Газовые конденсатосборники на газопроводе: строение и назначение сборника конденсата + нюансы монтажа и ТО

Отключающие устройства на газопроводах: разновидности запорной арматуры и особенности ее монтажа

Ни для кого не секрет, что газораспределяющие системы в поселках, а также многоквартирных и частных домах являются источником постоянной опасности. Малейшая утечка голубого топлива может привести к серьезным проблемам, вплоть до взрыва

И согласитесь, чтобы этого не произошло, крайне важно внимательно и постоянно следить за состоянием газовых труб и арматуры на них. Один из основных запорных элементов здесь – задвижка или кран, которые при необходимости отключают газ в трубе

И чтобы эти отключающие устройства на газопроводах работали исправно, к их выбору и установке следует подойти со всем вниманием. Далее мы разберем все типы подобного оборудования и правила его монтажа

Особенности выбора арматуры и оборудования

Выбирая арматуру для газовых трубопроводов следует особо тщательно отнестись к химическим и физическим свойствам материала из которого она изготовлена.

Самыми востребованными материалами для изготовления газовой арматуры являются чугун и сталь. Это связано с требованиями к повышенному уровню прочности и надежности. Полимерные элементы, которые прекрасно подходят для водоводов здесь неприменимы, вдобавок их легко можно повредить.

Сталь является самым популярным материалом для изготовления газовой арматуры. Такое оборудование имеет доступную стоимость и высокую прочность

Специалисты не рекомендуют использовать на газовых трубопроводах оборудование с уплотнительными вставками из бронзы. Это связано с тем, что в составе СУГ присутствует сероводород, который может оказывать негативное влияние на бронзу и медные сплавы.

Нюансы обслуживания оборудования

По программе, разработанной инженером газоснабжающей компании, производится продувка коллекторов конденсата и проверка их технического состояния. Эта работа считается опасной, потому что конденсат содержит не только воду, но и легковоспламеняющийся бутан, который часто составляет большую часть жидкости. Поэтому два специалиста выполняют техническое обслуживание только в дневное время, а не во время грозы.

также запрещается слив конденсата непосредственно в цистерну, только в стационарные металлические емкости с ограждением или в яму. Если рядом есть нефтепровод, можно слить в него конденсат.

Для опорожнения сифона низкого давления вам понадобится насос, мотопомпа или вакуумный бак. С конца шланга снимается заглушка, подсоединяется шланг насоса, открывается кран и запускается насос. Перекачивание продолжается до тех пор, пока из насоса не перестанет вытекать жидкость, затем его выключают, вентиль закрывают, шланг отсоединяют и заглушку снова ставят на место.

Для конденсатоотводчиков среднего и высокого давления насос обычно не требуется. У них 2 стояка: конденсатный и газовый, у каждого есть кран, и обычно открыт только один на газе.

Для выпуска жидкости из бака оба клапана поворачиваются: газовый клапан закрывается, а клапан конденсации открывается. Жидкость уходит из трубопровода под давлением газа. Чтобы сэкономить время и трудозатраты, этот процесс можно автоматизировать с помощью КИПиА.

Если вовремя не удалить конденсат, гидроудар или пробка могут не только перекрыть поток газа, но и повредить трубу.

Помимо удаления скопившегося конденсата, трубопроводы проверяют наличие и точность пластин, указывающих их положение, а также функциональность самого агрегата и соответствующих запорных клапанов. При необходимости немедленно проводят ремонт или составляется акт, согласно которому выезд специальной бригады осуществляется позже.

Установка оборудования

В газовом колодце может устанавливаться такое оборудование:

  1. Запорная аппаратура: трубопроводные краны с обратными поворотными клапанами; запорные вентили с регулирующими клапанами; запорные задвижки в виде подъемных обратных клапанов; затворы с предохранительными клапанами. Наиболее распространенный вариант — задвижки, в которых при помощи поворота маховика изменяется положение затвора. На газопроводах давлением менее 0,5 МПа используются чугунные задвижки, более 0,5 МПа — стальные. Запорные затворы могут иметь параллельными или клиновидными.
  2. Компенсатор. Этот технологический элемент необходим для предотвращения термических деформаций при изменении температуры среды. В колодцах могут использоваться устройства линзового, лирообразного и П-образного типов. Чаще всего устанавливается линзовый компенсатор. В зимнее время он растягивается, а летом сжимается при помощи специальных тяг.
  3. Предохранительная аппаратура. Она монтируется для предотвращения разрушения стыков при резком повышении давления в газопроводе выше допустимых пределов.
  4. Аппаратура обратного действия не позволяет двигаться газовому потоку в обратном направлении при появлении каких-либо препятствий.
  5. Аварийное оборудование включает устройства для экстренного блокирования аварийного участка трубопровода, прекращая движение газа.

Состав и принцип работы коллекции

Сепараторы конденсата низкого давления принципиально отличаются от арматуры, предназначенной для работы с трубопроводом среднего или высокого давления.

Это вертикальный цилиндрический контейнер с выпуклым или коническим дном, к верху стенок которого с двух сторон приварены трубы для подключения к газопроводу, а труба выводится через крышку на поверхность земли, под специальный козырек: коврик для откачки конденсата.

Газ проходит через верх стакана от одного патрубка к другому, и все жидкие или твердые примеси из него оседают на дно. В таких системах давления газа недостаточно, чтобы протолкнуть жидкость через трубку агрегата, и его необходимо перекачивать с помощью насоса, как если бы вы выпили напиток из стакана через трубочку.

В надземных конденсатоотводчиках иногда сливной шланг находится внизу, и конденсат просто сливается, когда кран открывается под действием силы тяжести

Коллекторы конденсата среднего и высокого давления представляют собой расширительные сосуды, в которых, так сказать, осаждается газ. Из-за значительного увеличения площади поперечного сечения, по сравнению с газовыми трубами, расход уменьшается, и все тяжелые твердые и жидкие частицы успевают осесть.

Основная часть агрегата – сборник – представляет собой емкость цилиндрической формы с выпуклыми концами, напоминающую резервуар. Сверху от него отводятся два ответвления: в первом из трубы самотеком стекает конденсат, во втором газ, попавший в конденсатор вместе с жидкостью, возвращается в трубу.

Выдувная труба для отвода конденсата в аппаратах среднего или высокого давления обязательно оснащается вентилем – а не заглушкой, как в первом варианте. В некоторых случаях давление газа в системе может быть достаточным для удаления всего конденсата при открытии клапана. Чаще всего это происходит с конденсатоотводчиками, установленными на поверхности земли.

В подземных резервуарах только при давлении не менее 15-20 кПа скопившаяся жидкость самостоятельно поднимается по сливной трубе и разбрызгивает ее в специальный резервуар. При этом у поверхности земли может промерзать, от чего не только прекращается слив конденсата, но и труба, в которой это происходит, пока не порвется, может пострадать.

Во избежание замерзания в зимний период в подземных сифонах высокого и среднего давления параллельно отводной трубе установлена ​​еще одна стояковая колонна, заполненная газом. Он подключается к основному на поверхности земли и создает в нем противодавление, не выделяя жидкости на морозе.

Кроме того, такие аккумуляторы конденсата обычно оснащаются дополнительным оборудованием. Это может быть манометр для контроля давления внутри резервуара, датчик уровня жидкости, который будет указывать, сколько конденсата уже собрано, сигнализация заполнения, которая дает команду отремонтировать устройство и слить собранную жидкость.

Не редкость в таких установках – автоматическое средство для удаления жидкости. На сифоне, установленном перед компрессором, индикатор заполнения автоматически выключает его.

Правила монтажа

Чтобы конденсат не скапливался, система дымоотвода должна быть:

  • водостойкой;
  • герметичной;
  • защищенной от коррозии;
  • утепленной.

Обеспечить эти условия может только правильный монтаж дымохода, выбор его материалов, утепление и герметизация в процессе сборки. Описание нюансов этих процессов можно узнать на видео ниже, с кратким обзором видов дымоходов и требованиями к их установке.

Основные положения:

  • нижняя труба располагается раструбом к выходу;
  • все стыки обрабатываются герметиком;
  • отклонения по вертикал в пределах 30 % допускаются;
  • расстояние по горизонтали не превышает 1 метр;
  • сечение труб по всему каналу одинаково.

Т-образный конденсатосборник

Запрещено:

  • применение дымохода из кирпича;
  • использование грибков и зонтиков у оголовья отвода.

Чтобы конденсат не собирался, обязательно наличие конденсатосборника и отводчика, обеспечение хорошей тяги

Важно не забывать о плановой чистке газового котла и профилактике состояния внутренних стенок дымохода

Состав и принцип работы коллекции

Сепараторы конденсата низкого давления принципиально отличаются от арматуры, предназначенной для работы с трубопроводом среднего или высокого давления.

Это вертикальная емкость цилиндрической формы с выпуклым или коническим дном, к верху стенок которой с двух сторон приварены трубы для подключения к газопроводу, а труба выводится через крышку на поверхность земли, под специальным козырьком: коврик для откачки конденсата.

Газ проходит через верх стекла от одного патрубка к другому, и все жидкие или твердые примеси из него оседают на дно. В таких системах давления газа недостаточно, чтобы протолкнуть жидкость через трубку агрегата, и ее нужно перекачивать с помощью насоса, как если бы вы выпили напиток из стакана через трубочку.

Коллекторы конденсата среднего и высокого давления представляют собой расширительные сосуды, в которых как бы отлагается газ. Из-за значительного увеличения площади поперечного сечения, по сравнению с газовыми трубами, расход уменьшается, и все тяжелые твердые и жидкие частицы успевают осесть.

Основная часть агрегата – сборник – представляет собой емкость цилиндрической формы с выпуклыми концами, напоминающими резервуар. Сверху от него отводятся два ответвления: в первом из трубы самотеком стекает конденсат, во втором газ, попавший в конденсатор вместе с жидкостью, возвращается в трубу.

Выдувная труба для отвода конденсата в аппаратах среднего или высокого давления должна быть оборудована клапаном, а не заглушкой, как в первом варианте. В некоторых случаях давление газа в системе может быть достаточным для удаления всего конденсата при открытии клапана. Чаще всего это происходит с конденсатоотводчиками, установленными на поверхности земли.

В подземных резервуарах только при давлении не менее 15-20 кПа скопившаяся жидкость самостоятельно поднимается по сливной трубе и разбрызгивается из нее в специальный резервуар. При этом у поверхности земли может промерзать, от чего прекращается не только слив конденсата, но и труба, в которой это происходит, пока не порвется, может пострадать.

Кроме того, такие аккумуляторы конденсата обычно оснащаются дополнительным оборудованием. Это может быть манометр для контроля давления внутри резервуара, датчик уровня жидкости, который будет указывать, сколько конденсата уже собрано, сигнализация заполнения, которая дает команду отремонтировать агрегат и слить собранную жидкость.

Не редкость в таких установках – автоматическое средство для удаления жидкости. На сифоне, установленном перед компрессором, индикатор заполнения автоматически выключает его.

Кто проводит замену?

Независимо от того, кто платит за замену газового крана, самостоятельное ее проведение владельцем оборудования, без привлечения специализированной службы, не допускается. Тут нужно соблюдать технику безопасности и иметь специальные знания. Поэтому по закону любые такие монтажные работы на газовых сетях могут проводиться только сервисной организацией, с которой у собственника заключено соглашение на ремонт и обслуживание (абз. 2 п. 10 Правил № 410).

Обычно такие функции исполняет горгаз, филиал регионального ПАО «Газпром газораспределение». Договоры с ними заключают управляющие организации. Оставить заявку можно через УК, ТСЖ, ЖСК либо непосредственно в сервисную службу горгаза.

Задвижки

а — параллельная с вьадвижным шпинделем: 1 — корпус; 2- запорные диски; 3 — клин; 4 — шпиндель; 5 — маховик; 6 — сальниковая набивка; 7 — уплотнительные поверхности корпуса; б — клиновая с невыдвижным шпинделем: 1 — клин; 2- крышка; 3 — втулка; 4 — гайка; J — маховик; 6 — сальник; 7 — буртик; 8 — шпиндель

При закрытии задвижки клин упирается в дно задвижки и раздвигает диски, которые своими уплотнительными поверхностями создают необходимую плотность. В клиновых затворах боковые поверхности затвора расположены не параллельно, а наклонно. Причем эти задвижки могут быть со сплошным затвором и затвором, состоящим из двух дисков. На подземных газопроводах целесообразно устанавливать параллельные задвижки.

Однако задвижки не всегда обеспечивают герметичность отключения, так как часто уплотнительные поверхности и дно задвижки загрязняются. Кроме того, при эксплуатации задвижек с неполностью открытым затвором диски истираются и приходят в негодность.

Все отремонтированные и вновь устанавливаемые задвижки необходимо проверять на плотность керосином. Для этого задвижку следует установить в горизонтальное положение и залить сверху керосин, с другой стороны затвор окрашивают мелом. Если задвижка плотная, то на затворе не будет керосиновых пятен.

На подземных газопроводах задвижки монтируют в специальных колодцах (рисунок ниже) из сборного железобетона или красного кирпича. Перекрытие колодца должно быть съемным для удобства его разборки при производстве ремонтных работ.

Назначение газовой арматуры и оборудования

Газовая арматура и газовое оборудование предназначаются для установки на трубопроводах применяющихся для транспортировки, снабжения и распределения голубого топлива. С помощью этих механизмов включается и отключается подача, изменение давления, количества, направления газового потока. Арматуре присущи такие основные характеристики, как номинальное давление (условное) и номинальный диаметр.

Под номинальным давлением берется max давление при температуре 20 град., при котором гарантируется длительная служба разных соединений элементов и узлов с трубопроводом. Условный проход (DN) – это характеристика, которая используется в трубопроводных сетях в качестве общего параметра соединяемых частей.

Газовый трубопровод включает в себя не только трубы, но и большое количество газовой арматуры, которая обеспечивает его надежное функционирование

Большая часть разновидностей арматуры состоит из запорного или же из дроссельного устройства. Это конструкции в виде корпуса снаружи закрытого крышкой.

Внутри корпуса перемещается затвор. В результате перемещения затвора относительно его седел меняется площадь участка, через который газ проходит. Этот процесс вызывает изменение гидравлического сопротивления.

Простая конструкция, доступная стоимость и возможность использовать газовые заслонки в большом диапазоне температур – вот основные достоинства газовых заслонок

Соприкасающиеся во время отключений частей газопровода поверхности затвора и седла носят название уплотнительных. В устройствах дроссельного типа поверхности затвора и седла, которые, в свою очередь, образуют регулируемый проход для транспортировки рабочей среды, носят название дроссельных.

Виды запорной арматуры

Существуют различные виды запорной арматуры:

1. Запорные краны присутствуют на всех трубопроводах. Соединяются с трубой фланцевым или муфтовым соединением. С учетом рабочей среды краны подразделяются на шаровые и пробковые.

Сальниковые муфтовые – краны-пробки с резиновым или пеньковым сальником внутри, отлитые из чугуна для использования в водных и нефтяных трубопроводах. Температура транспортируемого вещества не должна превышать 100 градусов. Кран можно устанавливать в любом положении.

Пробковые муфтовые – чугунные для газовых трубопроводов. Максимальный порог температуры – 50 градусов. Также неприхотливы к установке.

Фланцевые шаровые краны – производятся в стальном (диапазон температур 30-70 градусов) и чугунном, выдерживающем 100-градусную нагрузку, варианте.

2. Запорная заслонка выполнена в виде диска, вращающегося вокруг своей оси, расположенной перпендикулярно или под определенным углом по направлению движения вещества. В основном монтируются на трубопроводы большого диаметра с небольшим давлением рабочей среды. Устанавливаются гидроприводным или электроприводным способом, а также вручную врезаются в трубопровод при помощи сварки или фланцевым соединением. Корпус изготавливается из чугуна, а диск из стали. Подходят для использования в кислотных и щелочных средах и не требуют технического обслуживания.

3. Трубопроводные задвижки периодически перекрывают поток рабочей среды. При оснащении их электроприводом появляется возможность осуществлять управление дистанционно. Изготавливаются из чугуна, стали, нержавейки или сплавов цветных металлов. Выбор материала, из которого будет изготовлено устройство запорной арматуры, зависит от того, щелочная или кислая среда будет транспортироваться по трубопроводу.

4. Запорный вентиль предназначается для полного перекрытия потока. С его помощью невозможно осуществить регулирование рабочего давления. Вентиль должен быть всегда полностью открыт или закрыт. Золотник и шпиндель, составляющие систему, перекрывают поток параллельно его направлению для предотвращения гидроударов. Вентили для систем с высоким давлением приваривают к толстостенным трубам. Также возможно соединение фланцевыми патрубками и муфтами. Последнее распространено в трубопроводах для транспортировки воды, воздуха или пара температурой не выше 50 градусов с обязательным уплотнением чугуна кожаным, резиновым или паронитовым кольцом.

Детали, изготовленные из латуни, немного весят и работают при высоких показателях сжатия, обеспечивая 100% перекрытие.

Герметизация в таких системах может обеспечиваться:

  • сильфоном;
  • диафрагмой;
  • сальником.

Типы запорной арматуры включают в себя также те специальные вентили, задвижки и заслонки которые эксплуатируются на трубопроводах, по которым движутся агрессивные вещества. Для таких изделий чаще всего используют устойчивую к кислоте и щелочи латунь.

Детали из сильфона применяют при необходимости обеспечения герметичности соединения, выдерживания высоких температур и предотвращения возможной утечки.

Антикоррозийные свойства также крайне важны для арматуры, используемой в агрессивных средах, поэтому зачастую допускается применение фланцевых, фарфоровых и диафрагмовых вентилей с резиновым покрытием.

Газовая запорная арматура

Газовая запорная арматура – неотъемлемая часть в газотранспортной системе, функция которой – включение или отключение газа, изменение направления его потока, управление давлением или количеством проходящего продукта.

К арматуре, которая будет использоваться в газопроводах, предъявляется требование к герметическому отключению существующих участков в газовых трубопроводах. Поэтому краны, задвижки, обратные клапаны и вентили должны пройти сертификацию и быть изготовлены из высококачественных материалов, ведь от их надежности зависит, не произойдет ли сбой в работе, который приведет к загрязнениям атмосферы или взрыву газа.

Особенности газификации жилых строений

С помощью газа в доме можно успешно организовать и отопление, и подогрев горячей воды, и приготовление пищи. Газовое оборудование надежно и разнообразно, а стоимость голубого топлива обычно ниже, чем использование для этих же целей электричества, твердого или жидкого топлива.

Кроме того, газовые магистрали выходят из строя крайне редко, а вот отключения электроэнергии – распространенное явление. Запасы же дров, угля, дизтоплива и других подобных энергоносителей приходится постоянно пополнять.

Главная проблема с природным газом – его опасность для здоровья людей и способность взрываться. Даже небольшая утечка может привести к отравлению или к взрыву. Именно поэтому требования к монтажу газовых коммуникаций очень высоки, не стоит и думать о том, чтобы провести все работы своими руками.

Чтобы правильно ввести газ в частный дом используют специальный узел, который называется редуктор для понижения давления газа

Для начала специалисты не рекомендуют экономить на материалах или элементах системы. Прокладка труб сомнительного качества и непрофессиональный монтаж неприемлемы.

Газовые трубы практически всегда нужно прокладывать открытым способом (кроме подземных участков магистрали). Их нельзя скрывать под какими-либо декоративными элементами, чтобы улучшить интерьер.

Газовую трубу не рекомендуется вводить в дом через толщу фундамента, для этих целей делают отверстие в наружной стене и вставляют в него гильзу для защиты

Рекомендуется по возможности избегать установки разъемных соединений. Все места, в которых трубы соединены, должны быть расположены таким образом, чтобы в любой момент место контакта можно было обследовать и починить при необходимости.

Нельзя прокладывать газовые трубы внутри стен или в толще фундамента. Это правило относится и к другим элементам, таким как наличники, дверные короба, оконные рамы, перегородки и т.п.

В отдельных случаях допускается прокладка газовой трубы в стенной нише, но этот момент должен быть четко отражен и обоснован в проекте. Особые требования предъявляются и к уклону труб. По горизонтали допускается отклонение положения магистрали всего на 3 мм в сторону газовых приборов.

По вертикали же никаких отклонений не допускается, но стояк может иметь небольшой уклон: не более 2 мм на каждый метр. Он не должен проходить через жилые помещения, через туалет или ванную комнату. Газовый стояк должен быть расположен на лестничной клетке, часто его проводят через кухню.

Внимательно придется проследить и за установкой запорных кранов. Так, положение центральной оси пробки должно быть строго параллельно стене, вдоль которой проходит труба. Выбирая положение крана, следует убедиться, что положение запорного устройства не блокируется стеной. От потолка и от стен газовая труба должна располагаться на расстоянии 100 мм.

Газовые трубы фиксируют вдоль стены не вплотную, а на небольшом расстоянии, чтобы коммуникации оставались доступными для профилактического осмотра и ремонта

Зазор между стеной и трубой может варьироваться от размеров радиуса трубы до предельного значения в 100 мм. Этот просвет необходим, чтобы конструкцию можно было беспрепятственно обследовать. От пола следует выдержать расстояние в размере 2,2 м. Газовые трубы ставят на специальные прочные опоры, провисание конструкции недопустимо.

Поэтому необходимо убедиться, что между кронштейном и трубой нет никаких просветов. Все эти важные моменты учитываются в проекте системы газоснабжения, который должен быть предварительно составлен специалистами-инженерами.

Газовые трубы следует проводить не менее, чем в 30 см от электрического щитка, и не менее, чем в 25 см от открытой проводки. От скрытого кабеля следует отступить хотя бы на пять сантиметров.

Задвижки

а — параллельная с вьадвижным шпинделем: 1 — корпус; 2- запорные диски; 3 — клин; 4 — шпиндель; 5 — маховик; 6 — сальниковая набивка; 7 — уплотнительные поверхности корпуса; б — клиновая с невыдвижным шпинделем: 1 — клин; 2- крышка; 3 — втулка; 4 — гайка; J — маховик; 6 — сальник; 7 — буртик; 8 — шпиндель

При закрытии задвижки клин упирается в дно задвижки и раздвигает диски, которые своими уплотнительными поверхностями создают необходимую плотность. В клиновых затворах боковые поверхности затвора расположены не параллельно, а наклонно. Причем эти задвижки могут быть со сплошным затвором и затвором, состоящим из двух дисков. На подземных газопроводах целесообразно устанавливать параллельные задвижки.

Однако задвижки не всегда обеспечивают герметичность отключения, так как часто уплотнительные поверхности и дно задвижки загрязняются. Кроме того, при эксплуатации задвижек с неполностью открытым затвором диски истираются и приходят в негодность.

Все отремонтированные и вновь устанавливаемые задвижки необходимо проверять на плотность керосином. Для этого задвижку следует установить в горизонтальное положение и залить сверху керосин, с другой стороны затвор окрашивают мелом. Если задвижка плотная, то на затворе не будет керосиновых пятен.

На подземных газопроводах задвижки монтируют в специальных колодцах (рисунок ниже) из сборного железобетона или красного кирпича. Перекрытие колодца должно быть съемным для удобства его разборки при производстве ремонтных работ.

Конденсатосборники

Версия для печати

Конденсатосборники являются важным элементом газопроводов и других технологических линий, где возможно образование конденсата. Они являются связующим звеном между газопроводом и газопотребляющим оборудованием (например, газгольдерами, компрессорами, испарительными установками) и устанавливается перед ним.

Назначение конденсатосборников — это сбор, накопление и выведение газового конденсата, тяжелых углеводородов и водяных паров из технологической линии. Образование конденсата неизбежно, так как температура конденсирования пропана и бутана различна: бутан конденсируется при температуре ниже 0ºС, а пропан — до -40ºС.

Поэтому в случаях, когда прокладка газопровода на глубине, где температура выше температуры образования конденсата, невозможна, или нет возможности сделать обогрев газопровода, рекомендуется предусматривать конденсатосборники.

Использование конденсатосборников существенно улучшает работу газового оборудования, повышает безопасность эксплуатации оборудования.

Конструктивно конденсатосборники представляют собой стальные горизонтальные или вертикальные емкости малого объема. При расчете объема конденсатосборника и его исполнения учитываются технические характеристики газопровода — его мощность, характерстики газа, скорость образования конденсата и др.

Конденсатосборники СУГ могут устанавливаться как наземно, так и подземно в зависимости от технических условий эксплуатации газового оборудования. Подземное размещение конденсатосборников является более пожаробезопасным вариантом размещения (по сравнению с наземным).

Внешняя поверхность подземных конденсатосборников покрывается битумно-полимерными составами для антикоррозионной защиты. Внешняя поверхность наземных конденсатосборников покрывается бело-серой эмалью и маркируются надписью «Огнеопасно».

Важно

Конденсатосборники комплектуются уровнемерами и сигнализаторами уровня, а также дренажными устройствами для откачки конденсата.

Специалисты ГК Газовик осуществляют проектирование, изготовление и монтаж наземных и подземных конденсатосборников в соответствии с требованиями государственных стандартов:

  • ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия»
  • ПБ 12-609-03 «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы»

Установка компенсаторов

а — линзового с задвижкой; б — резинотканевого; 1 — нижний кожух; 2 — верхний кожух; 3 — штифт; 4 — муфта; 5 — насадка; 6 — колпак; 7 — ковер малый; 8 — подушка под ковер; 9 — труба водогазопроводная усиленная; 10 — фланец приварной; 11 — задвижка; 12, 14 — прокладки; 13 — компенсатор двухлинзовый

Ввиду того что в колодцах очень часто находится вода, гайки и стяжные болты ржавеют, поэтому работа с ними затрудняется, а в отдельных случаях эксплуатационный персонал оставляет стяжные болты на линзовых компенсаторах, не свертывая гайки. Линзовый компенсатор перестает выполнять свою функцию, поэтому новые конструкции компенсаторов не предусматривают стяжных болтов. При ремонтах применяют струбцину для сжатия компенсаторов.

В связи с тем что компенсаторы выполнены из тонкостенной стали толщиной 3-5 мм, они не могут быть равнопрочны трубе. Ограниченность давления — основной недостаток линзовых компенсаторов. Для увеличения допустимого давления компенсаторы изготовляются из более прочной стали, с большим количеством волн, но меньшей высоты.

Существуют компенсаторы, выполненные из гнутых, обычно цельнотянутых труб (П-образные и лирообразные). Основной недостаток таких компенсаторов — большие габариты. Это ограничивает их применение на трубопроводах больших диаметров. В практике газоснабжения гнутые компенсаторы распространения не получили и совершенно не применяются в качестве монтажных компенсаторов при установке задвижек.

Большим достоинством обладают резинотканевые компенсаторы (рисунок выше). Они способны воспринимать деформации не только в продольном, но и в поперечном направлениях. Это позволяет использовать их для газопроводов, прокладываемых на территориях горных выработок и в сейсмоопасных районах.

Как обойтись без газовых конденсатосборников?

Конденсатосборник установленный на газопроводе – залог безопасности и сохранности оборудования.

Но существуют и альтернативные варианты. Как правило, они направлены на предупреждение формирования конденсата. Среди таких средств – испарители, возвращающие парообразный бутан в газгольдер, теплоизоляция и подогрев трубопровода, укладка его глубже точки промерзания, использование труб большего диаметра.

Подогрев газопровода предотвратит формирование самой опасной части конденсата – жидкой фазы бутана, но его обустройство и эксплуатация стоят недёшево

Однако их использование не всегда возможно и эффективно, к тому же обычно бывает дороже установки конденсатосборника.

Линзовый компенсатор

1 — патрубок; 2 — фланец; 3 — рубашка; 4 — полулинза; 5 — ребро; 6 — лапа; 7 — гайка; 8 — тяга

Линзовые компенсаторы изготавливают сваркой из штампованных полулинз. Для уменьшения гидравлических сопротивлений и предотвращения засорения внутри компенсатора устанавливают

направляющий патрубок, приваренный к внутренней поверхности компенсатора со стороны входа газа. Нижняя часть линз через отверстия в направляющем патрубке заливается битумом для предупреждения скопления и замерзания в них воды.

При монтаже компенсатора в зимнее время его необходимо немного растянуть, а в летнее — сжать стяжными тягами. После монтажа тяги надо снять. Компенсаторы при установке их рядом с задвижками или другими устройствами обеспечивают возможность свободного демонтажа фланцевой арматуры и замены прокладок (рисунок ниже).

Выводы и полезное видео по теме

Чтобы лучше себе представить принцип работы конденсатосборника, предлагаем посмотреть следующее видео:

Наглядное пособие о том, что такое газовый конденсат в следующем сюжете:

Мы разобрали зачем нужны газовые конденсатосборники, какие они бывают и как работают и на какие критерии обращать внимание при выборе подходящей емкости. Также поговорили о том, как и где их устанавливают и обслуживают конденсатосборники и какие есть альтернативные решения

А вы уже сталкивались с этим оборудованием? С каким именно и по какому поводу? Делитесь опытом использования и другой информацией по теме – форма обратной связи расположена ниже под этой публикацией.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий