Инженерная или паркетная доска: что лучше, плюсы и минусы

По сроку службы

Паркетные доски, уложенные плавающим способом на неровную поверхность, имеют наименьший срок эксплуатации. Её можно отреставрировать локально, где средняя проходимость. В жилых помещениях, если умеренно эксплуатировать, может прийти в негодность и потребуется замена уже через пару лет. Больший срок эксплуатации у доски, уложенной на ровную и прочную поверхность с соблюдением требований технологии и зафиксированной клеем к основанию. В таких случаях, если покрытие теряет свой привлекательный вид, в зависимости, какая у него толщина верхней прослойки, его можно циклевать и покрывать лаком. Эти мероприятия смогут продлить эксплуатационные сроки доски до 10 лет. Из-за толстой до 7 мм верхней части инженерной доски, которая подлежит шлифовке, его срок эксплуатации значительно дольше, чем у паркетной доски и составляет свыше 15 лет.

Что такое инженерная доска

Чем отличается паркетная доска от инженерной доски? Структура аналогична – оба покрытия многослойны. Однако, паркетная доска – это натуральный продукт, а для инженерной доски используются продукты деревообработки – фанера, шпон.


В этой связи плюсы и минусы пола разнятся.

Преимущества инженерной доски

• Многослойная фанера лучше переносит негативные влияния на древесину благодаря перпендикулярно уложенным волокнам материала. Стабилизация пола – отличная. На таком покрытии редко появляются трещины, возникает скрип. • Аналогично паркету, инженерная доска красива.

Важно только сразу подбирать нужное количество ламелей, иначе потом найти подходящий тон – проблематично. • Несмотря на не совсем экологичную структуру за счет клеев, вредных испарений можно не бояться

В состав входят силиконовые добавки, инертные для здоровья человека. • Для настила не требуется дополнительного выравнивания полов, так как фанерный слой уже дает ровное основание.


В отличие инженерной доски от паркетной, последняя требует многочисленных этапов по изготовлению новой стяжки, гидроизоляции и компенсации линейных расширений. • Ремонтопригодность верхнего слоя инженерной доски высока благодаря его толщине. В отличие от доски паркета, где он составляет 4 мм минимум, минимальный параметр инженерной доски – 8 мм. Циклевать и покрывать лаком возможно в 2–3 раза дольше, чем паркет. • Цена инженерной доски ниже дорогостоящего паркета.

Недостатки

Они аналогичны натуральному паркету. Кроме того, инженерная доска всегда стелется на клей, что повышает расходы на монтаж и делает материал неремонтопригодным в случае порчи участка пола.

Паркетная доска

Высокотехнологичное изделие, которое изготавливают путем склеивания двух или трех слоев древесных материалов. Нижний, а также средний слой – из древесины хвойных пород, верхний, лицевой – из ценных пород дерева. Каждый слой располагают таким образом, чтобы волокна древесины были перпендикулярны волокнам другого слоя. Это придает паркету прочность и устойчивость к изменениям влажности и температурным перепадам. Толщина верхнего слоя может варьироваться в пределах 0,5—6 мм при общей толщине до 22 мм.

Размеры паркета по стандарту: длина в пределах 1,8—2,5 м, ширина 140—200 мм, толщина от 14 до 22 мм.

Согласно нормам Государственного стандарта паркетная доска классифицируется на три типа:

  1. тип ПД-1 – имеет основание из одного слоя древесины, которое набирается из отдельных реек, сформированных в прямоугольники или квадраты, которые располагаются перпендикулярно друг к другу. По продольным кромкам основания пропускаются длинные рейки;
  2. тип ПД-2 – с основанием из одного слоя длинных реек, расположенных по длине;
  3. тип ПД-3 – с двуслойным основанием, набранным из реек или шпона древесины, с перпендикулярным направлением волокон каждого слоя по отношению друг к другу. Нижний слой укладывается с направлением волокон по длине, средний перпендикулярно. Толщина слоя может достигать 8—9 мм, в нем делают пазы и гребни для замковых соединений.

Наиболее распространенная и широко используемая – трехслойный паркет типа ПД-3. Производители выпускают паркет полностью готовыми к применению, лицевой которых покрыт в несколько слоев лаком, что не требует отделочных работ после укладки, как, например, для штучного паркета. Также лицевой слой изделий может быть подвергнут различным способам обработки – пропитке маслами, тонировке лаками разных оттенков, брашированию (искусственному состариванию) для придания особого цвета и текстуры изделиям.

Если в изделиях прорезаны шпунты и сделаны гребни с боковых сторон, то паркет можно укладывать подобно ламинату – с образованием замков в местах стыковки соседних изделий, то есть «плавающим» способом без приклеивания к основанию. Если шпунта нет, то укладывают с приклеиванием к основанию в местах стыковки.

Инженерная доска

Инженерная доска сравнительно недавно появилась в строительной практике. Представляет собой изделие из двух слоев склеенных между собой древесных материалов, в котором основа изготавливается из многослойной влагостойкой фанеры (обычно из березы), верхний, лицевой слой – из ценных пород древесины. В слое фанерного основания формируют вырезы и гребни для создания замковых соединений при укладке. Для верхнего слоя используются цельные пласти древесины, в отличие от паркетной доски, в которой лицевой слой может быть набран из отдельных дощечек.

Размеры выпускаемых производителями: длина варьируется в пределах 50 – 600 см, ширина 120—450 мм, толщина в пределах 12—20 мм.

Лицевой слой может подвергаться таким же отделочным операциям, как и паркет – пропитке маслом, тонировке лаком или брашированию.

Разница в структуре

Фактор, который объединяет эти доски – наличие множества слоёв. Паркетная доска имеет три перпендикулярные друг к другу древесные слоя, не учитывая лаковое или масляное финишное покрытие. Нижний слой состоит из фанеры до 1,4 мм толщины, средний состоит из хвойной древесины (чаще сосны) до 9 мм толщины. Иногда применяют с высокой плотностью ДВП. Верхний слой, выполняющий декоративную функцию, изготавливают из ценной твёрдой древесины, средняя толщина которой достигает 6 мм. Суммарная толщина достигает 16 мм.

У инженерной доски так же имеется два или три слоя с перпендикулярными друг другу древесными слоями. В первом варианте нижний слой – это фанера из берёзы до 16 мм толщиной, а верхний – ценная твёрдая древесина до 7 мм толщиной. Во втором варианте фанера не применяется. У верхнего слоя и нижнего слоя толщина одинаковая, они как бы нависают над базовым пихтовым слоем. В досках премиум – класса не используют фанеру и хвойную древесину. Для их изготовления используют древесину дуба или ясеня. Они отличаются твёрдостью, стабильностью и декоративными характеристиками.

Паркетная доска

Высокотехнологичное изделие, которое изготавливают путем склеивания двух или трех слоев древесных материалов. Нижний, а также средний слой – из древесины хвойных пород, верхний, лицевой – из ценных пород дерева. Каждый слой располагают таким образом, чтобы волокна древесины были перпендикулярны волокнам другого слоя. Это придает паркету прочность и устойчивость к изменениям влажности и температурным перепадам. Толщина верхнего слоя может варьироваться в пределах 0,5—6 мм при общей толщине до 22 мм.

Размеры паркета по стандарту: длина в пределах 1,8—2,5 м, ширина 140—200 мм, толщина от 14 до 22 мм.

Согласно нормам Государственного стандарта паркетная доска классифицируется на три типа:

  1. тип ПД-1 – имеет основание из одного слоя древесины, которое набирается из отдельных реек, сформированных в прямоугольники или квадраты, которые располагаются перпендикулярно друг к другу. По продольным кромкам основания пропускаются длинные рейки;
  2. тип ПД-2 – с основанием из одного слоя длинных реек, расположенных по длине;
  3. тип ПД-3 – с двуслойным основанием, набранным из реек или шпона древесины, с перпендикулярным направлением волокон каждого слоя по отношению друг к другу. Нижний слой укладывается с направлением волокон по длине, средний перпендикулярно. Толщина слоя может достигать 8—9 мм, в нем делают пазы и гребни для замковых соединений.

Наиболее распространенная и широко используемая – трехслойный паркет типа ПД-3. Производители выпускают паркет полностью готовыми к применению, лицевой которых покрыт в несколько слоев лаком, что не требует отделочных работ после укладки, как, например, для штучного паркета. Также лицевой слой изделий может быть подвергнут различным способам обработки – пропитке маслами, тонировке лаками разных оттенков, брашированию (искусственному состариванию) для придания особого цвета и текстуры изделиям.

Если в изделиях прорезаны шпунты и сделаны гребни с боковых сторон, то паркет можно укладывать подобно ламинату – с образованием замков в местах стыковки соседних изделий, то есть «плавающим» способом без приклеивания к основанию. Если шпунта нет, то укладывают с приклеиванием к основанию в местах стыковки.

Характеристики массивной доски

Ламель из цельной однородной древесины называется массивной доской. Фактически это крупноформатный аналог штучного паркета, изготавливаемый из таких пород как дуб, тик, мербау, венге, падук, орех, бамбук и др. Конструктивно выделяют:

  • Рабочий лицевой пласт или слой износа. Так называют глубину массива от поверхности  до замка. Его толщина составляет от 5 до 12 мм и определяет срок службы изделия, а также количество его реставраций. «Лицо» массива может быть гладким, строганным, брашированным, с фаской и т.п. В качестве защиты применяются лаковые или масляно-восковые составы.
  • Нижнюю пласть – это несущая основа массивной доски сечением до 17 мм.

По периметру на производстве формируется замковая часть шпунтованного или смешанного типа. В первом случае нарезается классическое пазогребневое соединение. Во втором шип-паз дополняется специальными пластиковыми или резиновыми вставками, что позволяет применять массив во влажных помещениях и даже использовать для наружных работ (террасы, открытые балконы).

Самой  стабильной массивной доской считается изделие из дуба. Не менее востребованы классические водо- и атмосферостойкие породы – ясень, тик, робиния. Размеры планок:

  • Длина – 40-220 см;
  • Ширина – 10-25 см;
  • Глубина – 14-25 мм.

Упаковки формируются двумя способами:

  1. Из стабильных досок одного размерного ряда;
  2. Из планок разной длины, то есть в пачке (не каждой) могут встретиться ламели по 40 и 120 см. Это удобно, так как короткие можно использовать как крайние при укладке, что уменьшает количество отходов.

Хороший производитель всегда указывает, что рекомендуемый способ монтажа – клеевой с основанием из фанеры.

Допускается сборка с использованием крепежных элементов. Независимый или «плавающий» метод укладки возможен только на небольших площадях (до 4 пог. м) и при больших зазорах (не менее 15 мм). Но при этом заводы снимают с себя ответственность и не несут гарантию по такому параметру как срок службы покрытия. Все потому, что массивная доска капризна к условиям эксплуатации:

  • Температура от +18 до +26 °С;
  • Относительная влажность воздуха 40-60%.

При несоблюдении вышеуказанных параметров могут образоваться не только щели между досками. Более критично то, что планка может потрескаться.

Многообразие древесной породы

Какую паркетную доску выбрать: вишню, дуб, клен… Да, вопрос непростой, потому что в нынешнее время крупные производители предлагают вниманию потребителей паркетную доску с верхним слоем европейских, американских, экзотических деревьев. Все зависит от индивидуального вкуса, но здесь следует руководствоваться не только личными пожеланиями, но и знать особенности эксплуатации каждой породы. Итак, теперь поподробнее.

Дуб – несомненный лидер, твердость – важное свойство, его высокие показатели обозначают высокую износоустойчивость. Также доска с декоративным слоем из дуба мало подвергается истиранию и служит дольше. Стабильность – еще одна превосходная характеристика, линейные размеры при перепадах влажности хорошо сохраняются

Дубовая древесина — порода «не капризная», она не рассыхается при изменении условий эксплуатации, не деформируется.
Бук – порода, известная своей красотой. Это отличный выбор для детской комнаты по причине спокойных светлых расцветок. А вот высокой стабильностью он не может похвастаться. Специальная термообработка повышает твердость древесины бука – так называемые «дымчатые» декоры.
Вишня – прочная древесина изысканной красоты, она имеет редкий розовый оттенок, а также все тона от кофейных до светлых.
Клен – светлая древесина, красивая, с легкими кремовыми оттенками, стабильная, достаточно прочная.
Орех – плотная древесина, стабильная, неприхотливая в уходе, с отличными эксплуатационными показателями. Она имеет яркую, выраженную структуру, твердость лишь немного меньше дуба.

Стабильность – еще одна превосходная характеристика, линейные размеры при перепадах влажности хорошо сохраняются. Дубовая древесина — порода «не капризная», она не рассыхается при изменении условий эксплуатации, не деформируется.
Бук – порода, известная своей красотой. Это отличный выбор для детской комнаты по причине спокойных светлых расцветок. А вот высокой стабильностью он не может похвастаться. Специальная термообработка повышает твердость древесины бука – так называемые «дымчатые» декоры.
Вишня – прочная древесина изысканной красоты, она имеет редкий розовый оттенок, а также все тона от кофейных до светлых.
Клен – светлая древесина, красивая, с легкими кремовыми оттенками, стабильная, достаточно прочная.
Орех – плотная древесина, стабильная, неприхотливая в уходе, с отличными эксплуатационными показателями. Она имеет яркую, выраженную структуру, твердость лишь немного меньше дуба.

Важно знать, что влажность помещения 40-60% — самый предпочтительный уровень для паркета. Дубовая паркетная доска — дорого, но на века. Паркетная доска «вишня» — изысканный шик

Паркетная доска «вишня» — изысканный шик

Дубовая паркетная доска — дорого, но на века

Паркетная доска «вишня» — изысканный шик

Если рассматривать экзотические породы, можно сказать, что они имеют хорошую твердость, не боятся ударных нагрузок, а вот уровень стабильности может колебаться. Самыми востребованными являются:

  • Мербау – индонезийская порода, благородный коричневый цвет, золотистые прожилки. Данная древесина насыщена маслами, не поражается гнилью, грибком. Мербау настолько твердая порода, что обработке поддается с трудом;
  • Кемпас – порода из Африки, древесина очень красивая, эффектные золотисто-оранжевые цвета, плотная структура, высокая твердость. Паркетную доску из кемпаса непросто поцарапать, но к перепадам влажности эта экзотическая порода чувствительная;
  • Венге – темное, практически черное дерево с оригинальным рисунком. Порода превосходно сопротивляется изгибу, давлению, она насыщена маслами, прочная, износоустойчивая. Венге – порода редкая, поэтому она весьма дорого стоит, но служить будет очень долго.

Также, выбирая паркетную доску, нужно обратить внимание на несущий слой. Большинство производителей предлагают хвойные породы: ель, сосна, они обеспечивают прочность и стабильность напольному покрытию. Плюс ко всему, бывает несущий слой из гевеи, южного дерева со смолистой древесиной, которая обладает повышенной влагостойкостью

Если уровень влажности нестабилен – подобная паркетная доска меньше склонна к деформациям

Плюс ко всему, бывает несущий слой из гевеи, южного дерева со смолистой древесиной, которая обладает повышенной влагостойкостью. Если уровень влажности нестабилен – подобная паркетная доска меньше склонна к деформациям.

Отличие в финишной отделке

Выбирая деревянное напольное покрытие, важно обращать внимание на его финишную отделку. Паркетные доски в основном выпускаются с лаковым или масляным покрытием уже нанесённые на заводе. Это и хорошо: ускоряются работы по укладке полов, но при этом нельзя понять, какой продукт на доске, его эко логичность, износоустойчивость, не возможно точно подобрать степень глянцевого покрытия

Её не шлифуют, если верхний слой имеет шпон толщиной до 0,6 мм или укладка осуществлялась с помощью замкового соединения без использования клея (плавающий метод), независимо от её толщины

Это и хорошо: ускоряются работы по укладке полов, но при этом нельзя понять, какой продукт на доске, его эко логичность, износоустойчивость, не возможно точно подобрать степень глянцевого покрытия. Её не шлифуют, если верхний слой имеет шпон толщиной до 0,6 мм или укладка осуществлялась с помощью замкового соединения без использования клея (плавающий метод), независимо от её толщины.

Инженерная доска в основном производится без финишной отделки, как базовая поверхность, куда наносят выбранную тонировку, рассчитывают её количество, что позволит придать поверхности зеркальный вид или шероховатый, напоминающий деревянную поверхность. Шлифуют её столько раз, сколько нужно, так как верх у неё это цельный массив древесины, а жёсткое крепление клеем к основе даёт возможность проведению реставрации.

Таблица достоинства и недостатки

НАИМЕНОВАНИЕ ДОСТОИНСТВА НЕДОСТАТКИ
ПАРКЕТНАЯ ДОСКА + ПРОСТОТА И СКОРОСТЬ УКЛАДКИ, В СРАВНЕНИИ СО ШТУЧНЫМ ПАРКЕТОМ;

+ НЕ ТРЕБУЕТСЯ НИКАКИХ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ДЕЙСТВИЙ ПО ОТДЕЛКЕ ПОСЛЕ НАСТИЛКИ;

+ ЭКОЛОГИЧНОСТЬ – ПОЛНОСТЬЮ ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ ИЗ НАТУРАЛЬНОЙ ДРЕВЕСИНЫ;

+ ЭСТЕТИЧЕСКИ ПРИВЛЕКАТЕЛЬНЫЙ НАРУЖНЫЙ ВИД, ПОЗВОЛЯЮЩИЙ СОЗДАВАТЬ БОГАТЫЕ ИНТЕРЬЕРЫ;

+ ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ К ИЗМЕНЕНИЮ ВЛАЖНОСТИ И ПЕРЕПАДАМ ТЕМПЕРАТУРЫ В ПОМЕЩЕНИЯХ;

+ ХОРОШАЯ РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ – ПРИ ПОВРЕЖДЕНИИ ДОСТАТОЧНО ЗАМЕНИТЬ ОДНУ ИЛИ НЕСКОЛЬКО ДОСОК, НЕ МЕНЯЯ ВСЕ ПОКРЫТИЕ;

+ ВОЗМОЖНОСТЬ ДЕМОНТАЖА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОКРЫТИЯ В ДРУГОМ ПОМЕЩЕНИИ;

+ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ – СРОК СЛУЖБЫ МОЖЕТ ИСЧИСЛЯТЬСЯ ДЕСЯТКАМИ ЛЕТ.

— СРАВНИТЕЛЬНО ВЫСОКАЯ СТОИМОСТЬ;

— НЕ ДОПУСКАЕТ СИЛЬНОГО УВЛАЖНЕНИЯ, ПОЭТОМУ ТРЕБУЕТ СОБЛЮДЕНИЯ РЕЖИМА ВЛАЖНОСТИ В ПОМЕЩЕНИИ;

— НЕОБХОДИМОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДЛЯ ОДНОГО ПОМЕЩЕНИЯ ОДНОЙ ПАРТИИ ИЗДЕЛИЙ ОДНОГО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ С ОДИНАКОВЫМ ЦВЕТОМ И ТЕКСТУРОЙ ЛИЦЕВОГО СЛОЯ;

— ОГРАНИЧЕННОЕ ЧИСЛО ОПЕРАЦИЙ ПО ЦИКЛЕВАНИЮ ПРИ РЕМОНТЕ ВСЛЕДСТВИЕ НЕБОЛЬШОЙ ТОЛЩИНЫ ЛИЦЕВОГО СЛОЯ;

— ВЫСОКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ;

— НЕЛЬЗЯ ПРИМЕНЯТЬ В СИСТЕМЕ «ТЕПЛЫЙ ПОЛ», ТАК КАК ВЕЛИКА ВЕРОЯТНОСТЬ КОРОБЛЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ;

— ЗНАЧИТЕЛЬНАЯ ТОЛЩИНА ИЗДЕЛИЙ ВЫЗЫВАЕТ ЗАТРУДНЕНИЯ ПРИ СТЫКОВКЕ С ДРУГИМИ ВИДАМИ ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ – ДЛЯ ПЕРЕХОДА ТРЕБУЕТСЯ УСТРОЙСТВО ПОРОЖКОВ;

— УКЛАДЫВАТЬ МОЖНО ТОЛЬКО «ПАЛУБНЫМ» СПОСОБОМ, ТО ЕСТЬ В ОДНОМ НАПРАВЛЕНИИ;

— ПРИ ЦИКЛЕВКЕ ПОКРЫТИЯ, УЛОЖЕННОГО «ПЛАВАЮЩИМ» СПОСОБОМ ТРЕБУЕТСЯ ДОРОГОСТОЯЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ (НЕВИБРИРУЮЩАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА) И ВЫСОКАЯ КВАЛИФИКАЦИЯ ИСПОЛНИТЕЛЕЙ

ИНЖЕНЕРНАЯ ДОСКА + ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ, ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ СТАБИЛЬНОСТЬ;

+ ВЫСОКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ К ИЗМЕНЕНИЯМ ТЕМПЕРАТУРЫ И ВЛАЖНОСТИ;

+ ХОРОШИЕ ЗВУКОИЗОЛИРУЮЩИЕ СВОЙСТВА;

+ МОЖЕТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНА ДЛЯ ЛИЦЕВОГО ПОКРЫТИЯ В СИСТЕМЕ «ТЕПЛЫЙ ПОЛ», ТАК КАК НЕ БОИТСЯ КОЛЕБАНИЙ ТЕМПЕРАТУРЫ;

+ НЕБОЛЬШАЯ ТОЛЩИНА ИЗДЕЛИЙ НЕ ВЫЗЫВАЕТ ЗАТРУДНЕНИЙ ПРИ СТЫКОВКЕ С ДРУГИМИ ВИДАМИ ПОКРЫТИЙ ПОЛА;

+ ЭСТЕТИЧЕСКАЯ ПРИВЛЕКАТЕЛЬНОСТЬ ВНЕШНЕГО ВИДА;

+ ВОЗМОЖНОСТЬ УКЛАДЫВАТЬ РАЗНЫМИ СПОСОБАМИ – С ОБРАЗОВАНИЕМ РИСУНКОВ, ЕЛОЧКОЙ, КВАДРАТАМИ И Т.П.;

+ ЭКОЛОГИЧНОСТЬ – ИЗДЕЛИЯ ИЗГОТАВЛИВАЮТСЯ ИЗ ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ НАТУРАЛЬНОЙ ДРЕВЕСИНЫ;

+ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ – СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ – 30—40 ЛЕТ;

+ ВОЗМОЖНОСТЬ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ЗАКАЗА ПО ЦВЕТУ И ФОРМАТУ;

+ ВОЗМОЖНОСТЬ МНОГОКРАТНОГО ЦИКЛЕВАНИЯ И ПОКРЫТИЯ ЛАКОМ ВСЛЕДСТВИЕ ЗНАЧИТЕЛЬНОЙ ТОЛЩИНЫ ЛИЦЕВОГО СЛОЯ;

— СРАВНИТЕЛЬНО ВЫСОКАЯ ЦЕНА;

— БОЛЕЕ ТРУДОЕМКИЙ МОНТАЖ В СРАВНЕНИИ С ТРУДОЕМКОСТЬЮ УКЛАДКИ ПАРКЕТА;

— ЗАТРУДНЕНИЯ ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ РЕМОНТА, ТАК КАК РАЗБИРАТЬ ПОКРЫТИЕ СЛОЖНЕЕ, ЧЕМ, НАПРИМЕР, ПАРКЕТ;

— РЕКОМЕНДУЕТСЯ ПРИ УКЛАДКЕ ОБЯЗАТЕЛЬНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ СПОСОБ С ПРИКЛЕИВАНИЕМ К ОСНОВАНИЮ, ТАК КАК ПОКРЫТИЕ СКЛОННО К ДЕФОРМАЦИИ БЕЗ КРЕПЛЕНИЯ К ОСНОВАНИЮ.

Плюсы и минусы

Мы разобрались что из себя представляет пол паркетная доска или ламинат, пришло время рассмотреть достоинства и недостатки каждого варианта. Начнем с паркетной доски:

ПлюсыМинусы
  • Готовность. Мы уже упоминали, что верхний слой является защитным и вам не придется обрабатывать паркетные планки.
  • Простота укладки. Благодаря замкам стелить ее проще простого. Подходит даже для теплого пола.
  • Многоразовость. При необходимости пол разбирают и укладывают заново.
  • Экологичность. Если ламель создана только из натуральной древесины.
  • Стабильность. Температурные перепады, изменение влажности не грозят изменениями пола.
  • Относительно короткий эксплуатационный период. До 12-20 лет, в сравнении с 60-70 годами паркета.
  • Пониженная износостойкость. За нее отвечает верхний слой, а его толщина не превышает 4 мм.
  • Сложность реставрации. Продавленный или испорченный пол выдержит максимум 1-2 циклевания, после потребуется замена.
  • Требовательность. Несмотря на защиту с помощью специальных пропиток, паркетная доска состоит из натурального дерева и обладает всеми его недостатками, в том числе — разбухает от воды.

Перейдем к ламинированному полу:

ПлюсыМинусы
  • Износостойкость. Ламинат имеет жесткое верхнее покрытие, которое не продавливается под тяжестью мебели и не царапается при передвижении тяжелых предметов.
  • Простота ухода. Никаких циклевок, достаточно обычного мытья полов.
  • Безопасность. Несмотря на ненатуральность, состав ламината абсолютно безвредный и подходит даже для использования в детских.
  • Простота монтажа. Укладывать ламинат можно на любую поверхность — от теплых или деревянных, до мдф и бетонных полов.
  • Широкий ассортимент. Среди представленных моделей вы без труда найдете подходящую вам по характеристикам, стоимости, узору.
  • Требовательность к поверхности. Перед укладкой пол придется тщательно подготовить, перепады более 3 мм, оставленный мелкий мусор и другие недостатки сократят срок службы ламината.
  • Вздутие. Уложенные доски могут запузыриться из-за высокой влажности, попадания воды, некачественной укладки.
  • Скрипучесть. Малейшие ошибки при укладке приведут к скорому появлению неприятных звуков.
  • Громкость. Шаги людей, падающие предметы и другие звуки будут громче, чем на любом другом полу.
  • Быстрая загрязняемость. Многие покупатели жалуются, что ламинат будто притягивает пыль. Это особенно заметно на темном полу. Вероятная причина — стирание защитного слоя.

Особенности доски инженерной

Строение инженерной доски было подробно рассмотрено выше, поэтому в разделе речь пойдет о конкретных особенностях этого вида напольного покрытия; так, основные отличия инженерной доски от паркетной заключаются в следующем:

  • пол из такого материала может неоднократно покрываться лаком;
  • инженерная доска нередко применяется в качестве финишной отделки для теплого пола;
  • в помещении могут отмечаться колебания температуры и влажности, но эти факторы не отражаются негативно на материале;
  • у доски инженерной обычно всего 2 слоя вместо 3.

Инженерная доска в интерьере

Основа инженерной доски – влагостойкая фанера из березы, верхняя часть – планка из натурального дорогого дерева. Соединяются современные ламели между собой посредством замкового соединения либо «шип-паз». При этом преимущество следует отдавать первому варианту, т. к. в этом случае можно не использовать клеевые составы, помогающие соединить покрытие с черновым полом. Благодаря этому, пол при необходимости можно легко демонтировать, в отличие от приклеенного. Однако ранее замкового соединения у инженерных досок не было.

Конструкция двухслойной инженерной доски на фанерной основе

Инженерная доска может иметь и 3 слоя. В этом случае ее основное отличие от паркета заключается в отсутствии реечной прослойки. Планка состоит полностью из сплошных листов древесины. При этом второй слой обязательно располагается перпендикулярно первому. Интересно, что у отдельных моделей инженерной доски основание, равно как и внешний слой, может быть изготовлено из древесины ценных пород.

Трехслойная инженерная доска

Плюсы и минусы инженерной доски

Так же, как и у доски паркетной, у инженерной есть свои плюсы и минусы, о которых следует узнать перед тем, как принять решение, приобретать этот вид напольного покрытия или нет.

Инженерная доска Fine Art Дуб Oxford White

Стильное напольное покрытие

Преимущества инженерной доски.

  1. Этот вид покрытия имеет уникальную стабильность в отношении геометрии, если сравнивать с другими видами напольных покрытий, изготовленных с использованием древесины.
  2. В покрытии из этой доски реже появляются щели, оно практически не реагирует на изменения условий влажности.
  3. Нет необходимости использовать порожки, если монтаж инженерной доски производится на клей. При этом, независимо от строения и конструкции, такие полы обладают хорошей звукоизоляцией. К слову, чем эластичнее клей, тем лучше покрытие справляется с поглощением звуков.
  4. Инженерная доска – довольно тонкий по сравнению с паркетом материал. Также она может иметь и разную толщину, в зависимости от модели.
  5. Материал может быть использован для монтажа покрытия над теплым полом.
  6. Визуально напольное покрытие из этого материала не отличается от пола, изготовленного из массива дерева.
  7. Укладывать покрытие можно узором – например, квадратами, елочкой, оформлять декоративные вставки и т. д.

У инженерной доски для пола много преимуществ

Недостатки инженерной доски как напольного покрытия.

  1. Материал склонен к деформации, если не закреплен на клей.
  2. Это – довольно дорогой материал.
  3. Монтаж инженерной доски сложнее, чем паркетной.
  4. Покрытие из этого материала собрать или разобрать нельзя.
  5. Наконец, вы можете легко нарваться на подделку, приобретая материал в непроверенном магазине.

Уложенное покрытие нельзя разобрать

Что такое инженерная доска?

Инженерная доска – это покрытие, состоящее из двух слоев – влагостойкого фанерного основания и шпона качественной древесины сверху. Чаще всего инженерная доска имеет двух или трехслойную конструкцию.

Конструкция двухслойной инженерной доски – это:

  • нижний слой – чаще всего березовая фанера, отличающаяся влагостойкими качествами. Благодаря этому укладку инженерной доски можно смело проводить в помещениях с повышенным уровнем влажности;
  • верхний слой – ламель толщиной 4-5 мм из ценной породы дерева. Толщина ламели позволяет проводить неоднократное шлифование, с сохранением эксплуатационных качеств. Обрабатывается верхний слой инженерной доски защитным лаком или маслом.

Что касается способов соединения плашек – производители чаще всего используют принцип «шип-паз» или замковое соединение. Последнее позволяет производить укладку доски и не использовать паркетный клей. К тому же замковое соединение удобнее в случае демонтажа всего пола или нескольких изношенных плашек.

Плюсы и минусы паркетной доски

Внутреннее напряжение паркета прекрасно гасится за счет конструкции с взаимоперпендикулярными слоями. Именно за счет такой конструкции парктеную доску можно не приклеивать к основанию. Монтаж паркетной доски плавающим способом требует значительно меньших затрат (примерно в 6 раз дешевле укладки инженерной доски).

Паркетную доску можно в любой момент демонтировать и смонтировать. Это очень удобно, если Вы решили переехать или заменить поврежденные планки.

Монтаж паркетной доски можно произвести самостоятельно. Даже если Вы допустите ошибки, то их легко исправить.

В производстве паркетной доски используется меньше клеев. За счет этого она более экологично в отличие от инженерной доски.

️ При монтаже паркетной доски на клей она менее стабильна чем инженерная доска. Сила склеивания нижнего шпона к основанию всегда выше, чем сила соединения нижнего и среднего слоев паркетной доски. При сильном внутреннем напряжении (например, при резкой смене влажности) существует риск отрыва брусков в среднем слое. Чем дешевле паркетная доска, тем больше производитель экономит на составе клея и его количестве.

️ Если Вам необходимо «поднять» «пирог» на небольшую высоту, то паркетная доска не подойдет. В основном толщина паркетной доски минимум 14-15 мм.. А инженерную доску можно найти и 9 мм..

️ Значительная толщина паркетной доски и небольшая площадь проклеивания слоев делает этот материал не слишком подходящим для использования с теплым полом — больше рисков и меньше КПД, по сравнению с инженерной доской.

️ При укладке паркетной доски бесклеевым способом невозможно избежать порожков в дверных проемах или на стыках с другими напольными покрытиями; есть ограничение и по объему зала (как правило, ограничение на размер зала шириной 8 м и длиной 20 м), иначе потребуется использование порожков.

️ Существует около 1% людей, которые ощущают эффект плавающей укладки, когда пол жестко не закреплен.

️ Паркетную доску, уложенную плавающим способом, можно шлифовать или циклевать только специальными дорогостоящими невибрирующими машинками, которые перечеркивают всю экономическую целесообразность проведения работ. Однако, паркетную доску под натуральным маслом или маслом с воском можно реставрировать без шлифования.

️ Замковую паркетную доску невозможно сделать очень широкой, сохранив стабильность. Очень широкая паркетная доска выпускается, но с пазогребневым соединением и требует приклеивания к основанию, перечеркивая отличительные особенности материала.

Инженерная доска

Новый отделочный материал, выдерживающий конкуренцию с популярными половыми покрытиями.

Наиболее распространен вариант двухслойной инженерной доски:

Верхний слой выполняется из массива бука, тика, дуба, ореха, лиственницы и экзотических видов деревьев, и имеет толщину от 4 до 9 мм, что позволяет многократно шлифовать поверхность по мере надобности.

Надежную основу нижнего слоя составляет качественная фанера толщиной 5-15 мм, обеспечивающая стабильность конструкции.

Применяется инженерная доска и из трех полос. Средний компенсирующий слой выполняется из планок мягкой древесины, уложенных перпендикулярно волокнам верхнего слоя.

Укладка пола из инженерной доски

В качестве чернового пола под инженерную доску чаще всего используют бетонную стяжку или же плиты ОСБ (прочитайте: “Какая толщина ОСБ для пола должна быть”).

Укладка инженерной доски на фанеру

Данный метод укладки является наиболее распространенным как среди профессионалов, так и среди новичков.

Последовательность действий выглядит так:

Монтаж инженерной доски на бетонную стяжку

Данный метод практикуется намного реже, однако, он является более экономичным.

  1. Готовая бетонная стяжка покрывается слоем грунтовки, который должен полностью просохнуть. После замера влажности, ее уровень не должен превышать 1,8-2 %.
  2. Укладка досок осуществляется с зазором от стен в 1,5-1,8 см.
  3. Полиуретановый клей для инженерной доски нужно нанести на стяжку довольно толстым слоем.
  4. Располагать куски инженерного паркета нужно с использованием их длины, чтобы осталось как можно меньше отходов.
  5. Во время укладки не стоит забывать о зазорах у стен, поскольку дерево под действием влаги может расширяться. В течение последующих 4-5 дней после укладки инженерной доски полу нужно дать время окрепнуть, то есть не нагружать его.

Оптимально начинать укладку инженерного паркета с солнечной стороны комнаты вдоль самой длинной стены.

В чём разница между инженерной и паркетной доской

Чтобы правильно выбрать напольное покрытие, требуется знать в чём отличие одной его разновидности от другой. Заключаются они в следующем:

  1. Толщина верхнего слоя. У инженерной доски лицевой слой толще, чем у паркетной.
  2. Слои. Паркет изготовлен из трёх слоёв древесины мягких пород, другой вид покрытия — многослойный, выполнен из влагоустойчивой фанеры.
  3. Толщина ламели. Паркет тоньше, чем инженерная доска: 15 и 20 мм соответственно.
  4. Способ укладки. Инженерное покрытие необходимо укладывать на клей, тогда как паркетное можно монтировать «плавающим» способом.
  5. Срок эксплуатации. Инженерная доска прослужит более 25 лет, паркетная — 15.

Это главные сходства и различия между двумя видами напольного покрытия. Зная эти особенности, выбрать наиболее подходящий вариант не составит труда.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий