Нейлон
Печать нейлоном имеет много общего с печатью АВС-пластиком. Исключениями являются более высокая температура печати (около 320°С), высокая способность впитывать воду, более продолжительный период застывания, необходимость откачки воздуха из экструдера из-за токсичности компонентов нейлона. Нейлон – это достаточно скользкий материал, для его применения следует оснастить экструдер шипами. Несмотря на перечисленные недостатки, нейлон с успехом используют в 3D печати, так как детали из данного материала получаются не такими жёсткими, как из АВС-пластика, и для них можно использовать шарниры скольжения.
Нейлоновая нить для 3D печати
Изделия из нейлона, напечатанные 3D принтером
Пластик
Пластик – один их самых востребованных расходных материалов для аддитивного производства. Ассортимент термопластиков и композитов, предназначенных для FDM-печати, исключительно разнообразен и позволяет выбрать, исходя из поставленных задач, наиболее подходящие по физико-механическим свойствам материалы.
В этом разделе мы рассматриваем расходные материалы FDM-принтеров. Это так называемые филаменты – пластики в виде нитей, намотанных на катушки. Иногда они выпускаются в виде гранул.
FDM-технология лежит в основе не только домашних, но и профессиональных и промышленных 3D-принтеров, поэтому пластики активно используются на производстве, для изготовления прототипов и функциональных изделий в таких отраслях, как автомобилестроение, авиационная промышленность, бытовые товары, электроника, архитектура, медицина, наука и образование.
- широкий диапазон применений;
- разнообразие цветов и фактур материала;
- легкость механической обработки;
- удобство в использовании;
- гибкая структура материала;
- возможность печати ;
- относительно невысокая стоимость.
Основные виды пластиков
ABS-пластик. Обладает множеством положительных характеристик, включая повышенную ударопрочность при высокой эластичности и мягкости материала, а также простую механическую обработку. Высокая растворимость в ацетоне позволяет легко склеивать детали и сглаживать внешние поверхности изделий. Обычно ABS-пластик непрозрачен, но при необходимости легко окрашивается в любые цвета. Конечные изделия без окрашивания чувствительны к воздействию ультрафиолета и наделены невысокими электроизоляционными свойствами.
PLA-пластик. Имеет одни из самых низких температурных требований к 3D-принтеру. Ключевые составляющие PLA-пластика – это сахарный тростник и кукуруза, а в основе материала лежит молочная кислота. Регулируя ее уровень при производстве, можно получить различные свойства полимера, тем самым расширяя области его использования. Изделия из PLA-пластика обладают ровной и скользящей поверхностью. Материал нетоксичен, благодаря чему широко применяется для производства различных игрушек и сувениров. Имеет лишь один недостаток – недолговечность эксплуатации. Готовое изделие из пластика может прослужить до нескольких лет при минимальном использовании и температуре до +50 градусов.
PETG / PET / PETT-пластик. PET, или полиэтилентерефталат, – наиболее распространенный вид пластика. Для 3D-печати «чистый» PET используют редко, применяя в основном его разновидность – PETG. PETG более долговечен и обладает гораздо меньшей температурой переработки. Еще одной версией PET является PETT – более жесткий и достаточно популярный материал благодаря своей прозрачности.
PC-пластик (поликарбонат). Обладает высокой прочностью и износостойкостью, а также повышенным сопротивлением физическим воздействиям и термостойкостью. Выдерживает температуру до 110°C. Материал прозрачный, гибкий, легко гнется и не деформируется. Отлично подходит для использования в автомобилестроении, медицине и приборостроении.
Оборудование в каталоге iQB Technologies: Wiiboox, Imprinta, , Материалы в каталоге iQB Technologies: Sharebot и
Подробнее в статье: Discovery 3D Printer: печатаем по-крупному!
Фотополимеры
Фотополимерная смола – один из самых перспективных и активно использующихся в аддитивном производстве материалов. Ее главное преимущество – универсальность. Под воздействием ультрафиолетового света или лазера фотополимеры, изначально находящиеся в жидком состоянии, затвердевают и могут приобретать совершенно разные механические свойства и характеристики.
Жесткие, эластичные, ударопрочные термопластики, прозрачные, полупрозрачные или разноцветные материалы – благодаря такому разнообразию сферы применения изделий из фотополимеров практически безграничны.
Преимущества фотополимера:
- Качество. Изделия из фотополимерной смолы получаются гладкие и детализированные.
- Точность. Напечатанные на фотополимерном 3D-принтере объекты сложной геометрии могут иметь очень тонкие части – до 0,025 мм на 25,4 мм детали.
- Стабильность. Готовые модели и прототипы отличаются превосходными физическими и механическими свойствами.
- Легкая обработка. Фотополимерные модели легко склеиваются, шлифуются, красятся и т.д. – с ними можно делать буквально всё что угодно.
Благодаря всем этим качествам предприятия авиационной, автомобильной, ювелирной промышленности, оборонного комплекса, машиностроения и других отраслей по достоинству оценили 3D-печать с использованием фотополимеров. Прототипы деталей самолетов, новых разработок двигателей – всё это изготавливается быстро и просто, в зависимости от поставленных задач, по технологиям стереолитографии (SLA/DLP/LCD) или многоструйной печати (MJP). Свойства и качество напечатанных изделий, а также нюансы процесса печати зависят от особенностей каждого из вышеупомянутых аддитивных методов.
Оборудование в каталоге iQB Technologies: ProtoFab, RAYSHAPE, Wiiboox, Материалы в каталоге iQB Technologies: ProtoFabи Sharebot
Подробнее в статье: 5 преимуществ фотополимеров
ABS
ABS расшифровывается как акрилонитрил-бутадиен-стирол. Это один из самых популярных пластиков на рынке для 3D-печати и производства. ABS известен своей прочностью и ударостойкостью, что делает его отличным материалом для деталей, которым приходится испытывать нагрузки.
Биосовместимость: ABS считается биосовместимым, хотя он не так популярен для пищевых или медицинских продуктов, как PLA, нейлон или PETG.
Безопасность во время печати: Во время печати ABS выделяет газ стирол
Этот газ является канцерогенным, поэтому очень важно обеспечить вентиляцию.
Химическая стойкость: Как и PLA и PETG, ABS устойчив ко многим химическим веществам, хотя он полностью растворяется в ацетоне.. ABS — печально известный сложный материал для 3D-печати из-за плохого сцепления с основанием и склонности к деформации (мы ранее писали, как избежать деформаций при 3D-печати)
Для печати на ABS требуется подогреваемое ложе и короб, но также необходимо обеспечить вентиляцию помещения
ABS — печально известный сложный материал для 3D-печати из-за плохого сцепления с основанием и склонности к деформации (мы ранее писали, как избежать деформаций при 3D-печати). Для печати на ABS требуется подогреваемое ложе и короб, но также необходимо обеспечить вентиляцию помещения.
Кому следует покупать полимерный принтер?
Основной рынок настольных принтеров на полимерной основе — это люди, которым необходимо изготавливать небольшие модели с мелкими деталями. Например, если вы хотите создать детализированные предметы для настольных игр или замысловатые 3D-украшения, полимерный принтер может быть хорошим вариантом. Если вы 3D-скульптор и используете такое программное обеспечение, как Zbrush, только принтер на смоле может воздать должное вашим детализированным моделям.
Окрашивать модели из смолы вполне возможно, хотя вам потребуется длительный процесс подготовки поверхности из смолы для удержания краски. Если вам не нужны детали и качество отпечатков из смолы, тогда вам гораздо лучше выбрать 3D-принтер FDM. Вы также можете улучшить качество печати FDM, используя такие методы, как шлифование, для получения более гладкой поверхности модели.
Материалы, используемые 3D-принтером
ABS-пластик
Популярнейший материал. Его полное название «акрилонитрилбутадиенстирол». Вещество имеет превосходные механические свойства, вследствие чего используется при создании несущих конструкций.
Данный пластик имеет невысокую стоимость, следовательно, и доступность. Он повсеместно используется в промышленности и быту. ABS-пластик в изделии безопасен с точки зрения экологии. А вот в процессе нагревания выбрасывает пары акрилонитрила. Поэтому при производстве работ необходимо обеспечить приток свежего воздуха.
Возможно, Вы бы хотели читать нас чаще, тогда вот наш Telegram
Положительные и отрицательные качества ABS-пластика
Из ABS-пластика возможно создание цветных моделей, он не боится влажной среды. Он ударопрочен и эластичен, прекрасно растворим в ацетоне.
Минусы — не способен выдерживать облучение солнцем. Взаимодействие с пищевыми продуктами недопустимо по причине выделения токсичных материалов.
ПЛА-пластик
Биоразлагаем, имеет высокое содержание молочной кислоты. Температура его плавления — выше 170 градусов, но состояние размягченности начинается с 50-ти, прочность на разрыв 57,8 Мпа, на изгиб — 55,3. Из него можно создать деталь размеров в 0,3 мм. Серьезные отрицательные свойства у этого вида пластика отсутствуют, за исключением повышенной хрупкости и недолговечности.
Его положительные моменты:
- отсутствие токсичности;
- возможность использования при производстве пищевых продуктов;
- сырье – различных цветов и оттенков;
Модель получается:
- с гладкой поверхностью;
- с высокой детализацией;
- с высоким качеством;
PET-пластик
Этот материал для 3Д принтера следует выделить из остальных. Из него изготавливают бутылки. Имеется установка для производства ПЭТ-нитей. Для печати из ПЭТ-пластика требуется температура в 212-224 градусов.
Нейлон
Прекрасный материал, изделия из него могут быть использованы в сложнейших механизмах. Имеет хороший коэффициент прочности и скольжения. Но, наличие определенных свойств материала, предполагает технический уровень оборудования, более высокий, чем при использовании других материалов для 3Д-печати. Температурный показатель плавления материала варьируется от 178 до 218 градусов. Экструзию можно выполнять от 235 до 260 градусов. При применении нейлона требуется подогреваемая платформа.
Наложение слоев происходит гладко и изделие получается детализированным.
Нейлон износоустойчив и эластичен, не растворяется в большинстве растворителей, подвержен механической обработке. Нейлон гигроскопичен, до начала моделирования его необходимо просушить. Пиролиз может сопровождаться выделением токсичных паров.
Бетон
Сегодня существуют принтеры, которые используют и этот материал. При помощи строительного 3D-принтера создаются дома и другие конструкции.
Металлы
Применяются порошки и 3D-принтеры, стоимость которых весьма высока. После изготовления модели обжигаются, чтобы придать им большую прочность. Порошки обычно обжигаются лазером.
Сплавы
Среди сплавов имеется их широкий набор. Сплавы титана используются в медицинской промышленности по причине биосовместимости. Деталь из титанового сплава имеет небольшой вес и устойчивость к коррозии.
Составы из порошков обладают высокой прочностью. Ими можно обеспечить детализацию при размерах детали до 0,025 мм. Обладают устойчивостью к повышенным температурам. Вышедшее из строя изделие можно переплавить. Технологии 3Д-печати из металлических порошков сложны, а оборудование дорогостоящее.
Объяснение полимерных 3D-принтеров
Смола 3D-принтеры несколько фундаментально отличаются от FDM-принтеров. Во-первых, материал представляет собой жидкую смолу, а не катушку с нитью. Эта жидкость хранится в резервуаре.
В полимерном принтере по-прежнему используется платформа сборки для модели, которая печатается, но обычно она перевернута. Платформа поднимается из емкости для смолы по мере формирования каждого слоя. Сама смола светочувствительна и затвердевает при воздействии света правильного типа.
Прецизионный источник света используется для формирования каждого слоя поверх предыдущего до тех пор, пока вся готовая модель не будет извлечена из чана. Это определенно выглядит гораздо более футуристично, чем печать FDM!
Настройки принтера
Как упоминалось ранее, PLA по сравнению с другими типами филамента печатается при относительно низкой температуре. Конечно, когда речь заходит о 3D печати, скорее всего, потребуются некоторые эксперименты, чтобы определить оптимальный уровень температуры, который лучше всего подходит для вашего принтера.
В этом смысле 3D принтеры немного похожи на печи, каждая из которых работает по-своему. Например, печать при высокой температуре может привести к появлению пятен, провисаний и потере мелких деталей на объекте печати.
Идеальные температура сопла, температура стола и адгезия стола для PLA материалов
Установка слишком высокой температуры может привести к более высокому нагреву экструдера, увеличивая вероятность засорения.
Во время печати при низкой температуре возможно расслоение слоев объекта печати. Они могут плохо слипаться, и общее качество поверхности объекта может ухудшиться в процессе печати.
Пример разницы качества объектов печати из PLA пластика при трех разных установках температуры
PLA можно без проблем использовать для печати небольших объектов на неподогреваемом столе. Если вы хотите изготавливать более крупные детали, особенно длинные и тонкие, нагретый стол может помочь уменьшить деформацию. При использовании ненагретого стола улучшить адгезию (сцепление) может помочь печать полей (brim) или плота (raft).
Статуэтка совы, изготовленная из PLA на поверхности BuildTalk для улучшения сцепления со столом
Наконец, говоря об адгезии, PLA хорошо прилипает к малярному скотчу. Если скотч заменяется по мере износа его поверхностного слоя, он хорошо служит для адгезии (сцепления) первого слоя с нагретым или ненагретым столом. Также существует множество специализированных продуктов для покрытия стола, которые также хорошо работают с PLA и не требуют постоянной замены.
Постобработка
Один из самых больших недостатков использования филамента из PLA заключается в том, что это сложный материал для последующей обработки.
Для химической полировки деталей из PLA способов нет, в отличие от его конкурента ABS. Поэтому, если вы хотите удалить на деталях линии печати или сгладить их поверхности, вам придется прибегнуть к шлифованию.
Основной проблемой в этом случае является то, что PLA размягчается при довольно низкой температуре, около 60°C. По мере размягчения детали будут приклеиваться к наждачной бумаге или приобретать уродливый белый цвет.
Пример того, как PLA материалы могут размягчиться при относительно низких температурах
Из-за необходимости сохранять детали холодными и твердыми усложняется использование электроинструмента для шлифования. Вместо этого многие для окончательной обработки детали используют мокрое ручное шлифование.
Примечание. Мокрое шлифование включает в себя шлифование детали под струей воды или в какой-либо емкости с водой.
Мокрое шлифование объекта из PLA пластика
Мокрое шлифование обеспечивает охлаждение детали, одновременно вымывая мусор, образовавшийся в результате шлифования.
Однако, уменьшенное трение мокрого шлифования по сравнению с сухим шлифованием означает, что для получения полностью отполированной детали может понадобиться больше времени.
Основные проекты, которые используют PLA
PLA считается одним из лучших материалов для филамента для использования новичками 3D печати, поскольку это самый простой для печати тип пластика. Также он предъявляет минимальные требования, поэтому его можно использовать с недорогими 3D принтерами.
При использовании PLA получаются хорошо выглядящие предметы потому, что он печатается с приятной глянцевой поверхностью даже без последующей обработки. Как правило, с помощью PLA проще получить высококачественные образцы печати.
Пример хорошо выглядящего образца печати из PLA пластика
Благодаря простоте использования, PLA является естественным выбором для разработки прототипов. Это позволяет разработчикам удобно перебирать различные версии своего продукта.
Прототипы деталей, изготовленные из PLA пластика
PLA особенно полезен в работающих прототипах, если детали не подвергаются большому давлению или ударам. Например, корпуса для электроники, несущие конструкции с низким напряжением или низкоскоростные передачи – всё это хорошо работает, если напечатано с помощью PLA пластика.
Рабочий прототип детали, напечатанный из PLA пластика
Классификация принтеров по типу используемых материалов
Заправляемый в технику расходник определяет типы 3d-принтеров. Лазерные агрегаты спекают и ламинируют порошок. Струйный 3д-принтер поочередно склеивает слои используемого исходного материала, затем происходит его спекание. Следующий шаг – охлаждение. Здесь могут использоваться виды фотополимерного пластика, смол, порошков, силикона, металла и восковые компоненты. Рассмотрим, как работает такая техника на разных материалах.
Порошок
Принцип действия техники проявляются в следующих действиях:
- исходя из предоставленной модели, печатающая головка начинает наносить в определенные места специальное связующее вещество;
- на него тонким валиком будет нанесен порошок, который спекается с веществом.
- далее процесс повторяется.
Подобное устройство вполне реально собрать собственными руками – достаточно иметь необходимые комплектующие. Еще один бонус «в копилку» такого аппарата – работа с пудрой из металла.
Гипс
Гипсовый вариант тоже заправляется порошками, но уже соответствующими – от гипса до шпаклевки, цемента и тому подобных. Обязательно наличие связующего вещества. Такие принтеры чаще всего применяются в создании интерьерных украшений. Изделия здесь получаются самые разнообразные.
Фотополимер
Для изготовления объектов в этом случае используются жидкие фотополимеры. Интересен принцип создания фигурок. Ориентируясь на компьютерную модель, ультрафиолетовый лазер будет засвечивать определенные места. В дальнейшем они будут затвердевать под действием ультрафиолета. Такая засветка будет осуществляться и через специально подготовленный фотошаблон – только здесь будет применяться ультрафиолетовая лампа. Шаблонная заготовка будет меняться с каждым новым слоем.
Если техника выбрана стереолитографическая, то можно наслаждаться высокой точностью выполнения объемной печати. Единственный минус – низкая скорость работы, но если точность является актуальным показателем, то на время выполнения не обращают внимания.
Воск
Подобный аппарат печатает при помощи воска – материала с низкой плавящейся температурой. В этом свойстве есть свой бонус – легкость работы. Вот почему четкость и точность выполненных контуров является безукоризненной.
Как добиться цвета
Чтобы сделать объекты самой разной цветовой гаммы, в технике используется специальная головка. Здесь присутствует сразу несколько экструдеров – компонентов, способных плавить и наносить используемый расходный материал.
Есть еще один способ, именуемый «сублимация». Этот вид принтера используется, если необходимо перенести изображение (например, с фото) на рельефную поверхность. Для осуществления задуманного в определенных местах нагреваются красители – из-за температурного воздействия происходит испарение, и остается нужный рисунок.
Стоимость
PLA считается доступным по стоимости материалом для 3D печати. Его цена варьируется от 15 до 30 долларов за килограмм, что делает его немного дешевле, чем второе по распространенности сырье для 3D печати, акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), и вдвое дешевле нейлона. Поставщики с более высокой ценой обычно имеют лучшие погрешности по размерам и выбор менее распространенных цветов.
Измерение диаметра филамента из PLA пластика
| Бренд | |||
| Amazon Basics | Hatchbox | Prusament | |
| Цена | $18,99 | $19,99 | $24,99 |
| Допустимая погрешность диаметра | ±0,05 мм | ±0,03 мм | ±0,02 мм |
Допустимая погрешность диаметра ±0,05 мм может показаться хорошей, но преимущества более дорогих, но более точных филаментов становятся более очевидными, когда таблица сравнения расширяется, чтобы включить в нее изменения площади поперечного сечения у филаментов с разными ценами.
3D принтеры полагаются на постоянство площади поперечного сечения нити, чтобы точно определить, сколько пластика выдавливается.
При номинальной площади поперечного сечения 2,40 мм2 для филамента диаметром ровно 1,75 мм, у дешевого филамента изменения площади поперечного сечения могут доходить до 11%.
Это означает, что в любой момент во время печати, если вы используете самую дешевую нить, ваш принтер может выдавливать на 11% слишком много или слишком мало пластика. Это изменение может оказать заметное влияние на качество печати.
| Бренд | |||
| Amazon Basics | Hatchbox | Prusament | |
| Цена | $18,99 | $19,99 | $24,99 |
| Допустимая погрешность диаметра | ±0,05 мм | ±0,03 мм | ±0,02 мм |
| Процентное изменение диаметра | 2,86% | 1,71% | 1,14% |
| Минимальная площадь сечения | 2,26 мм2 | 2,32 мм2 | 2,35 мм2 |
| Максимальная площадь сечения | 2,54 мм2 | 2,49 мм2 | 2,46 мм2 |
| Процентное изменение площади сечения | 11,7% | 7,1% | 4,6% |
Полилактид (PLA)
Полилактид – это самый биологически совместимый и экологически чистый материал для 3D принтеров. Он изготавливается из остатков биомассы, силоса сахарной свёклы или кукурузы. Имея массу положительных свойств, полилактид имеет два существенных недостатка. Во-первых, изготовленные из него модели недолговечны и постепенно разлагаются под действием тепла и света. Во-вторых, стоимость производства полилактида очень высока, а значит и стоимость моделей будет значительно выше аналогичных моделей, изготовленных из других материалов. Используется в технологиях 3D печати: SLS и FDM.
Полилактидная нить и изделия, напечатанные полилактидом на 3D принтере
Как выбрать 3D принтер?
При поиске необходимой вам модели обратите внимание на следующие параметры:
технология и объем печати;
Если вы собираетесь изготавливать высокоточные и мелкие детали, вам подойдет технология SLA или DLP. Если же круг задач более широкий и важна низкая стоимость изготовления, то ваш выбор — FDM принтер.
размер рабочего пространства;
Многие 3D принтеры имеют рабочее пространство 200х200х200 мм. Этого хватает для большинства задач. Однако, вам может хватить и меньшего размера или наоборот будет нужен больший, это зависит от ваших потребностей.
точность печати;
На точность печати влияет диметр сопла. От него зависят не только гладкие слои, но и детализация модели. Меньший диаметр сопла дает большую детализацию, но меньшую скорость изготовления. Многие принтеры имеют возможность смены сопла под конкретную задачу.
подогрев платформы;
Наличие этой функции обеспечивает лучшее прилипание первого слоя. Инженерные пластики, например, не выйдет использовать без нагрева стола, поскольку фигурки может перекосить.
тип камеры;
Может быть открытой и закрытой. Последние варианты обычно представлены на более дорогих и продвинутых моделях.
число экструдеров;
При пропечатывании сложных элементов вам понадобится модель с двумя материалами и соответственно экструдерами, чтобы можно было напечатать поддержки из растворимого материала. Сложными называются модели с большим количеством углов больше 30 градусов или большим количеством висящих элементов. Если модели не слишком сложные, хватит и одного экструдера, что значительно поможет сэкономить бюджет.
скорость печати;
Параметр подразумевает максимальную скорость движения головки. Подставка для планшетов размерами 14х4х10 будет печататься примерно 6-6,5 часов на скорости 100 мм/сек.
функциональность;
Принтеры могут поддерживать беспроводное соединение с различными девайсами: телефонами, планшетами и.т.д, а также устройства памяти. Плюс, как правило принтеры уже комплектуются программным обеспечением при продаже
Обращайте внимание на совместимость ОС с ОС компьютера
Пластик для 3D ручки. Характеристика
| Пластик | ABS | PLA | SBS |
| Температура | 210-240 | 180-200 | 205-220 |
| Производство | на основе нефти | растительная основа | полимер |
| Прочность | жесткий, устойчивый к ударам | жесткий, но более хрупкий | гибкий, прочный |
| Запах | явновыраженный неприятный | легкий, сладковатый запах | практически отсутствует |
| Цвета | широкая цветовая гамма | яркие, насыщенные цвета | яркие цвета с эффектом прозрачности |
| Внешний вид | глянцевая поверхность | гладкая поверхность | полупрозрачный, глянец |
| Долговечность поделки | долговечный | низкий срок службы поделки | долговечный |
| Стоимость | относительно низкая | более высокая по сравнению с ABS | более высокая по сравнению с PLA |
Пластик для 3D ручки
Делая обзор пластика для 3D ручки, мы выделили его индивидуальные особенности, каждую из которых можно использовать в свою пользу. Комбинирование разных видов материала открывает перед вами безграничные возможности, вариации и приемы работы. Дав волю своему воображению вы можете сотворить всё что угодно, начиная с мелких деталей/украшений для игрушек и заканчивая созданием сложных элементов одежды. Объекты, созданные с помощью 3D ручки, могут носить утилитарный характер. Это означает что поделка, созданная вами, имеет практическое применение в жизни. Она может быть не только декоративной фигуркой, дополняющей интерьер, но и игрушкой, украшением, аксессуаром, либо бытовым предметом. Подставки, декоративные коврики, вазочки и многое другое можно создать своими руками и на собственный вкус с используя пластик для 3D ручки.
Как выбрать 3D принтер
Данные устройства достаточно сложные, поэтому решение, какой выбрать 3D принтер требует от пользователя определенных знаний и навыков. Тем, кто лишь начинает разбираться в этой сфере, следует, в первую очередь, определить для себя какой 3d принтер нужен. Они разделяются на два типа:
- Устройства FDM (рис. 1). Используют послойное наплавление, материалом служит тонкая пластиковая нить. Она присутствует в печатающей головке и перемещается в трехмерном пространстве. В результате, происходит образование горизонтальных слоев пластика, слипающихся между собой. Эти движения повторяются с каждым слоем, и в конце рабочего процесса создается нужный объект. При таком способе печати самоделка получается небольших размеров, у них заметна некоторая шероховатость.
- Принтеры SLA (рис. 2). Исходным сырьем служит жидкость, представляющая собой светочувствительную смолу. Под действием света жидкий материал становится твердым. В итоге получаются гладкие детализированные предметы. Они отлично подходят для медицинской, ювелирной и других областей, где требуется высокая точность в мелких деталях. Во время работы помещение должно качественно вентилироваться, так как в смоле содержатся токсические вещества. Оборудование и материалы относятся к дорогостоящим и в основном используются в профессиональной деятельности.
Тип используемого пластика
Часто стоит вопрос, какой пластик необходимо покупать? В полупрофессиональной сфере и дома используются принтеры FDM. Для них лучше всего подходят материалы категории PLA, называемые еще полимолочной кислотой. Нити из этого вещества дают устойчивые показатели, с их помощью успешно решаются многие DIY-задачи.
Не менее популярен пластик ABS, широко применяемый в технологиях работ под давлением. Он требует больше внимания, поскольку обладает повышенным коэффициентом усадки в сравнении с предыдущим материалом. Начинающим пользователям рекомендуется заняться пластиком и попробовать в работе 1 или 2 материала, чтобы научиться правильному обращению. Наиболее дешевым считается ABS, а экологически чистым – PLA.
Простота в использовании
К настоящему времени 3D-принтеры прошли нелегкий путь от громоздких сложных изделий, до современных устройств с максимально простым управлением. Сейчас подбирают приборы по следующим признакам:
- Совершенство программного обеспечения, позволяющее полностью контролировать качество работы.
- Наличие сенсорного экрана, где видна информация о каждом этапе печати. Можно корректировать различные составляющие, например, экструдеры и другие системы.
Всего этого нет в дешевых моделях, поэтому и цена их значительно ниже.
Один экструдер хорошо, а два лучше
По своему назначению экструдер является печатающей головкой 3D-принтера. Эту, наиболее важную деталь, остальные системы прибора лишь поддерживают в рабочем состоянии и обеспечивают перемещение в заданных направлениях.
В дорогих устройствах нередко устанавливаются два экструдера. Такая конструкция дает возможность использовать два разных цвета или материала при создании одного предмета, успешно преодолевать сложную геометрию объекта. Начинающим пользователям вполне достаточно 1-го экструдера в бюджетном принтере.
Стол с подогревом или камера
Дорогие устройства оборудуются специальными закрытыми камерами кубической формы. В закрытом пространстве крупные плоские предметы не коробятся и не деформируются. За счет этого удается получать детали высокого качества. В более дешевых принтерах камеры закрытого типа оборудуются подогревом.
Бюджетным моделям достаточно подогреваемых столов, а в некоторых приборах отсутствует и эта функция, если для работы используется только пластик PLA. В таких случаях для крепления деталей к столу применяется специальная пленка или клей.
Принтеры Filabot: работают с ПЭТ
Сегодня настольные 3D-принтеры стали пользоваться большой популярностью. Причем чтобы сделать процесс экономичнее, создание расходных материалов ведется на основе, казалось бы, редкого сырья. Так, специалисты подсчитали, что для создания одного килограмма пластиковой нити потребуется примерно 50 долларов, и этого хватит на печать всего двух-трех изделий. Решить проблему с дорогими расходными материалами для 3D-принтеров решили в компании Filabot — миниатюрном заводе, перерабатывающем отходы и создающем на его основе разновидности пластиковых нитей.
Filabot — это уникальная система, позволяющая вторично переработать пластик в нить, которая может использоваться при 3D-печати. Каждая система включает в себя дробилку, экструдер и систему намотки нити. В дробилке бутылка измельчается, потом отправляется в экструдер, где подвергается нагреванию и сжиманию. Затем материал проходит через насадку, посредством чего и формируется нить определенного диаметра. На последнем этапе нить наматывается на бобину.
https://youtube.com/watch?v=4olXvvO5xQ8
https://youtube.com/watch?v=YfnqjuXUaXo
https://youtube.com/watch?v=5UyjjI1lW9o
Чем отличаются пластики ABS и PLA? (Сравнение ABS и PLA)
Рассмотрим каждый тип пластика для 3D ручки в отдельности.
ABS пластик для 3D печати:
Как упоминалось выше – это самый распространенный 3D пластик, из которого производится даже конструктор LEGO.
Все 3D ручки за исключением 3Doodler используют диаметр нити 1,75 мм (3Doodler = 3,0мм.).
Диаметр нити 1,75 мм. самый распространенный и аналогичен таким же параметрам пластика для 3D принтеров. Т.е. везде где продаются пластики для 3Д принтера и просто пластик ABS диаметров 1,75 мм. он точно подойдет в 3D ручки (кроме 3Doodler).
Температура плавления пластика ABS 210-250 градусов.
Пластик ABS – это продукт нефтехимической отрасли. При нагревании такой пластик дает небольшой запах и иногда даже может идти небольшие выделения дыма при плавлении. Они не являются токсичными или вредными, но мы рекомендуем при рисовании 3D ручкой проветривать помещение, чтобы запах не концентрировался в помещении.
Работы, выполненные пластиком ABS – прочные и устойчивые к агрессивной среде – их можно мыть, протирать бытовой химией, они прочные и долговечные.
Цветовая палитра пластиков ABS очень широкая от классических до светящихся в темноте и даже под “дерево”. Но прозрачных и более глянцевых больше в PLA пластике. ABS пластик как правило более насыщен в цвете, цвета все “плотные”. И даже прозрачный в ABS формате имеет мутный цвет.
PLA пластик.
С PLA пластиком, работают только ручки, оснащенные дисплеем (и по заверениям производителя – ручка 3Doodler – мы не тестировали ее на совместимость материалов).
Дисплей дает возможность выбора температурного режима, т.к. пластики ABS и PLA имеют разную температуру плавления.
Пластик PLA плавится при температуре 190-220 градусов.
Работы, выполненные таким пластиком, менее устойчивы к агрессивной окружающей среде, т.к. изготавливаются как правило из “органики” (например из кукурузы и др. продуктов). Их лучше не мочить, тем более очень аккуратно с бытовой химией, такие работы могут разрушиться уже через 1,5-2 года. Но сам пластик получается более глянцевым и прозрачным. Работы из PLA похожи на вкусный прозрачный леденец.
Любой пластик и ABS и PLA твердеет при комнатной температуре и занимает это примерно 1-3 секунды. т.к. пластик PLA имеет более низкую температуру плавления, то следовательно он быстрее и остывает. Что в результате дает более легкое рисование в объеме (рисование вверх).
Этот пластик более “липкий”. Но в твердом состоянии как правило более “ломкий”.
