Баня из арболита — плюсы и минусы, основные принципы строительства

Строительство домов из арболитовых блоков

Дом, построенный из арболита, обладает рядом весовых преимуществ. Кроме некоторой экономии финансовых средств, дома из арболита теплые, а их стены при этом отлично пропускают воздух. Кроме этого, преимуществом строительства домов из арболитовых блоков является:

1. Отсутствие необходимости в возведении сложного монолитного фундамента, поскольку вес арболита, как и вес пеноблоков, почти в восемь раз меньшие веса кирпича или бетона. Это в свою очередь не только удешевляет всю конструкцию, но и значительно экономит время на строительство домов из арболитовых блоков.

2. Арболитовые блоки имеют свойства, схожие со свойствами древесины. Как было сказано выше, стены из арболита способны отлично пропускать воздух, при этом они не требуют какого-либо утепления после возведения.

3. Арболит — достаточно прочный материал, поэтому можно не переживать о том, что стены со временем потрескаются или начнут деформироваться. Нет, конечно же, потрескаться они могут, но произойдёт это только при несоблюдении технологий возведения фундамента и стен.

4. Биостойкость и негорючесть, является ещё одним немаловажным преимуществом домов из арболитовых блоков. Арболит, как строительный материал, отлично противостоит различным грибкам и бактериям, которые в нём просто не могут найти для себя благоприятные условия размножения. Этого, к сожалению, не скажешь о древесине, которую обязательно нужно перед строительством обрабатывать, используя для этого различные антипирены для древесины.

Ну и, наверное, не стоит говорить о том, что и так уже понятно, про негорючесть арболита, поскольку он абсолютно не поддерживает горение как таковое. Исследования показали, что арболитовые блоки способны выдержать температуру до + 4 тыс. градусов, при этом они всё равно не горят, а лишь обугливаются.

5. Немаловажным преимуществом арболитовых блоков является и достаточно простая их обработка во время монтажа. Арболитовый блок легко поддаётся резке, сверлению и даже рубке. Понятное дело, что сегодня рубать арболит никто не будет, но, тем не менее, это весомый плюс в копилку этого современного стройматериала.

Минусы домов из арболита

Сразу нужно сказать о том, что минусы у домов из арболита также присутствуют, странно, если бы их не было вообще. Однако их намного меньше, чем плюсов, а самый весомый из минусов это, пожалуй, чрезмерное впитывание арболитом влаги. Именно по этой причине дома из арболитовых блоков требуют хорошей гидроизоляции, как фундамента, так и стен.

Много спорных дискуссий в интернете можно найти также и на тему экологичности арболита. Дело в том, что при производстве арболитовых блоков применяются специальные добавки, состоящие из нитрата кальция и хлорида. Часто это служит причиной неприятного запаха в доме, после его строительства.

Во всем же другом, строительство домов из арболитовых блоков это прекрасная возможность сделать удобное жилье за минимальное количество времени. Главное это купить арболит у проверенных временем производителей, которые смогут предоставить сертификат на свою продукцию.

Подготовка

Перед тем, как приступить к работе необходимо сделать точные расчеты и составить чертеж. Чтобы дом из опилкобетона был прочным, крепким, удобным, перед строительством необходимо составить план строения и чертежи, произвести расчеты, приобрести материалы и инструменты. Если есть сомнения в правильности самостоятельно спланированных схем, лучше обратиться за помощью к специалисту, который, учитывая тип сооружения, даст полезные советы. На этапе планирования определяется толщина стены, она зависит от средней температуры на улице в самое холодное время года. Подготовка включает планировку коммуникаций, определение места установки дымохода, вентиляции, канализации.

Проектирование и строительство

Нужно ли создавать специальный проект бани, если речь идет об арболите? Практика показывает, что в этом нет необходимости. Подойдет любая схема, главное – чтобы она соответствовала желаемым размерам, то есть подходила под то количество людей, которое одновременно будет находиться в парной или зоне отдыха. Можно обратиться к специалистам, которые разработают все детально и подготовят индивидуальный проект бани.

Выкладывают блоки на мелкозаглубленный ленточный фундамент из цементно-песчаной смеси

Важно помнить, что стены из арболита ставят выше отметки земли, так как постоянное наличие влаги в грунте окажется разрушительным. Технология кладки такая же, как и у любого другого материала формы бруска

Можно приобрести специальный клей, тогда толщина швов будет минимальной, что сократит потерю тепла

Можно приобрести специальный клей, тогда толщина швов будет минимальной, что сократит потерю тепла.

Мнения и комментарии

Арболит, если просмотреть отзывы, имеет существенный «минус» – пониженную влагостойкость. Однако ее уровня достаточно для того, чтобы справиться с влажностью банного помещения. Баня из опилкобетона «дышит» нисколько не хуже деревянной. Она имеет естественную вентиляцию, поэтому не стоит опасаться скопления лишней влаги. В любом случае проект бани должен предусматривать внутреннюю отделку деревянной рейкой. Это сохранит постройку от излишнего попадания влаги и придаст более эстетичный вид.

«Недавно нас с мужем друзья пригласили в баню. Я даже и не поняла, что она не деревянная, внутри все деревом обшито. В парилке жарко, как и должно быть, запахов посторонних нет никаких. Если бы муж не сказал, что баня из арболитовых блоков, сама бы не догадалась, ничего в этом не понимаю. Но ощущения совершенно такие же, как и после деревянной бани. Друзья сказали, что цена на этот блок гораздо ниже, чем на дерево. Теперь мы тоже такую хотим».

Елена Курганова, Казань.

«У меня на даче уже три года стоит баня из арболита. Все делал своими руками: стены 30 см, внутри – обрешетка и вагонка. Парилку обычной печкой нагреваю. Зимой двух часов хватает, чтобы прогреть до 90 градусов. Проект тоже сам составлял, всем домашним очень нравится, паримся с удовольствием. Совсем не жалею, что деревянную ставить не стал».

Игорь Плотников, Санкт-Перербург.

«Хотел новую баню из арболита поставить, но друг рассоветовал. Говорит, что влагостойкость у этого материала пониженная. Что же это за баня будет, если она воды боится? Да и на вид этот опилкобетон мрачноват, такие стены штукатурят обычно. Опять же – внутри бани разве можно штукатурить? Возможно, я чего-то не понимаю, но решил еще подкопить и сделать все-таки из бруса».

Антон, Новосибирск.

«Очень рад, что для постройки бани выбрал именно арболит. И дело даже не в том, что цена на него очень приемлемая и прогревается не хуже дерева. Просто однажды сын с костром перестарался и подпалил забор, а там до бани чуть больше метра. Огонь, как ни пытался, так и не смог на баню перекинуться, подкоптил чуть-чуть стену, и все. Хотя забор прогорел основательно. Если бы не арболит, остались бы без бани».

Михаил, Волгоград.

Исторический экскурс

Если верить специалистам, то арболит, или древобетон придумали в Нидерландах, в далеком 1932 году. Вообще то, стоит отметить, что самые рациональные люди в мире это японцы, а в Европе — голландцы. Они находятся в непростых условиях существования между морем и сушей и очень интенсивно используют различные инновационные технологии. Технология быстро вошла в строительную практику и к 1960-ым годам прошлого века активно распространилась по всем континентам, от Северной Америки до японских островов.

На Западе, данный материал получил различные названия, самым известным из которых стала торговая марка Дюрисол, зарегистрированная в Нидерландах и Швеции. Нужно сказать, что и в СССР заинтересовались новинкой, и в начале 1960-ых просто банально скопировали американо-канадский продукт такого типа — Вудстоун. Более того, учитывая многообещающие качества инновационного материала, для его производства были развернуты более 80 заводов, в первую очередь, в регионах специализирующихся на деревообработке, производстве технической конопли, подсолнечника и хлопчатника.

Для регламентирования государственных стандартов были приняты ГОСТ 19222 — 84. Однако, стоит признать, что к концу 1980-ых производство этого материала в Советском Союзе было провалено. С одной стороны, сказалась низкая культура отечественного производства, с другой — упор был сделан на быстрое возведение многоэтажных домов из крупногабаритных панелей. Арболит в эту концепцию, просто напросто, не вписывался.

С 2000-ых годов ситуация по немного стала меняться и для малоэтажного строительства введены в действие ГОСТ Р-54854-2011 и СН 549 −82.

Основы материаловедения

Арболит или древобетон — разновидность легкого бетона, в котором, порядка 80 −90 % объема составляет органический наполнитель, а остальной приходиться на долю вяжущего — цемента и специальных прекурсоров, которые блокируют негативное влияние целлюлозы на вяжущие свойства цемента. Арболит подразделяется на термоизоляционный, плотностью 380 — 510 кг/куб.м. и конструкционный, соответственно, — до 850 кг/куб.м. Интересно отметить что, несмотря на кажущуюся невысокую теоретическую прочность, лабораторные испытания заявляют для кондиционного термоизоляционного арболита предел до М 50, а для конструкционного до М 100. Впечатляет, не так ли?

Далее, приведем основные характеристики для данного вида строительного материала:

• Прочность при сжатии — 0,5 — 3,5 МПа;
• Прочность на изгиб — 0,7 — 1,0 МПа;
• Модуль упругости — 250 — 2300 МПа;
• Морозостойкость — 25 — 50 циклов;
• Теплопроводность — 0,14 — 0,27 Вт/м*С/.

Интересно сравнить арболитовый блок, с аналогичным строительным блоком, выполненным из классического бетонита. В таком противостоянии арболит имеет:

1. Повышенную прочность на изгиб.
2. Более полно поглощает звуковые волны.
3. На порядок более низкую теплопроводность.
4. Способен восстанавливать свою первоначальную форму после снятия нагрузки, в том числе, и кратковременно превышающей предельно допустимую. Такой себе некий аналог материала, наделенного пространственной памятью.

В то же время, в отношении чисто деревянной конструкции баня из арболитовых блоков также имеет ряд преимуществ, а именно:

• Этот материал не поддерживает горение;
• Практически не поражается вредными насекомыми и микроорганизмами, естественно, при условии, что технология его производства соблюдена полностью;
• Удобен для укладки в стеновых конструкциях, и при этом, достаточно хорошо обрабатывается;
• Конструкционные разновидности обладают хорошими показателями прочности.

Вроде бы в теории все выглядит весьма заманчиво. Почему же тогда, данный материал не получил у нас широкого распространения?

Технические характеристики материала

Арболит на 90% состоит из щепы. Щепой же называют органический заполнитель, который получают из отходов древесины. Сначала щепу пропускают через рубильную машину, а после отправляют в дробилку для создания нужных размеров. Затем следует связать щепу. В данном случае используют только качественный высокосортный цемент, в состав которого входят хлорид кальция и жидкое натриевое стекло.

Некоторые утверждают, мол, сейчас арболиту нет аналогов на строительном рынке, так как его свойства уникальны. К примеру, если говорить о теплопроводности, то стена из арболита толщиной всего в 30 см показывает себя так же, как и стена из кирпича при толщине в 95 см – разница значительная. Среди достоинств материала, кроме теплопроводимости, отмечают:

высокую прочность и стойкость к механическим воздействиям (важно при создании монолитного здания); пожаробезопасность; легкость в любом виде обработки: вырезании, рубке и распиле; биостойкость (он не поддается воздействию грибков, плесени и химических веществ, что идеально подойдет в случае использования его при строительстве бани). Кроме того, нельзя не отметить его легкость

Она позволяет без проблем транспортировать большие объемы материала и так же легко работать во время строительных работ. Важно и то, что он работает на изгиб

Кроме того, нельзя не отметить его легкость. Она позволяет без проблем транспортировать большие объемы материала и так же легко работать во время строительных работ

Важно и то, что он работает на изгиб

В домашних условиях создать арболит высокого качества и нужного размера очень сложно, да к тому же и долго. Поэтому лучший вариант – это его закупка. В случае бани, где часто используют деревянные срубы, арболит выйдет менее затратным – приблизительно в два раза. Для дальнейшей обработки стен используется штукатурка, которая также не ударит по вашему кошельку.

Выбор технологии блочный или монолитный арболит

Монолитный арболит представляет собой материал, изготовленный методом полного заполнения опалубки. Как часть бетонного раствора, используется древесная стружка в качестве наполнителя и другие составляющие.

Можно сказать о плюсах и минусах монолитного арболита, но самое важное свойство это то, что материал достаточно долговечный и теплоизоляционный, обладает повышенной степенью водопоглощения. Кроме того, арболит обладает хорошей пластичностью и высокой устойчивостью к экстремальным температурам

От перепадов температуры стены не трескаются. Строительство монолитных стен требует немного больше времени и усилий. Однако они будут более надежными, чем стены из блоков

Кроме того, арболит обладает хорошей пластичностью и высокой устойчивостью к экстремальным температурам. От перепадов температуры стены не трескаются. Строительство монолитных стен требует немного больше времени и усилий. Однако они будут более надежными, чем стены из блоков.

Минусы бани из монолитного арболита

Несмотря на собственную стойкость к непосредственному влиянию влажности, арболит может потерять свою надежность из-за непрямого влияния воды. Пористость текстуры обуславливает паропроницаемость материала.

Сама по себе влажность не может его разрушить, но при замерзании она может увеличиваться. Поэтому в зимнее время арболит, напитавший воду, все же подвергается механическому влиянию внутри.

Строительство из монолитного арболита

Использование монолита является еще одним способом создания хорошо сделанной арболитовой бани. Такая укладка осуществляется путем заливки раствора арболита в опалубку, которая воспроизводит контуры будущей формы стены.

Объект может быть собран из фанеры, досок, листового металла или деревянной сетки с полимерным покрытием. Наиболее важным является соблюдение размеров и строгой вертикальности опалубки по отношению к фундаменту.

Самодельные арболитовые блоки

Если планируется построить баню своими руками, можно это сделать.

Для этого понадобятся:

• бетономешалка;
• щепа или опилки;
• цемент;
• жидкое стекло;
• вода;
• блочные формы.

Также следует позаботиться о наличии химического реагента для нейтрализации сахара, содержащегося в древесине. Перед непосредственным производством блоков необходимо измельчить древесную массу, залить водой, тщательно перемешать и оставить примерно на три часа. Если масса сохраняет свою форму, можно применять ее для создания блоков.

Изготовление опилкобетона

Как уже не раз отмечалось в статье, материал несложен в производстве. Большинство инструментов, которые понадобятся для изготовления блоков из стружки и цемента, стоят недорого, а некоторые, и вообще, можно сделать самостоятельно. Но для начала, стоит рассказать о растворе.

Предлагаем ознакомиться Где брать камни для бани

Состав опилкобетона

Для изготовления строительной смеси нужны: цемент, песок, известь и органический заполнитель в виде опилок. Получение 1 м3 готового материала пропорции опилкобетона будут следующим, в зависимости от требуемой марки:

• Теплоизоляционный материал с маркой прочности М5: 50 кг цемента марки М400, 50 кг песка, 200 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 500 кг/м3;
• Марка М10, пригодного для ограждающих так и для несущих стен подсобных построек: 100 кг цемента марки М400, 200 кг песка, 150 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 650 кг/м3;
• для более прочного М15, применяемого как М10, но также пригодного для возведения одноэтажных жилых домов: 150 кг цемента марки М400, 350 кг песка, 100 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 800 кг/м3;
• Конструкционный опилкобетон с маркой по прочности М25, подходящего для возведения несущих стен жилых построек высотой до трёх этажей: 200кг цемента марки М400, 500 кг песка, 50 кг гашёной извести, 200 кг опилок. Готовый продукт будет иметь плотность около 950 кг/м3.
• Для ускорения затвердевания опилкобетона в смесь подмешивают нитрат кальция, жидкое стекло или сульфат амония. Другого эффекта на блоки из опилок эти присадки не имеют.

Сначала разводят цемент в воде, затем в него подмешивают нужное количество опилок, песка и извести.Находящиеся в ёмкости для приготовления раствора опилки смешиваются с известью, далее к ним добавляется цемент и песок, полученная смесь затворяется необходимым количеством воды.Обе последовательности применяются на равных.

Полученный раствор укладывают в формы. Их можно сколотить из досок или купить готовые. Оптимально подойдёт оборудование для отливки шлакоблоков. В зависимости от наличного инструмента применяется метод ручной или механической трамбовки состава в форме. Для удаления пустот часто используются уплотняющие штыри.

Основные плюсы и минусы

• Арболит обладает хорошей теплоизоляцией и очень теплый, что хорошо сказывается на скорости прогрева парной до необходимой температуры. Связано это с наличием пустот между древесными щепками.
• Высокая степень пожаробезопасности обеспечивается неспособностью арболита поддерживать горение. Это важный параметр, так как баню принято отапливать дровяными печами, обеспечивать подогрев воды и высокую температуру в парной.
• Максимально стойкий к воздействию влаги на поверхность. Как правило, именно высокая влагостойкость арболита делает его оптимальным решением при строительстве.
• Биостойкий, сравнительно новый параметр в строительстве, которому соответствуют далеко не все материалы. Арболит не подвергаться воздействию плесени, гнили, а также тяжелыеобладает, что он не подвержен разрушению со стороны вредителей и насекомых.
• В условиях повышенной влажности придется высоким показателем прочности, что позволит максимально обеспечить работоспособность даже в сложных условиях, когда еще противостоять воздействию атмосферных осадков.
• Экономичность и доступность, как главные составляющие для безопасности семейного бюджета, способные гарантировать минимальное количество денежных средств, расходуемых на строительство, обустройство помещений.
• Учитывает возможность использования сравнительно недорогого фундамента, что позволит Легок более удешевить конструкцию, обеспечить создание максимально качественных условий для эксплуатации.
• Легок в производстве и строительстве. Построить небольшую баню можно и в одиночку. Нет необходимости таскать тяжелые легким и надрывать спину. Арболит является инструментом бетоном. Обрабатывается любым ручным надежной. Если используются блоки, то они кладутся как кирпичи, а монолит с помощью ее переставной опалубки поэтапно заливается от пола до потолка.

3 этап. Устройство фундамента под дом из арболита

Отличительной особенностью арболита является хороший показатель прочности на изгиб вне зависимости от назначения блока. Это сообщает блоку способность восстанавливаться после нагрузок. На практике это снимает ограничения при выборе вида фундамента, который является неотъемлемой частью любого строения. В значительной мере именно качество фундамента определяет длительность эксплуатации дома.

Устройство фундамента под дом из арболита (опалубка)Устройство фундамента для дома из арболита

Какой фундамент для дома из арболита лучше?

На практике может быть использован любой. Чаще всего это ленточный или комбинированный.

Технология устройства фундамента для арболитового дома:

1. разметка под фундамент;
2. снятие слоя почвы до необходимой глубины;
3. обустройство песчано-щебневой подушки;
4. утрамбовка (рекомендуется с поливом для достижения большей плотности);
5. монтаж опалубки;
6. армирование;
7. заливка фундамента.
8. гидроизоляция ленты фундамента;
9. засыпка песка внутри квадратов, образованных лентой фундамента с последующей трамбовкой;
10. полная гидроизоляция фундамента.

Примечание: в процессе заливки оставляются предусмотренные проектом каналы для дальнейшей укладки коммуникаций.

Перед началом работ нужно определиться с размерами фундамента.

глубина заложения. Зависит от типа грунта, расстояния до грунтовых вод, этажности строения. Зависимость параметров от вида грунта показана в таблице;

Глубина заложения фундамента в зависимости от грунта

толщина фундамента. Зависит от суммарной (статичной и динамичной) нагрузки на него.

Производя расчеты статической нагрузки нужно принять во внимание:

• используемые в строительстве материалы (их вес и количество);
• наличие цоколя;
• материал стен;
• материал и количество перекрытий;
• используемый кровельный материал;
• наличие утеплителя и его вид;
• количество окон и дверей. Суммарный вес элементов теплого контура. Рассчитывая вес дверей нужно помнить, что входные двери обычно делают металлическими, что сказывается на создаваемой ими нагрузке;
• материал для облицовки фасада;
• материалы для внутренней отделки;
• перекрытие пола и вид напольного покрытия.
• расчетный вес мебели (195 кг/м.кв. согласно СНиП 2.01.07-85).

Помимо этого, учитывается динамическая нагрузка:

снеговая нагрузка в регионе (см. карту). Для примера: годовая снеговая нагрузка для Москвы 180 кг/м.кв. (по СНиП 2.01.07-85). Путем умножения этого числа на площадь кровли получим общую нагрузку. В расчетах учитывается конфигурация крыши и полученный результат нужно умножить на коэффициент М (0,94).

Снеговая нагрузка в регионах России – карта

ветровая нагрузка рассчитывается по формуле = Площадь дома * (15 х Высота дома + 40);

сопротивление грунта оказываемому на него давлению (по СНиП 2.02.01-83). Согласно этому нормативу сопротивление должно превышать давление на него на 30%. Расчет давления здания производится путем деления веса здания на площадь основания фундамента (подошвы).

Примечание: если тип грунта не определён – для подсчетов используется минимальное значение сопротивления.

Кладка стен

Стены из арболита можно возводить двумя способами:

• Стена из арболитовых блоков.
• Монолитная стена из арболитового раствора.

Первый способ довольно простой. Достаточно закупить блоки и приступать к работе. Кладка делается точно таким же образом, как кладка обычного кирпича. Только есть некоторые нюансы. Перед установкой блоков их нужно смочить, так как арболит может вытянуть жидкость из связующего состава, ведь он хорошо впитывает влагу. А если их нужно подогнать под размер, воспользуетесь пилой для резки камня. В качестве раствора можно использовать перлитовую смесь или цементно-песчаный раствор.

Разрезание арболитных блоков

Начинать класть блоки нужно от угла

Также важно следить за тем, чтобы горизонтальная линия была ровная. Для удобства можно использовать шнурок

Поставьте два угловых блока идеально ровно, натяните по их краю веревку, которая будет ориентиром для ровной кладки. При помощи рукоятки мастерка блоки можно подгонять по линии, постукивая по ним сверху

Обратите внимание, что толщина швов должна быть не больше 10 мм. После того как уложен первый ряд, можно приступать ко второму

Ставятся угловые блоки, натягивается веревка, и кладка продолжается, но уже с выбранной связкой.

Арболитовый раствор залит в опалубку

Чтобы действовать согласно второму способу, вам необходимо самостоятельно сделать арболитовый раствор и опалубку. В итоге у вас должны получиться монолитные стены. Чтобы сделать раствор, необходимо подготовить корыто с низкими бортами, где будет происходить замес. Порядок изготовления раствора таков:

1. В корыто засыпают опилки и стружку, которые служат наполнителем.
2. Все это заливается известняковым молоком, после чего добавляются минеральные добавки.
3. Затем эту массу необходимо аккуратно перемешать. Для этой цели лучше использовать садовую тяпку, а не лопату.
4. Теперь следует засыпать цемент и тщательно перемешать состав до однородной массы.
5. Постепенно добавляйте воду, помешивая весь раствор.

В среднем, чтобы сделать 1 м3 арболита, вам потребуется:

• органический наполнитель (опилки из хвойного или твердолиственного дерева) – 250–300 кг;
• портландцемент 300 марки – 250–300 кг;
• известь – 8–10 кг;
• хлорид кальция (как минеральная добавка) – 6–8 кг;
• вода – 350–400 л.

Шифер плоский

Заранее следует позаботиться об установке опалубки. Лучше выбрать съемную или скользящую опалубку, высота которой составляет 1–1,2 м. Лучше, когда опалубка выполнена из асбестоцементных листов (плоского шифера). Изнутри ее можно покрыть известняковым молоком

Важно хорошо закрепить опалубку, которая установлена на фундамент. Для этого используют стяжные болты с брусьями

Края сверху нужно обязательно подпереть укосинами.

После того как все будет готово, арболитовый раствор можно заливать

Важно не заполнять всю опалубку до краев. Массу лучше залить слоем не больше 50 см за один раз

Затем все необходимо утрамбовать и оставить сохнуть. Если температура 18–20ºC, то состав застынет за 2–3 дня, а если температура ниже – за неделю.

Как только все застыло, опалубка снимается

Важно делать это аккуратно, чтобы не повредить состав, осторожно убирая болты и доски. После этого опалубка крепится выше, уже на готовую стену, и процесс повторяется до тех пор, пока стена не обретет нужную высоту. Арболит является гигроскопичным материалом, поэтому стены нужно укрыть от сырости, чтобы они не набирали влагу

Изнутри стены обшиваются с применением пароизоляции, а снаружи – обкладываются декоративным кирпичом или штукатурятся. Между стеной и облицовочным материалом необходимо оставить вентиляционный зазор

Арболит является гигроскопичным материалом, поэтому стены нужно укрыть от сырости, чтобы они не набирали влагу. Изнутри стены обшиваются с применением пароизоляции, а снаружи – обкладываются декоративным кирпичом или штукатурятся. Между стеной и облицовочным материалом необходимо оставить вентиляционный зазор.

Отделка стен из арболита

Пропорции арболита

Если решите готовить блоки из арболита самостоятельно или возводить стены из монолита, вам потребуются пропорции. Они приведены в таблицах, только точное соотношение определяется на месте опытным путем.

Пропорции арболита в зависимости от класса прочностиКомпоненты, необходимые для производства 1 куба арболита в зависимости от марки

Для более мелкого заполнителя требуется большее количество цемента, а количество воды зависит от влажности того же заполнителя. Так что получая новую партию щепы/опилок приходится корректировать пропорции в ту или другую сторону.

Стоит сказать, что на производстве используют бетономешалки принудительного типа, так как в гравитационных перемешивается состав плохо. Тем не менее, работает народ и с традиционными принудительными смесителями, просто желательно чтобы наклон груши регулировался в широких пределах: смачивают опилки водой развернув грушу почти «лежа», затем в мокрые засыпают цемент и месят еще минут 5. После замеса состав надо уложить за 15-20 минут, иначе он теряет пластичность.

Преимущества и недостатки

Основными преимуществами монолитного фундамента являются:

• Низкая, по сравнению с другими типами оснований, стоимость возведения. Заливка плиты производится прямо с автобетоносмесителя, без привлечения высококлассных специалистов и использования дорогостоящего оборудования.
• Хорошая несущая способность фундаментов этого типа благодаря большой площади и целостности конструкции.
• Благодаря общей плите, на которой расположены стены сооружения, обеспечивается их целостность, даже при сезонных вспучиваниях грунта.
• Конструкция монолитной плиты обеспечивает отсутствие больших трудозатрат на земляные работы.

Отсутствие больших объемов земляных работ значительно удешевляет сметную стоимость возводимого фундамента в связи с ненужностью на участке тяжелой техники (бульдозер, экскаватор и т.д.).

Одним из основных недостатков монолитной плиты является невозможность совместить конструкцию этого фундамента и подвал.

Для тех, у кого на участке близко находятся грунтовые воды – это и не нужно, а для дачного строительства в условиях отсутствия грунтовых вод – такой недостаток может быть критичным.

Вторым минусом этой конструкции является большая материалоемкость. Требуется много бетона и арматуры.

Арматурную сетку нужно вязать, а в больших объемах плитного основания – это большие временные затраты.

И третий недостаток монолитной плиты – это то, что заливку можно производить только при благоприятных погодных условиях.

Но сопоставив все за и против, можно сделать вывод, что при возведении этого типа фундамента происходит много экономии на других материалах и работах, поэтому особо затратным такой фундамент не назовешь.

Монолитный арболит

Применение монолитного строительства – еще один способ создать качественно сделанную баню из арболита. Такое возведение стен производится заливкой раствора арболита в опалубку, которая воссоздает очертания будущей формы стены. Она может быть собрана из фанеры, деревянных досок, металлических листов или деревянной сетки с полимерным покрытием. В случае с арболитом, прочность опалубки может быть меньшей, чем по сравнению с традиционным бетоном, так как плотность заполняемой массы гораздо ниже. Поэтому, в ряде случаев для ее изготовления достаточно доски толщиной в один дюйм (25мм). Главное – соблюдение размеров и строгая вертикальность опалубки по отношению к фундаменту. В качестве арматуры, для дополнительной жесткости конструкции, можно использовать дощатую рамку, установленную с шагом до полутора метров. Это позволит создать необходимый деформационный шов и равномерно распределить нагрузки усадки при изменении влажности. Доску для армирования следует предварительно обработать специальным составом, предотвращающим гниение. Возведение монолитных стен потребует немного большего времени и усилий. Однако они будут более надежными, нежели стены, сложенные из арболитовых блоков.

Лёгкий бетон с крупным пористым заполнителем из вторсырья

Любой минеральный заполнитель, связующее строительного материала подвергается оценке его радиоактивности, но особенно важны радиационные характеристики компонентов, полученных из промышленных отходов.

Обязательно должна проверяться эффективная удельная активность естественных радионуклидов шлаковой пемзы — расплавленных, вспученных и быстро охлаждённых металлургических шлаков. То же касается и аглопорита — спёкшейся сырьевой шихты из глинистых пород, топливных отходов.

Для строительства жилых построек, тем более бани, не стоит выбирать материал, состав которого известен не до конца. С другой стороны, применение побочных продуктов промышленности снижает стоимость строительного материала, полезно для природы.

Сочетать заботу об окружающей среде с собственной безопасностью позволит приобретение блоков у проверенных производителей.

Как обращаться с арболитом? В каких случаях это лучший выбор для бани?

В качестве покупного материала, в том числе для бани, используют готовые блоки. Стеновую кладку бывает удобно дополнить монолитным литьём: перекрытие пололка залить самодельным армированным арболитом, а пол выполнить стяжкой стружкобетоном.

Если поблизости есть подходящее сырьё, блоки можно изготовить самостоятельно, или монолитить всю коробку бани. Главное отличие в том, что стены из блоков армируют кладочной сеткой. Кладут её по всему периметру, перекрывая с перехлёстом и связывая, слои распределяют равномерно с учётом окон (обычно 4 слоя, два из которых под окнами и над ними). При монолитной заливке армировать достаточно только потолочное перекрытие и оконные, дверные перекрытия (при арочной или полуарочной форме перекрытий их не армируют).

Чтобы лить блоки из арболита, готовят большое помещение для сушки, приобретают или изготавливают станок с формами. Электрическая виброплощадка, жидкое стекло, бетонные присадки (хлористый алюминий и другие), однородное сырьё и точная рецептура позволяют быстро формовать блоки из очень густого сырца. Для его замешивания можно воспользоваться роторной, планетарно-роторной растворомешалкой. Поворотная бетономешалка для замешивания лёгкого арболита бесполезна – необходимо интенсивное принудительное перемешивание.

У бани из арболита три главных преимущества: она не горюча, долговечна, не требует дополнительной теплоизоляции. Имеется ряд преимуществ по сравнению с газосиликатом, шлакоблоком и другими материалами. Основные недостатки арболита: в данное время и в данном месте арболита может не оказаться в продаже, его не из чего или слишком хлопотно (дорого) получить.

При изобилии дешёвой древесины, и в силу традиции, баню делают из дерева. А при отсутствии дешёвого дерева и арболита, обычно строят из пеноблока (газосиликата). По техническим характеристикам, при наличии местного арболита или сырья для его производства, этот материал для бани – лучший.

Заключение

Практическая реализация такого замысла, как баня из арболита своими руками, по совокупности моментов не представляет особой сложности. Основные принципы работ во многом сходны с возведением традиционной бани из блоков. Арболит является интересным инновационным материалом, производство и применение которого в регионах с дефицитом строительного леса, является весьма прогрессивным и перспективным направлением. Очевидно, что арболит не лишен ряда недостатков, которые при желании, можно компенсировать применением специальных приемов и средств. Ключевая проблема заключается не в этом, а в обеспечении стройки действительно кондиционным материалом, который может раскрыть свой богатый потенциал полностью. Отечественный производитель пока, к величайшему сожалению, не спешит насытить рынок качественным арболитом, что, естественно существенно сдерживает темпы его применения в сфере индивидуального банного строительства. В коммерческом секторе применение такого материала пока не прогрессирует по причине того, что инвесторы продолжают исповедовать точку зрения, что банный комплекс должен возводиться из деревянных элементов и отвечать запросам потребителя на баню в деревенском или псевдодеревенском стиле, который с помощью арболитового сырья воспроизвести весьма и весьма непросто. В любом случае, учитывая позитивный опыт использования этого материала, в том числе и за рубежом, можно надеяться, что арболит еще не сказал своего последнего слова, поэтому, к этой теме, мы вероятно, еще вернемся.