расплавленном виде. При использовании полиуретана обязательно нужно позаботиться о средствах индивидуальной защиты и вентиляции помещения. Если создается плитка со сложным узором, то используют точную модель, помещаемую в короб.

После того, как изделие застыло, его достают из коробка, удаляют неровности наждачной бумагой и используют форму по назначению. Она предполагает многократное использование, но требует определенных навыков и опыта в эксплуатации.

Более гибкими и качественными (но и дорогими) получаются силиконовые формы. Их можно неоднократно использовать. Правда, они не очень хорошо держат форму, при недостатке опыта у мастера могут прогибаться и косить. Формы из силикона делают по тому же принципу, что и из других видов пластика: мастер-модель устанавливается в деревянный короб, заливается слоем материала толщиной минимум в 1 сантиметр, снимается после кристаллизации.

О чем нужно помнить:

  • Деревянный короб и мастер-модель должны быть подогнаны идеально (проверяют уровнем и другими инструментами линии, углы), чтобы форма получилась ровной и аккуратной.
  • Пластик застывает достаточно быстро – работы нужно проводить уверенно.
  • Деревянный короб лучше делать разборным, чтобы после застывания достать пластиковую форму, не поломав.

Природные дары

Найти оригинальный дизайн можно, просто наблюдая за окружающим миром и рассматривая натуральные фактуры, рельефы. Использовать для создания необычных плиток можно даже листья лопуха: достаточно наложить на него густым слоем бетонный раствор, плотно прижать и после высыхания обрезать плитку по контуру. Такие «листья» потом укладывают на территории на определенном расстоянии, для шагов.

Необходимые материалы

Для самостоятельного изготовления тротуарной плитки методом вибросварки используются следующие материалы:

  • моторное масло или подсолнечное масло.
  • цемент;
  • краситель;
  • песок;
  • мелкий щебень;
  • вещество, пластифицирующее бетонную смесь;

Прочность готового изделия зависит от качества выбранных материалов. Для изготовления тротуарной плитки используется бетон марки М500. К качеству песка особых требований нет. Выбирайте текучий материал с минимальным количеством примесей в крупной фракции.

Пластификатор используется для уменьшения пустот в бетоне. Производители выпускают порошковые и жидкие пластификаторы. В первом случае вещество добавляется в сухую смесь. Жидкость переливается в миксер при смешивании с водой.

Пластификатор – добавка для строительных растворов

Покрасить изделие можно, добавив в раствор пигмент. Красители бывают синтетические и натуральные. Органические соединения дороже, поэтому чаще используют минеральные или металлические красители.

Как сделать силиконовые и деревянные формы?

Силиконовые формы для тротуарной плитки также не требуют при изготовлении специальных навыков и инструмента. Их может сделать своими руками практически каждый мастер. В качестве материала используется силикон, состоящий из нескольких компонентов. Для повышения износостойкости в основу добавляют катализатор и отвердитель. Они вносятся в смесь в определенных пропорциях. Основание, в которое заливается силикон, очищают от загрязнений и обезжиривают. Его изготавливают из любого твердого материала. Для придания желаемой конфигурации или рисунка можно использовать скульптурный пластилин. Основание смазывают тонким слоем растительного масла, а затем тонкой струйкой выливают в него жидкий силикон. Затвердевает материал около суток.

О том, как сделать деревянные формы для тротуарной плитки, во многом расскажет процесс создания каркаса для пластиковой основы. Разница состоит в том, что доски скрепляются между собой железными уголками. Их укладывают на ровную и гладкую поверхность, чтобы впоследствии готовое изделие легче отделялось от рабочей поверхности. Когда бетон высыхает, формы частично разбирают. Для этого в них предварительно вкручиваются шурупы, которые легко извлекаются после затвердевания бетонного раствора. Существует один нюанс работы с такими основами. При заливке в них бетона посередине толщины изделия прокладывают арматурную сетку.

В конце позволим себе дать несколько советов будущим мастерам. При изготовлении форм нужно предусмотреть угловые и концевые элементы. Тогда при укладке, плитку не нужно будет резать. Для повышения эффективности производственного процесса рекомендуется сделать несколько основ, идентичных по размерам и рисунку.

Пошаговый план открытия бизнеса по изготовлению форм для тротуарной плитки

На начальном этапе будем придерживаться следующего пошагового плана:

  1. Арендуем помещение под производство.
  2. Закупаем оборудование.
  3. Приобретаем сырье.
  4. Производим регистрацию бизнеса.
  5. Нанимаем помощников (при необходимости).
  6. Обеспечиваем рекламную поддержку после изготовления первых плиточных форм.

Сколько можно заработать

Стоимость готовой формы из пластика составляет 1 доллар, тогда как металлическая стоит 3 долл. Для укладки тротуарной плитки заказчики обычно приобретают от 50 до 500 штук, в зависимости от величины работ. В среднем в месяц можно изготавливать и продавать от 300 до 1000 штук, при условии работы своими руками. Таким образом, чистая прибыль может достигать 500-1500 долл. на начальном этапе развития бизнеса.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Данный вид бизнес-проекта не относится к числу затратных. На аренду помещения выделим 5000 рублей. Для закупки пластика или металла, из которых будут делаться формы, уйдет еще 5000. Регистрационные услуги и оборудование отнимут еще 20-50 тысяч рублей. В среднем, размер инвестиций может стартовать от 30-50 000 рублей.

Какие документы нужны для открытия

Необходимо оформиться в качестве субъекта ведения бизнеса ––  оптимальный вариант индивидуальный предприниматель. Подготовленный комплект документов подают в налоговую инспекцию или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Также потребуется регистрация в Пенсионном фонде, фонде социального и медицинского страхования.

Нужно ли разрешение для открытия

Если изготовление форм для плитки будет происходить не на дому, а в отдельном арендованном для этого помещении, необходимо получить одобрение пожарной инспекции, которая проверяет, оснащено ли помещение (цех) согласно требованиям пожарной безопасности.

Резиновые формы

Резина является материалом, который изначально использовали для изготовления форм. В настоящее время они не пользуются спросом.

Все – из-за существенных недостатков:

  • дорогостоящее производство;
  • высокая стоимость;
  • большой вес;
  • необходимость промывки форм соляной кислотой после каждого использования.

Недобросовестные производители для снижения расходов на производство нередко добавляют в сырье сажу, что снижает качество форм и их долговечность. Получаемая с их помощью плитка может быть мутной и покрытой разводами. Промывка модулей соляной кислотой также обходится недешево, а при этом еще и вредна для здоровья.

Плюсом таких изделий является их долговечность.

Раствор для тротуарной плитки – пропорции, состав, приготовление

Готовим бетон

Замешивание раствора

Технология замешивания зависит от выбранного цемента, наилучшим вариантом будет цемент М500 как максимально прочный материал. Вода и песок должны быть чистыми и не содержать различных примесей.

В качестве формочек для плитки можно использовать специальные приобретенные в магазине формы или же ограничиться подручными материалами, например, пищевыми контейнерами, благодаря которым можно получить плитку в форме кирпичиков.

Смешать раствор можно вручную или, используя шуруповерт со специальной насадкой в виде миксера. Если планируется изготовление большого количества плиток, то замешивать раствор лучше с использованием бетономешалки.

Сначала в бетономешалку засыпается песок, после цемент, таким образом достигается однородная смесь. Рекомендуемые пропорции: одна часть цемента и три части песка. Вода добавляется постепенно, все время помешивая раствор

Воду следует добавлять осторожно, так как чересчур большое ее количество снизит качество бетона. Готовый раствор должен быть по консистенции как тесто – достаточно жидким, но при этом стекать с мастерка

Окрашивание смеси производится с помощью применения специальных красящих пигментов, которые устойчивы к изменениям погодных условий. Изначально добавьте небольшое количество красителя в бетономешалку, постепенно увеличивая количество, в зависимости от желаемого оттенка.

Заливаем формы

Старайтесь формировать плитку единого размера, то есть, чтобы не было перепада по высотам, так будет легче её после укладывать. Перед заливкой бетона в формы, обработайте его заранее маслом или мыльным раствором, что для вас предпочтительней.

Готовый раствор можно заливать в подготовленные формы. Чтобы правильно подготовить форму, ее предварительно необходимо обработать масляным составом для того, чтобы облегчить извлечение плитки из формы.

Если вы хотите значительно увеличить срок службы плитки, то в нее можно добавить металлическую сетку. Для этого в форму наливается небольшое количество раствора, далее кладется сетка или проволока и сверху доливается раствор до заполнения формы.

Уплотнение бетона

Чтобы избавиться от пузырьков воздуха в формах, необходимо применять вибрацию, очень эффективно в этом случает использование вибростола. Если такого нет, то можно обойтись обычной полкой: установите на нее формы и несколько раз постучите по ним. Таким образом будет создаваться небольшая вибрация.

Сушка плитки

Чтобы извлечь плитку из формы, нужно погрузить застывшую смесь в теплую воду приблизительно на 5-10 минут, за это время формочка самостоятельно отойдет от плиты. Также можно пробовать, перевернув форму, вытряхивать плитку

Делать это нужно осторожно и не прикладывать больших усилий, чтобы избежать поломки плитки или сколов углов. Если же все же скол произошел, то его можно легко отремонтировать

Подготовленную плитку важно правильно высушить. Для этого формы с раствором покрываются полиэтиленом и оставляются на двое-трое суток

Необходимо следить, чтобы на сохнущий раствор не попадали прямые солнечные лучи.

После изготовления и извлечения плитки ее не рекомендуется использовать сразу, так как материал еще недостаточно прочный и может легко ломаться. Требуется неделя для того, чтобы бетон стал более прочным и был готов к проводимым работам. После всех этапов можно переходить непосредственно к укладке плитки и формированию дорожек.

Что нужно?

Существует два способа изготовления таких модулей:

  1. вибропрессование;
  2. вибролитье.

В домашних условиях брусчатку можно воспроизвести лишь методом вибролитья.

Вот что для этого понадобится:

  • цементный или бетонный раствор;
  • формы;
  • вибростол. Обеспечивает плотную укладку раствора в форму, то есть без пустот;
  • смазка: исключает прилипание раствора к форме.

Готовят смазку из таких компонентов:

  • вода: 1,5 л;
  • жидкое мыло: 2 столовые ложки;
  • машинное масло: 100 г.

В качестве альтернативы применяют олифу и растительное масло.

Инструменты и оборудование:

  • бетономешалка либо дрель с насадкой-миксером;
  • вибростол: его можно заменить старой стиральной машиной, запущенной в режиме отжима. «Дрожащую» конструкцию можно соорудить из стальной 10-ти миллиметровой пластины, уложенной на автомобильную покрышку. Чтобы заставить столешницу вибрировать, на ней закрепляют электролобзик и включают его при необходимости;
  • мастерок;
  • строительный уровень.

Также потребуется отрез полиэтиленовой пленки.

Какой материал лучше

С точки зрения качества поверхности, гибкости и долговечности лидерами являются полиуретан, силикон, пластик. Они не реагируют на влагу, легко очищаются, переносят большое число циклов работы без особых проблем. При этом они намного сложнее в изготовлении, чем деревянные изделия, менее прочны, чем металлические, и гораздо дороже гипсовых.

Следует учитывать подготовку мастера. Для одного предпочтительнее работа с деревом, для другого — с металлом и т.д. Конечный результат во многом определяется уровнем профессионализма изготовителя.

Чаще всего решающее значение имеет не столько материал, сколько умения и навыки работника.

Любое изделие несет на себе отпечаток личности мастера, поэтому однозначно назвать лучший материал сложно.

Материал для изготовления

Основой любой технологии является бетон. Для этого необходимы следующие компоненты:

  • вода;
  • цемент;
  • щебень;
  • речной песок;
  • гашеная известь или другой пластификатор;
  • добавки и колеры.

Чтобы в итоге получилась однородная масса, необходимо воспользоваться дополнительными инструментами: бетономешалкой или строительным миксером. Первый инструмент предназначен для больших объемов.

Перед приготовлением бетона нужно подготовить краситель. Он необходим для изготовления цветной плитки. Если изготавливается обычная тротуарная плитка серого цвета, то колер использовать не нужно.

Плитка-самоделка от Костя9

Костя9Участник FORUMHOUSE

Хочу поделиться опытом производства тротуарной плитки своими руками. На это меня подтолкнул форум и тема о том, что самодельная плитка может быть лучше покупной. Самое главное, что мне нужно сделать отмостку вокруг дома, ну и дорожки не помешали бы. От бетонной отмостки отказался, изучив печальный опыт форумчан и соседей. С тротуарной плиткой если и возникнут проблемы, то ремонт локальный.

Для воплощения задумки были изучены профильные сетевые ресурсы на тему форм и форум портала, на тему самого процесса – необходимое оборудование, сырьевая база, технология производства. Как оказалось, пластиковые и прочие формы в наличии, какие хочешь, основные материалы остались от стройки, да и имеющиеся агрегаты требуют сравнительно простой, посильной доводки. Непредвиденные осложнения возникли только с приобретением пятисотого цемента – ввиду низкого спроса у местных торговцев его просто не было, пришлось ехать в соседний городок.

Изготовление

Чтобы плитка получилась максимально прочная, под вибростол была переделана циркулярная пила – рабочая поверхность заменена тяжелой плитой (на пружины от девяточных стоек), под плитой – вибромотор. Типовая бетономешалка для приготовления раствора, готовые полимерные формы, с имитацией поверхности песчаника, для сушки – старый холодильник, поставленный боком.

Соотношение пропорций бетона было подобрано также на форуме.

Кроме имеющегося отсева, мытого речного песка и приобретенного цемента нужной марки, для плитки потребовался пластификатор, выбор пал на СП-1. Это универсальная добавка, улучшающая характеристики раствора, ее использование увеличивает механическую прочность бетона, снижает количество пор на поверхности, придает гладкость и повышает эффективность вибрирования. Хотя мечталось о цветной плитке, стоимость красителя и белого цемента, для получения насыщенного цвета, заставили обойтись естественным, серым оттенком.

Пропорции замеса получились следующие:

  • Отсев (щебень фракции 0-5) – 38 кг (три десятилитровых ведра);
  • Песок (речной, мытый) – 18 кг (одно десятилитровое ведро);
  • Цемент (М-500) – 17 кг (ведро на четырнадцать литров);
  • Пластификатор – 80 грамм на замес (разводится литром теплой воды);
  • Вода – 8,5 литров (если погода жаркая, еще 0,7 литра).

Технология замешивания:

  • Первым в бетономешалку закладывается отсев (весь);
  • Вливается вода;
  • Добавляется пластификатор;
  • Смесь тщательно перемешивается;
  • Добавляется цемент;
  • Снова тщательное перемешивание;
  • Добавляется песок;
  • Последнее смешивание (если необходимо, добавляется вода).

По консистенции раствор получается достаточно густой, напоминающий мокрую землю – это сознательный выбор, хотя многие предпочитают работать с более текучими растворами.

Костя9

Жидкий бетон, что жидкая грязь – прочности никакой.

Предварительно смазанные моторным маслом формы (в углах, кисточкой) выставляются на вибростоле. Заливка раствором должна быть равномерной.

Время обработки – от трех до семи минут. Вибрация должна не только уплотнить смесь, но и выгнать из нее воздушные пузырьки. В процессе обработки формы меняются местами и поворачиваются вокруг своей оси – чтобы воздействие было равномерным. По мере усадки раствор добавляется, пока форма не будет заполнена до конца, можно прихлопнуть рукой, чтобы гарантированно не осталось пустот. С вибростола формы отправляются на сутки с лишним (25-30 часов) в сушилку. По совету участников ветки старый холодильник, он же сушильная камера, был перевернут с бока, на «спину», это существенно упростило процесс закладки и выемки изделия.

После этого срока готовая плитка легко выходит из формы благодаря смазке, и благодаря идущим процессам гидротации, поддерживающим сырец в горячем состоянии. Если передержать плитку, и она остынет, достать ее из пластика будет сложнее – придется поливать кипятком, чтобы пластик расширился. Однако если передержать ее не пару часов, а пару дней, и она успеет окончательно остыть, вынуть будет сложно, даже применяя кипяток.

Набив руку на квадратной плитке, умелец перешел к фигурной и решил использовать окись хрома в качестве красителя.

Первая проба добавления красителя по норме, из расчета 1% от вяжущего (170 грамм на замес), результата практически не дала. Появился не цвет, а легкий, практически незаметный оттенок, поэтому дозировка была удвоена, что дало искомую зелень. Как и пластификатор, краситель предварительно разводился в воде.

Готовим пластиковые и полиуретановые формы

Пластиковую форму тоже можно изготовить своими руками. Вся процедура изготовления опалубки отличается простотой, но нужно помнить, что при работе с раскаленной массой пластика обязательно следует соблюдать меры безопасности – использовать очки и защитные перчатки, а также плотную одежду. Для работы вам понадобятся:

  • гвозди и шурупы;
  • шуруповерт;
  • молоток;
  • рулетка;
  • уровень;
  • пила;
  • наждачная бумага;
  • плиточная модель, очертания которой будут отпечатываться на лицевой стороне готовых изделий;
  • доски, длина которых должна соответствовать габаритам брусчатки;
  • пластик.

Для начала нужно изготовить деревянный каркас, форма и размер которого должны соответствовать желаемым габаритам будущих бетонных изделий. При создании опалубки обязательно следует использовать уровень, чтобы проверять ровность углов. Пластик в точности повторит очертания деревянного каркаса, в том числе и любые дефекты, которые будут оставлены вами без внимания. Чтобы итоговая форма была гладкой, внутренние поверхности деревянных досок необходимо предварительно зашлифовать наждаком. На дно готового короба укладывается модель с декоративной облицовкой. Она должна располагаться на расстоянии в 20 мм от всех стенок деревянного каркаса.

Теперь нужно расплавить пластик в любой удобной таре и залить его в форму. В течение 60-70 минут пластик должен полностью остыть, после чего его можно извлечь из каркаса. На этом изготовление пластиковой формы завершено, можно приступать к заливке тротуарной плитки.

Процедура изготовления полиуретановой формы во многом схожа с процессом создания пластикового изделия. Помимо самого полиуретана, вам также потребуются:

  • кисть;
  • фанера;
  • шпатель;
  • восковый раствор или средство для мытья посуды;
  • саморезы;
  • шуруповерт.

Вам понадобится также любой шаблон – образец для создания декоративного слоя. В качестве такого образца может выступать уже готовая бетонная плитка, либо любое другое изделие с узором. Модель, по которой будет отливаться форма, необходимо уложить на ровную поверхность и собрать вокруг нее каркас из фанеры таким образом, чтобы получилась рамка высотой от 25 мм, отходящая от шаблонной модели по всем сторонам на 20 мм.

Каркас и модель необходимо тщательно обработать моющим средством или восковой смазкой. Это позволит без проблем отделить полимерную опалубку от каркаса после застывания. Полиуретан необходимо готовить к заливке в соответствии с инструкцией на упаковке и требованиями безопасности. Работы выполняются либо на улице, либо в хорошо проветриваемом помещении.

Получившейся смесью необходимо залить подготовленный образец. Емкость с полиуретаном необходимо держать выше опалубки на 2–3 см, благодаря этому вы сможете выпустить из вещества лишние воздушные пузырьки. Полное застывание полимера происходит спустя 1,5 часа после заливки. По истечению этого времени можно вынимать готовое изделие из каркаса.

Этапы производства тротуарной плитки

Процесс начинается с очищения рабочей зоны и расчетов. После приобретения необходимых инструментов и материалов начинают производство прессованной плитки. Следуя пошаговой инструкции, можно избежать многих ошибок и получить эстетическое удовольствие.

Мастеру потребуется пространство, на котором он будет работать. Если оно подготовлено, приступают к таким действиям, как:

  1. Создание форм.
  2. Замес бетонного раствора.
  3. Заливка смеси.
  4. Сушка.
  5. Извлечение тротуарной плитки.
  6. Просушивание материала на свежем воздухе.

Если плитка не выходит после нескольких встряхиваний, форму следует поместить в тару с горячей водой (температура не должна превышать +60 °С). После следует укладка покрытия на подготовленную поверхность.

Соотношение компонентов в растворе. Изготовление бетонного раствора

Пропорции, которыми руководствуются при смешивании бетона, разнятся в зависимости от предполагаемой нагрузки и желаемой прочности. По классической рецептуре цемент, речной песок и щебень берут в соотношении 3:2:1.

Из состава можно исключить щебень, используя вместо него крупнозернистый песок, уменьшить количество цемента. Необходимо отметить, что долговечность плитки зависит от того, в какой пропорции взяли последний ингредиент. Чтобы повысить уровень прочности, в конструкцию часто вставляют армирующий каркас из сетки.

Смесь для тротуарной плитки делают следующим образом:

  1. В бетономешалку заливают 1,5 ведра воды.
  2. Засыпают краситель и пластификатор.
  3. Включают аппарат на 1 минуту.
  4. Добавляют цемент.
  5. Перемешивают до тех пор, пока не появится цементное молочко.
  6. Кладут щебень и песок.
  7. Используют фиброволокна.

В результате должна образоваться однородная тягучая масса. Это не единственная технология, по которой производят бетонный раствор. Другой вариант предусматривает одновременное перемешивание цемента, песка и щебня.

Колеровка

Бетонное покрытие, при изготовлении которого не использовали краситель, имеет серый цвет. Если владелец решил украсить свой сад цветными дорожками, ему потребуется колер желаемого оттенка.  Состав должен быть светостойким.

Многие расширяют палитру с помощью красителей для наружных работ. Они могут быть:

  • резиновыми. В их основе лежит акрил. В перечне характерных особенностей выделяют износоустойчивость;
  • полиуретановыми. Плитка, покрытая таким составом, не боится повреждений. Единственный минус – выцветание из-за воздействия солнечных лучей;
  • кислотными. Их разработали специально для бетонных изделий;
  • алкидными. Отличаются стойкостью и отсутствием специфического аромата.

Колер выбирают, ориентируясь на личные предпочтения и материальные возможности. Профессиональные краски характеризуются довольно высокой стоимостью.

Изготовление форм

Формы для тротуарной плитки могут иметь разную конфигурацию и размер. С квадратными ячейками справиться даже новичок. Их делают из обычных досок. Прямоугольники собирают из отрезков, длина которых соответственно 30 см и 1 м, а ширина 4 см.

Детали крепят посредством саморезов. С внешней стороны прикрепляют уголки из металла. Следующим шагом становится вставка двух досок внутрь прямоугольника. Расстояние между ними и краями будущей формы должно составлять 30 см.

Заливка бетона в формы

Заливке форм раствором бетона предшествует их обработка. Стенки смазывают техническим маслом или жидким мылом. Это необходимо для того, чтобы вытащить плитку быстро и без повреждений. Смазки не должно быть слишком много, иначе образуются впадины. Смесь накладывают до середины формы и утрамбовывают. Так предотвращают возникновение воздушных пор.

Потом размещают сетку, которую ранее уже подрезали по размерам. Данное приспособление считается альтернативой армокаркаса. После его установки формы полностью заливают бетонной смесью и трамбуют повторно.

Сушка и распалубка форм

Чтобы результат не разочаровал, нужно соблюдать следующий порядок действий:

  1. Выровнять поверхность будущей плитки.
  2. Посыпать ее цементом.
  3. Разгладить, используя полутерку или кельму.
  4. Подождать 24 часа.
  5. Аккуратно извлечь плитку.
  6. Разложить материал в тени.
  7. Накрыть его целлофаном.

Выбивать материал нужно на мягкую поверхность (старое одеяло, матрац). Это поможет избежать повреждений. В летний период сушка тротуарной плитки из пластика длится сутки, осенью или весной – 2 дня. Наибольшую прочность она приобретает через месяц после изготовления. Тогда же можно приступать к укладке.

Залитие формы

Заполнение формы осуществляют так:

  1. устанавливают изделие на выровненный по строительному уровню вибростол – заводской или самодельный;
  2. кистью покрывают форму изнутри смазкой;
  3. заполняют раствором наполовину и включают вибростол. Общая продолжительность виброукладки составляет 5-10 мин:
  4. по прошествии половины цикла виброукладки, помещают на раствор стальную или полимерную сетку (армирование) и добавляют раствор доверху.

После этого формы убирают с вибростола на стеллаж.

Необязательно красить плитку по всему объему. Можно приготовить две порции раствора: подкрашенный и обычный серый. Сначала форма на треть заполняется цветным раствором, затем обычным. Путем заливки двух разноцветных слоев можно имитировать мрамор.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий