Какой должна быть толщина пробковой подложки под ламинат

Виды подложек под ламинат. Толщина подложки

12 сентября 2015

Среди разнообразных напольных покрытий лидирующие позиции занимает именно ламинированное покрытие для пола. Это и неудивительно, учитывая отличные качественные и эстетические характеристики ламината. Качественное ламинированное напольное покрытие имеет длительный эксплуатационный термин, отличается прочностью, устойчивостью к механическим воздействиям, перепадам температур и имеет вполне демократичную стоимость. Помимо этого ламинат очень прост в укладке, поэтому даже неопытным мастерам будет под силу провести монтаж этого практичного и комфортного финишного покрытия. Однако не все знают, что долговечность ламината и его эксплуатационные характеристики зависят не только от качества материала, но и от правильно выбранной подложки (основания).

Преимущества и недостатки настилов из инженерных досок

Рассмотрим детальнее их достоинства:

  1. Половицы соединяются с помощью шипов и пазов. С их помощью нагрузка равномерно распределяется по поверхности, продлевается срок эксплуатации полов, а также сокращаются сроки монтажа.
  2. Образцы имеют красивое декоративное оформление.
  3. Элементы настила образуют бесшовное соединение.
  4. После длительной эксплуатации поверхность можно восстановить шлифованием с последующим покрытием декоративными средствами.
  5. Такие полы хорошо смотрятся в любом интерьере.
  6. После укладки стройматериал приобретает хорошую геометрическую стабильность и слабо меняет форму и размеры при колебаниях температуры и влажности.
  7. Можно создавать полы без порожков в дверных проемах.
  8. Настилы обладают хорошими звукоизоляционными свойствами.
  9. Доски выпускаются различной толщины, что позволяет легко выводить покрытие по всей квартире в один уровень.
  10. Тонкие образцы можно использовать для формирования теплых полов.
  11. Визуально покрытие не отличить от элитных полов из массивных досок.
  12. Половицы можно клеить непосредственно к бетону.

Недостатков у инженерной доски совсем немного:

  • Фанерное основание не позволяет монтировать половицы плавающим способом.
  • Стоимость укладки высокая из-за использования дорогостоящего клея.
  • Строительные работы необходимо выполнять строго в соответствии с технологией монтажа настила.
  • При повреждении половицы трудно заменить.

Какой должна быть толщина подложки под ламинат

Если стоит вопрос – какая лучше толщина подложки под укладываемый ламинат – то надо в первую очередь учитывать ровность пола. Чем ровнее, тем толщина должна быть меньше. К примеру, если перепад плоскости не превышает 2 мм, то не стоит укладывать под ламинат толстую подложку. Подойдет толщиною 2-3 мм.

Сложнее с деревянными полами, которые надо предварительно выравнивать фанерой или плитами ОСП, ДСП. Это дорогое удовольствие, поэтому в качестве варианта используют ремонт дощатого настила: заделывание щелей и зазоров, сплачивание досок и дальнейшее их выравнивание методом циклевания и шлифовки. Здесь нужна под ламинат подложка более толстая – начиная с 5 мм.

Если для покрытия пола приобретается ламинат высокого класса, 32-33, то под него нужно укладывать подкладочный слой толщиною 5-7 мм.

Два разных подкладочных слоя укладывать нельзя

И еще несколько критериев:

  1. Жесткость ламината. Чем толще ламинированная панель, тем тоньше должен быть подложечный слой.
  2. Чем ровнее плоскость пола, тем тоньше укладывается подложка под ламинат.
  3. Есть такой термин – контактная жесткость. Это свойство материала не изменять свою форму при нагрузках. К примеру, пробковый аналог плотный, значит, у него контактная жесткость высокая. У пенополиэтиленовой модели этот показатель низкий. То есть при высоких нагрузках полиэтилен может смяться под ламинатом и некачественно функционировать. Пример высоких нагрузок – высокая проходимость по тонкому ламинату (высота 8 мм).

А также обратите внимание есть статья на тему «Как деревянный пол выровнять под ламинат»

Виды подложек и их толщина

Сырьевой материал – один из критериев, на который надо опираться при ее выборе. Ассортимент небольшой:

  • пенополиэтилен;
  • полистирол;
  • пробка;
  • хвоя, ветки, опилки.

Качество разных подкладочных изделий

Вспененный полиэтилен

По статистике это востребованный вариант. Причины – низкая цена, класть на пол просто, хорошие эксплуатационные качества, широкий диапазон толщины от 2 до 10 мм. Выполняет функции гидроизоляции. В продаже есть фольгированные модели, которые предназначаются под укладку теплого пола.

Есть и недостатки:

  • небольшой срок службы;
  • низкая контактная жесткость;
  • упругость теряет очень быстро;
  • нулевая теплозащита.

Из вспененного полиэтилена

Пенополистирол

Изготавливается в рулонах и плитах. Толщина от 1,5 мм до 5 мм. Плюсы:

  • стопроцентная влагостойкость;
  • неплохие теплоизоляционные свойства;
  • большой срок эксплуатации – до 30 лет;
  • на поверхности не образуются колонии микроорганизмов.

Минусы то же есть:

  • материал хоть и достаточно плотный, но со временем под действием постоянных нагрузок усаживается;
  • цена больше, чем у предыдущей модели.

Производители сегодня предлагают новую модификацию пенополистирольных подложек, в состав которых внесены слои ламинированной пленки. Они разграничивают толщину на несколько слоев. Это помогает повысить сопротивляемость подложечного материала вертикальным нагрузкам. То есть подкладка сохраняет форму более длительно.

Из вспененного полистирола

Техническая пробка

Способ изготовления – листы и рулоны. Толщина – 2-5 мм. Плюсы:

  • природность — 100%;
  • со временем не проминается;
  • хорошее сопротивление к сжатию – 10% с учетом давления 7 кг/см2;
  • повышенная гибкость, что упрощает монтаж;
  • высокие теплоизоляционные качества.

Минусы;

  • большая цена;
  • боится воды, хотя производители стали выпускать влагозащищенные модели;
  • при определенных условиях эксплуатации на ее поверхности могут появиться колонии микроорганизмов, поэтому перед укладкой рекомендуется обработать антисептическим составом;
  • не рекомендуется укладывать под водяные теплые полы.

Из пробки – плиты и рулоны

А также обратите внимание есть статья на тему «Пробковая подложка под ламинат: разновидности и укладка»

Подложка под ламинат 5 мм

Обычно это современные прослойки из стеклохолста, которые покрыты битумом одной стороны. Отличный пример — Шуманет–100. Такое покрытие обладает отличными звукоизоляционными свойствами, снижает ударные и транзитные шумы. Подложка под ламинат 5 мм отлично выполняет гидроизоляционные функции.

В процессе монтажа всегда необходимо оставлять зазоры по всему периметру помещения. От рулонов нужно отрезать куски правильной длины и уложить их битумным слоем вверх. Стыки в данном случае закрепляются скотчем.

Главные характеристики:

  • Паропроницаемость;
  • способность выравнивать дефекты черновой основы до 5 мм;
  • экологичность;
  • упругость;
  • долговечность.

Сегодня к таким звукоизоляционным листам входят плиты, которые были изготовлены на основе продуктов деревообработки. Это Uni-softboard (Quick Step) или Isoplat (Scano Group).

Как производится беспороговый монтаж ламината

Успех мероприятия зависит в первую очередь от правильной подготовки основания. Поверхность должна быть идеально гладкой, прочной, сухой. Любые перепады, даже допустимые, желательно нивелировать вообще. Для этого применяются тонкослойные наливные полы на гипсовой или гипсово-цементной основе, сухая сборная стяжка из ДСП, ОСП и других. По бетонной или ангидридной стяжке можно также использовать мозаично-шлифовальную машину с мелкозернистыми насадками, которые обеспечат полноценное «выведение на 0» всей плоскости.

Ламинат, настеленный по направлению движения в помещении.

Чтобы уложить покрытие без разрывов в дверных проемах максимально ровно и надежно, используйте палубную схему, при которой каждый последующий ряд смещается на 1/3 длины ламели. Оптимальный вариант раскладки – по ходу движения, так как это позволяет минимизировать износ отделочного материала на стыках. Сборка пола начинается с самой большой комнаты, от дальнего угла с постепенным доведением до области двери.

Укладка ламината в дверном проеме осуществляется по стандартной схеме. Пол выводится до коробки, вплотную к наличникам. Специалисты рекомендуют подпиливать фурнитуру, чтобы завести напольную планку под них к стене. Далее по центру выставляется несколько длинных, цельных планок, добавляются подрезанные по торцам. Оставлять зазоры у стен надо обязательно.

Если монтаж производится поперек дверного проема, то на входе обрезанные ламели должны укладываться стандартно, с фиксацией на замок к основному полотну. Для уплотнения соединений можно использовать гели для герметизации стыков.

Чтобы облегчить работу и улучшить качество сцепления, приобретите покрытие с замками особого профиля, наподобие Uniclick. Форма соединения позволяет защелкивать соседние планки под углом, вертикальным приставлением или горизонтальным подбиванием.

Как выровнять пол своими руками

Чистовой пол из фанеры

Зная нехитрые правила выравнивания фанерой различных видов полов, можно легко выполнить работу своими руками. При укладке фанеры в качестве чистового пола листы начинают монтировать с середины комнаты. Крепить фанеру нужно саморезами на расстоянии не менее 2 см от края листа. После завершения процесса покрытие шлифуют и вскрывают лаком.

Создание чернового пола с использованием фанеры не предъявляет особых требований к креплению и расположению листов. Если предполагается два слоя материала, то он укладывается со смещением листов, чтобы не допустить совпадения швов верхнего и нижнего ряда. Существует ряд методов настила фанерных листов для укладки на бетонный или деревянный пол.

Выравнивание пола без лаг

Укладка листов без лаг

Бывает, что бетонный пол требует не только выравнивания, но и утепления. Для этого подойдет вариант без применения лаг, который считается одним из простых способов выравнивания пола фанерой. Работа с фанерным материалом начинается только после того, как его несколько суток подержат в комнате для привыкания к условиям помещения.

Основание для укладки и фанерный лист перед тем, как его уложить, обрабатываются антисептическим средством. Чтобы создать необходимый по технологии зазор, по периметру комнаты располагают бруски.

Заделка швов и неровностей

Расположение листов фанеры на полу проводят так, чтобы они были со смещением относительно друг друга (как при укладке кирпичей). Материал закрепляется при помощи шурупов равномерно по выступающим точкам фанеры.

Все крепежи и швы покрываются герметиком, после чего поверхность зашпаклевать.

Для деревянного пола, который не расшатан и в нормальном состоянии, также можно использовать выравнивание фанерой без применения лаг.

Крепление саморезами

Пол из деревянных досок обрабатывается герметиком или шпаклевочным материалом. Он ровняется при помощи песка или опилок, замешанных на смоле. Сверху застилается пароизоляционная пленка, на которую уже выкладывается фанера.

Для того чтобы после закрепления шурупами фанеры, они не выступали над покрытием, отверстия наносят в несколько подходов. Сначала сверлят отверстие по размеру самореза, а затем его обрабатывают так, чтобы шляпка шурупа была по уровню с поверхностью фанерного листа.

Выравнивание пола фанерой по ленточной опоре

Укладка по лагам

Выравнивание пола фанерой по ленточной обрешетке можно применять для настилания под ламинат, плитку или линолеум. Такую опору создают при помощи брусков квадратного сечения и фанерных листов. Лаги укладывают с шагом 30-50 см, и отступом от стен на расстоянии 20-30 мм. Поперечные бруски закрепляются к лагам в шахматном порядке при помощи шурупов. Для придания жесткости можно закрепить их уголками из металла.

Для создания звуко- и теплоизоляции между обрешеткой засыпают древесную стружку вперемешку с клеем. Сохнет такая смесь на протяжении 2-3 дней. Также для засыпки можно использовать керамзит или минеральную вату.

Укладка между лаг утеплителя

Фанеру к опоре крепят саморезами. После этого можно укладывать любое напольное покрытие.

Выравнивание по мини-лагам

Способ выравнивание пола фанерой по мини лагам выбирается, когда имеется уклон, или перепад поверхности составляет до 8 см.

Регулируемые лаги

Поверхность пола размечается для установки брусков и подкладок, которые создают идеальную конструкцию для укладки фанерных листов. Эта работа требует тщательных расчетов высоты каждого элемента опоры с разметкой по полу и предварительной примеркой.

При таком настиле все элементы конструкции будут разной высоты. Работа по такому способу не сложная, но требует кропотливого подхода.

По точечным опорам

Схема укладки по точечным опорам

Такой способ выравнивания требует наличие опор, саморезов, двух слоев фанерного покрытия и клея.

Вначале раскладываются листы для разметки и нумерации на основании. Листы убираются и на стене отмечают высоту чистового пола.

Затем через всю комнату натягиваются нити, которые будут показывать высоту чистового пола. Далее устанавливаются точечные опоры. В итоге получится сетка из опор, которые находятся друг от друга на расстоянии 30-45 см. такой способ уступает по надежности и устойчивости выравниванию по ленточной опоре.

Выравнивание лаг

После проверки высоты опор уровнем, закрепить их к основе пола. После чего выравниваем пол фанерой, уложив и закрепив листы на опорах.

Основные виды подложек под ламинат

Пенополиэтилен: сердито и недорого

В основном его применяют в жилых помещениях с минимальной динамичной и статичной нагрузкой, например, в спальной комнате. Но если планируется укомплектовать помещение тяжелой мебелью, данный материал может не справиться со своей задачей.

Подложка из пенополиэтилена:

  • влагостойкая;
  • непривлекательна для микроорганизмов;
  • хорошо справляется с задачей вентилирования пространства под напольным покрытием;
  • недорогая.


Подложка из пенополиэтилена

Но имеет:

  • минимально допустимую плотность для этого типа материалов;
  • слабые амортизационные и тепло-, звукоизоляционные характеристики;
  • небольшой эксплуатационный ресурс.

Подложка под ламинат 2 мм

Итак, подложка под ламинат 2 мм – это так называемый необходимый минимум, который способен компенсировать только самые незначительные неровности черновой основы в пределах 2 мм х 2 мм.

Как правило, это вспененный вариант, в структуре которого герметичные воздушные камеры, обеспечивающие превосходное сопротивление влаге, а также достаточно терпимую звуко- и теплоизоляцию.

Такие прослойки являются очень популярными в силу своей дешевизны. К плюсам стоит отнести и тот факт, что они не заражаются ни грибками, ни бактериями, а также не предоставляют особого интереса насекомым или грызунам. Но, стоит отметить и негативную сторону: листы плохо сохраняют форму, проседают со временем и боятся ультрафиолетового излучения.

! В отдельных случаях такой материал также  оснащен слоем алюминиевой фольги  или защитной металлизированной плёнки.

Если вы ищите действительно надежный 2 мм слой, обратите внимание на подложку Silent System от норвежской фирмы ALLOC. Для нее характерны повышенные звукоизоляционные свойства, плотная поверхность и пористая структура

В последнее время норвежская фирма ALLOC стала производить ламинат с уже приклеенной подложкой (Original, Original Trend и Domestic).

Преимущества и недостатки материала

Подложка из пробки может применяться в жилых комнатах людей, страдающих аллергией, в детских и на кухне. Длительная эксплуатация исключает выделение любых вредных веществ.

Структура пробкового материала

К плюсам пробковой подложки относят следующее:

  1. Длительный срок эксплуатации (свыше 30 лет) с условием соблюдения требований и технологии подготовки основания и укладки материала.
  2. Механическая стойкость и устойчивость к деформациям.
  3. Способность принимать изначальное состояние после снятия нагрузки – через 2-3 часа деформация остается минимальной.
  4. Отличные звукоизоляционные свойства обеспечены пористой структурой материала, благодаря которой подложка из пробки может гасить проникающий и вибрационный шум. Ударный шум в 12 дБ гасится при толщине подложки в 2 мм.
  5. Пористая структура наделяет подложку из пробки и другие материалы на основе пробки отличными теплоизоляционными свойствами, что позволяет применять для утепления различных поверхностей.
  6. В состав натуральной пробки входят природные антисептические вещества, что исключает процессы гниения, уберегает материал от нападения паразитов и грызунов, от плесени и грибка.

Пробка обладает некоторыми уникальными свойствами, присущими только ей: снижает уровень радиации в помещении и устраняет негативное воздействие из окружающей среды и при использовании некачественных строительных материалов.

Пробка является хрупким материалом, поэтому особое внимание следует уделить ее транспортировке и хранению

Основным минусом пробкового материала является его высокая стоимость, но она оправдана его уникальными свойствами – ни один другой материал в этом сегменте не может похвастать таким внушительным и ценным набором положительных качеств. Еще один недостаток заключается в низкой влагостойкости, но вопрос решается применением комбинированного пробкового материала, речь о котором шла выше.

Видео

Как выбрать подложку под ламинат или паркетную доску ? Подложки под тёплый пол как выбирать

ПОДЛОЖКА под ламинат. Не допусти ОШИБКУ. Какую подложку выбрать?

Можно ли стелить подложку 5 мм под ламинат 8 мм?! Причины! Смотрите!

Какой толщины ламинат выбрать?

Какую подложку выбрать под ламинат? Топ 5 подложек под ламинат. Гидроизоляционная пленка. Укладка.

Какая подложка нужна под ламинат? Толщина и вид

Какую выбрать подложку под ламинат. Подложка для теплого пола, для неровного пола и другое

Семь ошибок, которые возникают при укладке ламината

ЛИСТОВАЯ ПОДЛОЖКА ПОД ЛАМИНАТ. Какую подложку под ламинат выбрать?

Какую подложку уложить под ламинат. Выбор подложки в магазине.

Сравниваем подложки под напольное покрытие

Подложка под ламинат какую выбрать?

Секрет хвойной подложки под ламинат.

Хвойная подложка под ламинат отзывы! Минусы и плюсы! 3, 5 и 7 мм.

Ламинат Бюджетный & Премиум Сравнение | Подложка под ламинат | Толщина Состав | MaxDar | МаксДар

КАКУЮ ПОДЛОЖКУ ВЫБРАТЬ ПОД ЛАМИНАТ

Какую подложку выбрать под ламинат? Пробковая подложка под ламинат лучшая

Почему не стоит стелить ламинат на две подложки

Укладка подложки

Способ укладки подложки зависит от ее формы выпуска. В основном встречаются три вида формирование листов: рулоном, гармошкой и пластами.

Рулоны

Один из самых простых видов формирования подложки в плане ее монтажа — это рулонная скрутка.

Ширина рулона чаще всего составляет 1,2 м, длина — от 10 метров. Раскатка рулона выполняется в направлении, перпендикулярном предстоящей укладке досок ламината.

Это делается для того, чтобы при эксплуатации пола швы подложки не разъехались.

Сам процесс монтажа будет выглядеть следующим образом:

  1. Черновое основание тщательно очищается от грязи, которая может создать дополнительное неровности, и на него выкладывается полиэтиленовая пленка в качестве влагозащитной прослойки — по желанию или по рекомендации производителя ламината.
  2. Далее, начиная от любой стены, выполняется раскатка рулона подложки. Ее края обязательно должны заходить на противоположные стены хотя бы на несколько сантиметров, потом излишек можно будет обрезать.
  3. Затем вплотную к первой полосе раскатывается второй. Скрепить их между собой можно как простым скотчем, так и алюминиевой лентой. Главное, чтоб шов был прочным и надежным. Таким образом, покрывается вся необходимая поверхность пола.

Листы

Подложка в листах — это прочные прямоугольные пластины.

Процесс их укладки начинается точно так же, как и рулонной подложки, то есть с очистки пола и настила влагозащиты.

Далее непосредственно укладка самой подложки.

Правил всего два:

  1. Перпендикулярность длинной стороны подложки предполагаемому направлению ламината.
  2. Укладка соседних рядов платин шахматным порядком.

Скрепление пластин также выполняется скотчем или специальной липкой лентой.

Гармошка

Что такое подложка гармошка под ламинат?

Это симбиоз компактности пластин, уже скрепленных между собой по длинной стороне и удобства рулонной раскатки.

Такая форма подложки встречается гораздо реже двух предыдущих, хотя и сочетает в себе удобство каждого из них.

Ее легче транспортировать чем, например, рулонную, и быстрее укладывать, чем листовую.

Укладка ее — то же самое, что и раскатка рулонной подложки.

Советы и рекомендации

При монтаже пола с ламинатом можно рекомендовать ряд мероприятий, необходимых для исполнения:

  1. При установке финишного покрытия из этого материала по строму деревянному полу необходим удалить старую краску. После этого желательно оторвать одну или две доски и проверить состояние опорных элементов – лаг. Если обнаружено подгнивание хотя бы в одном месте, придется полностью демонтировать старое покрытие и заменить испорченные лаги. Одновременно проверить достаточность теплоизоляции и при необходимости пополнить ее уровень, используя керамзит, доменный шлак или вспененный песок. Повторно закрыть пол теми же досками (если нет необходимости замены), тщательно закрепить их винтами, утапливая головки в тело досок.
  2. Устанавливая теплые полы нужно учитывать, что большинство теплоносителей боятся неровностей пола, особенно пленочные. И подложки здесь не являются спасением. Правильно будет устроить самонивелирующиеся стяжки, армированные фибровой стружкой и больше не думать о неровностях. Вынужденный ремонт с заменой матов обойдется в разы дороже.
  3. Нужно учитывать требования СНиП, чтобы уровень пола во всех сопрягаемых помещениях был одинаков. Это несложно учесть при строительстве дома. А при выполнении ремонтных работ в обособленном помещении, следует помнить, что минимальная толщина ламината с подложкой из простейшей пенополистирола, составляет 7 – 8 см, и учитывать это при производстве работ.

голоса

Рейтинг статьи

Виды подложки по толщине

Производители выпускают линейку моделей, начиная с 0,8 до 12 мм. В зависимости от целей, вида ламината, его преимуществ выбирают наиболее подходящую толщину.

Производители выпускают подложки с различной толщиной.

Как определить необходимую толщину

Критерии проверки:

  1. 2-3 мм для более тонких видов покрытия.
  2. 3-4 мм для ламината или паркета максимальной толщины.

Более уплотненные модели применяют для иных строительных задач. В противном случае появятся бугры после эксплуатации.

Ошибки при выборе

Профессионалы советуют:

  1. Сравнивать технические характеристики материала со стоимостью. Более плотный, надежный лист будет дороже.
  2. Не приобретать подкладку слишком быстро. Перед покупкой лучше ознакомиться с рейтингом, отзывами других людей.
  3. Подбирать полотно только к показателям пола, ламината.

Опыт других людей поможет избежать неприятностей в будущем.

Виды пробковой подложки под ламинат, их преимущества и недостатки

Существует три разновидности подложки под ламинат из пробки:

  • Цельная, изготовленная из технической пробки;
  • Резиново-пробковая;
  • Битумно-пробковая.

Цельную пробковую подложку под ламинат производят в виде рулонов и листов. К основным её достоинствам можно отнести следующее:

  • такая подложка практически не прессуется;
  • не подвергается гниению и образованию плесени;
  • обеспечивает отличную тепло- и звукоизоляцию;
  • совершенно не представляет угрозы для здоровья человека.

Минусами данного вида подложки являются некоторые сложности при её монтаже, невозможность производить её укладку в помещениях с повышенным уровнем влажности, необходимость в дополнительном её покрытии гидроизоляционным и антисептическим составами, высокая стоимость.

Резиново-пробковую и битумно-пробковую, в отличие от простой подложки, можно укладывать в комнатах с повышенной влажностью, так как данные материалы имеют высокую влагоустойчивость. Выпускаются данные подложки также в виде листов и рулонов, однако стоят несколько дороже обычной пробковой.

Резиново-пробковый материал выдерживает ещё большие нагрузки, является ещё более эффективным шумоизолятором и хорошо справляется с гашением любых вибраций.

В состав битумно-пробковых листов и рулонов, помимо пробковых гранул, входит крафт-бумага, пропитанная битумом. Именно битум обеспечивает подложке, изготовленной из такого материала, отличные гидроизоляционные свойства.

Сама пробка является абсолютно экологически чистым материалом, а любая пробковая подложка, ко всему прочему, обладает высокой прочностью, надёжностью и долговечностью.

Основные понятия о 3д полах

Наливной пол является многослойной конструкцией. В его состав входят такие слои:

  1. декоративный;
  2. финишный;
  3. базовый слой;
  4. бесцветный лак.

Последний слой не является обязательным, однако применяется достаточно часто. Основная его цель – создание дополнительной защиты пола от сколов, царапин и другого рода повреждений.

Для первого и последнего слоев используется двухфазная смесь, которая состоит из прозрачного основания и отвердителя. При замешивании данного раствора особенно важным является соблюдение заявленных производителем пропорций. При нарушении данного условия смесь может получиться слишком жидкой, или наоборот вязкой. В обоих случаях это негативно скажется на качестве наливного пола, значительно снижая его прочность, и усложнит процесс его нанесения.

Для первого и последнего слоев используется двухфазная смесь, которая состоит из прозрачного основания и отвердителя

Также важно внимательно рассчитать количество раствора для финишного слоя. Его толщина напрямую влияет на глубину изображения, чем толще слой, тем более реалистичным выйдет рисунок

Однако более толстый слой будет сложно нанести не профессионалу. Оптимальной толщиной финишной заливки прозрачной смесью составляет около 3-х сантиметров.

Для живописного слоя можно использовать следующие материалы:

  • прочная акриловая краска;
  • баннерная ткань;
  • самоклеящаяся пленка;
  • мелкие или дробные элементы (камни, куски древесины, ракушки и прочее).

Также важно внимательно рассчитать количество раствора для финишного слоя

Использование готового рисунка на тканевом или пленочном полотне является наиболее дорогим элементом. Это именно тот фактор, который так завышает стоимость наливного пола. Однако если использовать в качестве декора природный насыпной материал, понадобится гораздо больше времени на подготовку и укладку. Также оптимально использовать полимерную глину, для заполнения пустот между декоративной насыпью.

Еще одним вариантом замены фирменного рисунка при заливке 3 д пола своими руками можно использовать готовые трафареты или наклейки, нарисовать картину самостоятельно или нанять художника.

Использование готового рисунка на тканевом или пленочном полотне является наиболее дорогим элементом

Преимущества и недостатки наливного пола

Как и любое покрытие, 3d пол обладает рядом значимых преимуществ и недостатков. Далее приведена таблица плюсов и минусов такого напольного покрытия.

ПреимуществаНедостатки
Абсолютная неуязвимость покрытия. Его практически невозможно поцарапать или повредить. Для этого необходимо приложить огромные усилия. Основываясь на этом преимуществе, наливной пол является достаточно популярным в детских комнатах, чтобы дети могли играть и шалить в своей комнате, не нанося вред апартаментам.Полимерное покрытие сохнет достаточно продолжительное время. После его заливки необходимо ждать до 5-7 дней, пока стяжка полностью затвердеет (в случае низкой температуры в помещении и высоком уровне влажности, данный период может увеличиться).
Практически полное отсутствие изнашиваемости.Высокая стоимость материалов.
Простота в уборке. Наливной пол является абсолютно гладким, в котором отсутствуют какие-либо неровности или трещины. Поэтому под уборкой покрытия, созданного по такому принципу, принимается простое мытье влажной тряпкой.Периодически проводить чистку пола специальными средствами для сохранения глянцевого блеска на более длительный срок.
Высокая скорость производства 3d пола. Создание материалов для наливного покрытия гораздо быстрее производства ламината или паркета.В случае неровного пола в квартире требуется подготовить основание под наливную смесь.
Колоссальные декоративные возможности, которые позволяют воплотить в жизнь любые задумки. Выбор изображения ограничивается только фантазией дизайнера или хозяина помещения.Эффект 3д будет виден из определенной точки. В остальных плоскостях 3d изображение будет выглядеть как обычная картинка.
Возможность совмещения с теплым полом.
Экологичность
Пожароустойчивость поверхности
Отсутствие швов и стыков

Как и любое покрытие, 3d пол обладает рядом значимых преимуществ и недостатков

Монтаж лаг на бетонное основание под фанеру

Перед этим мы разобрали способ монтажа без лаг. Он довольно простой, но практиковать его можно лишь тогда, когда надо укрыть маленькие неровности. Когда пол не в меру кривой либо предполагается монтаж тёплого пола, выбирается как раз такой способ. Самое главное, чтобы лаги ставились правильно. Для контроля их положения надо применять нивелир и линейку.

Здесь также сначала осуществляется подготовка основания. Если это несвежая стяжка, её требуется очистить без остатка от прежнего покрытия: ковролина, ламината либо линолеума. Проверить, имеются ли трещины на плоскости. Если таковые есть, используют раствор цемента и замазывают повреждения. Затем нужна подложка. Для этого можно применять обыкновенный целлофан. Только плёнка должна быть герметичной и целостной – в противном случае это никакого результата не даст. Кромки плёнки закрепляются скотчем.

Дальше производятся такие действия.

  1. Выясняется наиболее низкая точка в комнате. Собственно, отсюда и надо начинать монтаж лаг. Они монтируются под прямым углом относительно падающего света. При этом дистанция промеж лаг не должна быть больше 50 см. Ещё предусматривается, что швы листов будут находиться на лагах.
  2. Лаги фиксируются к бетонному полу с помощью анкеров.
  3. Делается обрешётка промеж лаг.
  4. Устраивается тепловая изоляция. Она укладывается в ячеи обрешетки.

Имейте в виду, что монтаж лаг на бетонную основу под фанеру имеет свои особенности. Так, толщина влагоустойчивой фанеры должна быть не меньше 18 мм. Промеж листов оставляется 2-миллиметровый зазор. Его в дальнейшем надо заполнить замазкой. Зазоры нужны для того, чтобы не допустить коробления основы, и, конечно, появления скрипа при хождении. По части крепёжного материала, в качестве него используются саморезы. Как было сказано раньше, по длине они должны быть в 3 раза больше толщины фанерного листа.

Размеры лаг для пола

При относительной простоте монтажа лаг, необходимо
скрупулёзно подойти к подготовительному этапу, связанному с расчётом параметров
бруса и проведением разметки для его укладки. От этого зависит качество
настила, надёжность его эксплуатации, долговечность.

Базовыми данными для расчёта являются:

  1. Назначение и габариты помещения.
  2. Тип основания, на которое укладываются брусья
    (стяжка, опоры, ростверки фундамента).
  3. Расположение лаг — одностороннее или в виде
    решётки.

Стандартные размеры

Существуют стандартно усреднённые значения, которые принимаются
для расчётов сечения лаг и расстояния между ними, в пропорции с длиной пролёта.

Таблицы соотношений

Эти данные могут использоваться для уточнённых расчётов шага
между лагами.

Как вычислить размер и сечение

Чтобы правильно рассчитать, какого размера брус следует использовать для лаг
пола, нужно измерить габариты помещения и выбрать направление укладки лаг —
вдоль или поперёк,

Для компенсации сезонных расширений дерева длина цельных брусков или
сборной конструкции берётся на несколько сантиметров меньше расстояния между
стенами, перпендикулярно которым они укладываются.

На выбор сечения или толщины бруса оказывают значение:

  • материал
    древесины;
  • толщина
    будущего настила;
  • расстояния
    между пролётами или точками опоры бруса;
  • интенсивность
    движения в помещении;
  • возможные
    нагрузки на половое покрытие.

Для жилых помещений за номинальное значение принимается
нагрузка 300 кг/м2.

При длине комнаты менее 2 м можно использовать лаги сечением
100 × 50 мм.

Оптимальным считается брус, опорное ребро которого в 1,5-2
раза превышает ширину.

Стандартный брус

Выбрать шаг между лагами

При уточнённом расчёте межлаговых расстояний обязательно
учитывается высота настила пола и нагрузка на него. Указанные в таблице
рекомендации приведены для пустых помещений, поэтому необходимо принимать соответствующие
поправки, в зависимости от конкретных условий:

  1. В помещениях с мебелью (спальни, гостиные), при
    одинаковой толщине полового настила, приведённые шаговые расстояния уменьшаются
    на 5-10 см.
  2. Чем тоньше половой настил, тем шаг делается
    меньше.

Пример. Если доска пола толщиной 2 см, то расстояние между
соседними брусьями не должна быть больше 30 см. При каждом увеличении толщины покрытия
на 5 мм, шаг можно увеличивать на 10 см.

Кладка блока. Особенности кладки

Керамзитные блоки характеризуются специфической структурой, которая делает их похожими на детский конструктор. И хоть по размеру материал больше, чем кирпичи, его вес гораздо меньше, что обеспечивает максимальное удобство и скорость выполнения кладочных работ. Строят стену, продвигаясь от угла и заранее выстроив первый ряд. При этом внутренние перегородки выстраивают вместе с наружными, а чтобы предотвратить появление мостиков холода, торец конструкции отделяют прямоугольником из пенопласта. Такое действие проводят только для наружных стеновых конструкций.

По завершении укладки первого ряда нужно еще раз проверить ровность поверхности. Для этого можно задействовать строительный уровень.

Начинающие строители и домашние мастера часто упрощают себе задачу, подыскивая различные пошаговые инструкции и советы по кладке керамзитоблоков. И если речь идет о монтаже второго ряда с помощью новых блоков, раствор нужно разгладить до получения равномерного слоя. Дальше конструкцию подводят к краю соседнего блока тычком, оставляя зазор в пять сантиметров.

В области вертикального шва должно появиться небольшое количество раствора для цемента или клея. Чтобы достичь этого, достаточно приложить керамзитоблок в том месте, где он будет устанавливаться в дальнейшем. Фиксация осуществляется посредством резинового молотка, который помогает выравнивать конструкции по горизонтальной линии. Оптимальная толщина шва равна 7 мм для цементного раствора и 3 мм для клея.

Если швы слишком толстые, тогда прочность кладки окажется под угрозой. И наоборот, если толщина слишком маленькая, то блок не будет надежно закреплен и со временем начнет деформироваться. Перед тем как продолжить работу, нужно убедиться, что шов выполнен правильно

При этом важно успеть это сделать до затвердения раствора

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий