Изоляция стальных газопроводов: материалы для изоляции и способы их нанесения

Два основных вида ВУС изоляции

На практике наибольшее применение получили 2 основных способа нанесения ВУС изоляции на поверхность трубы:

Первый вариант состоит из базовой адгезивной основы, на которую нанесено 2 или 3 слоя полимерного покрытия.

Второй способ – полиэтиленовое покрытие, наносимое на трубу с помощью экструдера, также в несколько слоев. Толщина такого покрытия может составлять от 2 до 3,5 см.

Основные этапы нанесения изоляции:

1. Прежде всего, работники должны тщательно подготовить поверхность. Труба должна быть нагрета до определённой температуры, а затем тщательно очищена. Используется специальное дробемётное устройство, которое позволяет полностью удалить с поверхности трубы следы ржавчины и окислы. Подготовленная поверхность должна быть слегка шероховатой.
2. Наносятся материалы, составляющие антикоррозийную основу ВУС изоляции. Если на трубу будет нанесено 2 слоя изоляции, используется праймер. Если ВУС изоляция трехслойная — праймер можно не наносить.
3. Далее на поверхность наносится слой адгезива. Как правило, по новой технологии рекомендуется использовать сэвилен. В этом случае сушка не нужна, а слой изоляции можно наносить сразу на подготовленное основание.
4. Следующий этап – охлаждение и сушка. Далее обрабатываются торцы трубы, для чего примерно на 15 см поверхность очищается от изоляционного слоя.

По окончании всех работ производится проверка качества нанесения ВУС изоляции. Для измерения толщины защитного слоя используется специальное оборудование.

Проверка качества нанесения изоляции

Защита стальных газопроводов – ответственное мероприятие, поэтому каждая выполненная операция подлежит тщательной проверке, с составлением акта выполненных скрытых работ и занесением их в паспорт трубопровода. Каким бы качественным и правильно подобранным ни был материал изоляции, он не справится с возложенными на него функциями, если была нарушена технология проведения работ.

Основные параметры готового покрытия, подлежащие проверке – это толщина, сплошность и адгезия к трубе. Измеряют их специальными электронными приборами: толщиномерами, искровыми дефектоскопами и адгезиметрами соответственно. Они не повреждают покрытие, поэтому позволяют контролировать все сомнительные точки без лишних затрат.

В заводских условиях

На заводах и производственных базах толщину покрытия проверяют на 10% труб каждой партии, в 4 местах с разных сторон по кругу на каждой трубе, а также на сомнительных участках.

Изоляция, нанесённая на трубы заводом-изготовителем, всегда равномернее, качественнее и надёжнее, чем организованная в полевых условиях, даже при использовании аналогичных материалов

Адгезию, или силу прилипания к металлу и между слоями, нормативы требуют проверять также на 10% продукции в партии или через каждые 100 м.

Сплошность покрытия, то есть отсутствие проколов, задирания и других сквозных нарушений, проверяется на всей изолируемой продукции по всей площади.

Кроме того, может проверяться диэлектрическая сплошность покрытия, прочность на удар, площадь отслаивания после катодной поляризации и другие испытания. При изоляции битумными покрытиями, пробу на физические свойства берут с каждой партии мастики, как минимум – ежедневно.

На месте монтажа или ремонта

В трассовых условиях также проверяют качество изоляции, на сплошность – всегда и полностью, а на толщину и адгезию – каждый 10-й заизолированный сварной шов.

Кроме того, проверяется ширина нахлёста на заводское покрытие, а также рельеф изоляции – на отсутствие гофр, морщин, воздушных подушек и других дефектов.

При слабой адгезии изоляционной ленты к трубе, со временем она будет отслаиваться, и труба окажется незащищенной от окружающей среды

Кроме того, на уже существующих газопроводах регулярно проверяется сплошность изоляции. Для этого их не потребуется даже откапывать, а в случае возникновения подозрений на повреждения, трубы оголяют и проверяют не только толщину, сплошность и адгезию, но и диэлектрические свойства изоляции.

Покровный защитный слой и Комплектация

При изоляции оборудования, трубопроводов, емкостей и воздуховодов, расположенных на улице – все теплоизоляционные материалы требуют применения покровного слоя изоляции. Исключением являются только те материалы – которые уже дублированы(чаще склеяны с покровным слоем).

Обзор оцинкованных окожушек можете посмотреть в нашем видео:

Необходимость применения покровного слоя указана так же и в законодательных документах – в частности основным руководящим документом для проектирования изоляции трубопроводов на текущий момент является СП 61.13330.2012 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов». Данный свод правил следует соблюдать при проектировании тепловой изоляции наружной поверхности оборудования, трубопроводов, газоходов и воздуховодов, расположенных в зданиях, сооружениях и на открытом воздухе с температурой содержащихся в них веществ от минус 180 до +600 °С, в том числе трубопроводов тепловых сетей при всех способах прокладки.

Вот некоторые термины и определения:

• Покровный слой: Элемент конструкции, устанавливаемый по наружной поверхности тепловой изоляции для защиты от механических повреждений и воздействия окружающей среды;
• Пароизоляционный слой: Элемент теплоизоляционной конструкции оборудования и трубопроводов с температурой ниже температуры окружающей среды, предохраняющий теплоизоляционный слой от проникновения в нее паров воды вследствие разности парциальных давлений пара у холодной поверхности и в окружающей среде;

Согласно СП 61.13330.2012 п4.4.,в состав конструкции тепловой изоляции для поверхностей с положительной температурой в качестве обязательных элементов должны входить:

• теплоизоляционный слой
• покровный слой
• элементы крепления.

Сейчас есть множество материалов, которые так же могут сочетать в себе одновременно два этих качества.

Не смотря на то, что стандарты были выпущены еще в 70-80 годах, и часто в рынке вы можете услышать «нормативная база устарела» — можем с гордостью заявить, что в данные рекомендации был заложен большой инженерный потенциал! Реалии тех лет были таковы, что технологии не позволяли делать качественные продукты и в силу вступала инженерная мысль настоящих опытных ученых. Даже не материалах плохого качества, при помощи подвесов, проволочек, опорных скоб, опорных колец и прочих «мелочей» удавалось создать теплоизоляционное покрытие которое могло простоять десяток лет.

Защита весьма усиленного типа

Изоляция весьма усиленного типа эффективно решает проблему появления на трубопроводе коррозийных образований. А данная проблема постоянно оставалась острой. Независимо от варианта прокладки, трубы всегда находятся под влиянием воды и кислорода. А это главные факторы, вызывающие коррозийные образования на металле. Если трубопровод проходит под землей, то него влияют еще и грунтовые воды, а они зачастую бывают химически агрессивными.

Если рассмотреть следующие методы использования ВУС:

1. Традиционным вариантом усиления стальных трубопроводных систем становится их обрабатывание битумными и битумно-резиновыми мастиками. На такую обработку наносят защитное или армирующее покрытие. Нормальным уровнем этой обработки считается наличие пары прослоек мастики, толщина которых равняется 0,3 см и слоя – защиты из крафт – бумаги.
2. При ВУС мастику накладывают четырьмя слоями. Второй и третий слой делит рулонный усиливающий материал. В роли основного покрытия, которое является защитой от механического влияния, выступает крафт – бумага.
3. Следующий способ – это еще больше усиленная обработка, состоящая из шести слоев и пары прослоек армирования. Толщина защитных прослоек в этом варианте равняется 0,9 см.

Видео

Способы прокладки труб

На улице изоляция трубопроводов отопления требуется и при открытом наземном размещении, и при скрытой прокладке – под землей. Последний способ бывает канальным – в траншею сперва укладывается железобетонный желоб, а в нем уже размещаются трубы. Бесканальный способ размещения – непосредственно в грунте. Применяемые изоляционные материалы различаются не только по теплопроводности, но и паро-, водонепроницаемости, долговечности и способам монтажа.

Не столь очевидна необходимость утепления труб холодного водоснабжения. Однако без нее не обойтись в том случае, когда водопровод проложен открытым наземным способом — трубы требуется защищать от промерзания и последующего повреждения. Но и внутри зданий изолировать трубы водопровода тоже приходится –- для предотвращения конденсации влаги на них.

Проверка качества нанесения изоляции

Защита стальных газопроводов – ответственное мероприятие, поэтому каждая выполненная операция подлежит тщательной проверке, с составлением акта выполненных скрытых работ и занесением их в паспорт трубопровода. Каким бы качественным и правильно подобранным ни был материал изоляции, он не справится с возложенными на него функциями, если была нарушена технология проведения работ.

Основные параметры готового покрытия, подлежащие проверке – это толщина, сплошность и адгезия к трубе. Измеряют их специальными электронными приборами: толщиномерами, искровыми дефектоскопами и адгезиметрами соответственно. Они не повреждают покрытие, поэтому позволяют контролировать все сомнительные точки без лишних затрат.

В заводских условиях

На заводах и производственных базах толщину покрытия проверяют на 10% труб каждой партии, в 4 местах с разных сторон по кругу на каждой трубе, а также на сомнительных участках.

Адгезию, или силу прилипания к металлу и между слоями, нормативы требуют проверять также на 10% продукции в партии или через каждые 100 м.

Сплошность покрытия, то есть отсутствие проколов, задирания и других сквозных нарушений, проверяется на всей изолируемой продукции по всей площади.

Кроме того, может проверяться диэлектрическая сплошность покрытия, прочность на удар, площадь отслаивания после катодной поляризации и другие испытания. При изоляции битумными покрытиями, пробу на физические свойства берут с каждой партии мастики, как минимум – ежедневно.

На месте монтажа или ремонта

В трассовых условиях также проверяют качество изоляции, на сплошность – всегда и полностью, а на толщину и адгезию – каждый 10-й заизолированный сварной шов.

Кроме того, проверяется ширина нахлёста на заводское покрытие, а также рельеф изоляции – на отсутствие гофр, морщин, воздушных подушек и других дефектов.

Кроме того, на уже существующих газопроводах регулярно проверяется сплошность изоляции. Для этого их не потребуется даже откапывать, а в случае возникновения подозрений на повреждения, трубы оголяют и проверяют не только толщину, сплошность и адгезию, но и диэлектрические свойства изоляции.

Изоляция труб горячего отопления

Коммуникации, которые предназначены для транспортировки горячей воды, должны оборачиваться материалами, которые имеют низкий коэффициент теплопроводности. Это необходимо для того, чтобы не происходило большой теплопотери по пути от нагревательного элемента до конечного пункта. Популярностью пользуются такие материалы:

Пенополимерминеральная трубная изоляция (ППМ) получается в результате вспенивания пенополиуретана и смешивания его с минеральным наполнителем. Такая разновидность материала используется исключительно для магистралей с горячей водой

ППМ состоит из трех слоев, благодаря которым прекрасно удерживает температуру внутри трубы и имеет высокую прочность, что немаловажно для защиты от внешних механических повреждений

• Пенополиуретан (ППУ) чаще всего используется для усиления гидроизоляционных свойств коммуникаций. Труба в ППУ-изоляции обладает хорошей устойчивостью к температурным скачкам, как внутренним, так и внешним. Также данный материал обеспечивает низкую теплопотерю — до 5 %. Труба в ППУ-изоляции слабо подвержена коррозии, поэтому имеет долгий срок службы.
• Весьма усиленная изоляция (ВУС) идеально подходит для эксплуатации трубопроводов в неблагоприятных климатических условиях. Она придает магистрали дополнительную устойчивость к коррозии.

Изоляция трубы может быть как внешней, так и внутренней. Первая используется гораздо чаще благодаря относительной простоте монтажа, длительному сроку службы, а также простоте замены. Толщина изоляции трубы зависит от диаметра самой магистрали, а также ее назначения.

Гарантия качества, низкие заводские цены

Стоимость изоляции труб в нашей компании является одной из самых низких как в регионе, так и во всей России. Конкретные цены на изоляцию трубопроводов определяются рядом факторов, в их числе:

• диаметр трубы;
• вариант покрытия – наружное, внутреннее;
• используемые материалы;
• объем выполняемых работ;
• сроки выполнения заказа.

Мы работаем в следующих городах: Челябинск, Нижний Новгород, Пермь, Екатеринбург, Омск, Самара, Уфа, Казань, Красноярск, Волгоград. Вы можете получить прайс на услуги по изоляции труб, связавшись с нашими менеджерами по электронной почте или позвонив по телефонам:

• +7
• +7

Материалы изоляции для газопровода

Изоляция для поверхностных газовых труб осуществляется различными материалами, к которым предъявляются следующие требования:

• Изоляционный утеплитель должен равномерно ложиться по всей площади поверхности трубы.
• Должен обладать высокой степенью гидроизоляции и защитой от ультрафиолета.
• Устойчивостью к химическим реагентам.
• Он должен защищать поверхность газопровода от механического воздействия, то есть быть устойчивым к повреждениям.

Нанесение изоляции на поверхности газопровода с помощью горелки

Данные требования необходимо соблюдать, так как трубопроводы, транспортирующие газ, находятся под давлением с повышенными эксплуатационными нагрузками. Повреждение поверхности или некачественное изготовление приведет к большим трудностям при транспортировке газа по системе.

Трубы в ВУС изоляции (весьма усиленная изоляция)

На сегодняшний день покрытие изоляцией трубопровода в строительстве совершенно необходимо, особенно для защиты стальных труб от коррозии. Антикоррозийное изоляционное покрытие позволяет увеличить срок эксплуатации труб из стали. Прокладка труб без изоляции нецелесообразна, так как впоследствии необходим будет частый ремонт или замена.

Изоляционное покрытие ВУС стальных труб двухслойным покрытием весьма усиленного типа используется для защиты при строительстве и реконструкции подземных трубопроводов различного назначения, например, газопроводов, нефтепроводов, продуктопроводов и водопроводных систем. предлагает купить стальные трубы различного диаметра, в частности ВУС. Труба ВУС — это прокат с весьма усиленной изоляцией. Такая изоляция защищает трубы от возникновения коррозии и представляет собой наружное двухслойное антикоррозийное покрытие. Оно сделано из экструдированного полиэтилена усиленного типа.

Изоляция стальной трубы ВУС успешно применяется для защиты городских, поселковых и магистральных нефте-, газо-, водотрубопроводов. Такой вид изоляции превосходит аналоги по многим показателям:

1. Стальные трубы с такой изоляцией более устойчивы к механическому воздействию с внешней стороны.
2. Труба ВУС обладает высокой адгезией.
3. Изоляция не боится водопроницаемости.
4. Обладает низким водопоглощением.

Срок эксплуатации трубопровода с изоляцией ВУС больше, чем у стальных нержавеющих труб, и составляет не менее 40–50 лет. Изоляция может быть использована как для подземной, так и для подводной прокладки трубопровода. Допустимая температура при этом — от — 20 до + 50 ˚С. Трубы могут использоваться в любом грунте, независимо от агрессивности и влажности окружающей среды. Благодаря подобным эксплуатационным характеристика изделия могут использоваться в качестве стальных футляров для защиты трубопроводов меньшего диаметра.

Процесс наложения изоляции на трубу происходит в несколько этапов. Применяется метод плоскощелевой или боковой экструзии. Первый этап характеризуется высококачественной очисткой трубы.

Дробеструйная и другие виды очистки обеспечивают высокое качество покрытия и адгезию.

Позже на поверхность трубы наносят адгезионно-активный клеящий слой. Завершается данный процесс нанесением защитного слоя термосветостабилизированного полиэтилена.

Изоляция производится в соответствии с требованиями, предъявляемыми к усиленному типу изоляции по ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии», а также к усиленному и весьма усиленному типам изоляции в соответствии с ГОСТ 9.602-89 «Сооружения подземные».

Изоляция ВУС дает обеспечение снижения эксплуатационных затрат в 9 раз, капитальных — от 15 до 20 %, а ремонтных — в 3 раза. Данный тип изоляции позволяет исключать влияние блуждающих токов, приводящих к коррозии металла.

Также существует и другой метод изоляции труб — трехслойный. В отличие от двухслойного он долговечнее. В этом случае на трубу вначале наносится жидкий однокомпонентный эпоксидный праймер, а затем — адгезионный слой.

Преимущества трубы ВУС следующие:

• экологическая безопасность;
• длительный срок службы;
• повышенная механическая плотность покрытия;
• отсутствие влияния агрессивной среды на трубу ВУС;
• высокое качество;
• наличие сертификата качества.

Изоляция трубопровода ВУС качественна, безопасна, является самой современной и распространенной во всем мире.

Длительный срок службы трубопровода без аварий и экологичность используемых материалов — необходимые качества для нормальной работы трубопровода.

реализует только качественные стальные трубы с различным изоляционным покрытием, в частности, ВУС, ППУ и другим. Стоимость трубы ВУС зависит от ее диаметра и других характеристик.

производит разные варианты изоляций. Для стальных труб мы предлагаем покрытие полиэтиленом в два и три слоя.

Обеспечиваем комфортные варианты доставки своих товаров. Мы решим все вопросы, касающиеся транспортировки. Электросварная труба ВУС поставляется как в пределах Москвы, так и в другие регионы страны. Вам стоит просто указать удобный для получения день и время. А мы организуем все так, чтобы вы остались довольны нашим сотрудничеством!

Чтобы купить стальную изолированную трубу, выполните ряд простых действий:

1. выберите изделие с нужными параметрами;
2. укажите количество;
3. поместите в «Корзину»;
4. перейдите на страницу оформления покупки;
5. убедитесь, что итоговая стоимость соответствует вашим ожиданиям и прайсу на сайте;
6. подтвердите заявку (при отсутствии проката на складе заказ поступит в производство);
7. дождитесь звонка менеджера и согласуйте нюансы.

Особенности изоляции сетей трубопроводов

Отличия изоляции труб от других инженерно-коммуникационных сетей и смежного оборудования заключаются в условиях эксплуатации, прокладки и требований к обслуживанию носителя. Например, условия циркуляции газа под высоким давлением исключают малейшие вибрационные или ударные воздействия. Соответственно, изоляционный материал должен выступать и своего рода демпферной прокладкой – эту функцию лучше всего выполняют плиты из минеральной ваты, но только при условии включения силовых каркасов. А вот засыпные теплоизоляционные конструкции в этом случае не подходят.

Особые требования предъявляются к изоляции сетей, эксплуатируемых в цехах на химико-фармацевтических производствах. На таких предприятиях обычно выпускаются лекарственные и пищевые товары, не допускающие контакта с загрязненными средами. Поэтому тепловая изоляция трубопроводов должна и сама по себе быть экологически чистой (на основе природных материалов), и также обеспечивать защиту от выхода вредных испарений из контура. Для таких целей могут применяться средства из минеральной ваты, супертонкого или базальтового стекловолокна, но только под металлическим покровом и в обкладке на основе кремнеземной или стеклянной ткани.

Утепление пенополиуретаном

За счет своих выдающихся теплотехнических характеристик, утеплители на основе пенополиуретана широко востребованы. Такие изоляторы используют у нас и за рубежом для монтажа на теплотрассах, а также нефте- и газовых магистралях. В списке достоинств этого теплоизолятора:

• очень низкий коэффициент теплопроводности;
• отличные показатели влагостойкости;
• высокая механическая прочность;
• отличная адгезия, что облегчает и упрощает монтаж изоляции на трубы.

Соблюдение технологии позволит нанести на магистраль однородный и герметичный слой теплоизолятора, обеспечивая тем самым надёжную и высококачественную защиту трубам.

Порядок проведения расчётов

Без выполнения расчётов нельзя выбрать оптимальный материал, определить подходящую толщину. Без этого невозможно определить, какой плотностью будет обладать тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Среди факторов, оказывающих влияние на конечный результат подсчётов:

• проведение тепла.
• Способность защищать от деформаций.
• Воздействия механического типа.
• То, какой является температура на изолируемых поверхностях.
• Вибрация на оборудовании и возможность его появления.
• Температурный показатель в окружающей среде.
• Предел по допустимой нагрузке.

Не обойтись и без учёта нагрузки, которая возникает при взаимодействии оборудования или трубопроводов с окружающим грунтом и транспортными средствами, которые проходят по поверхности. Специальные формулы используются для любых систем по передаче тепла, которые бывают стационарными, нестационарными.

Представляем серию формул для самостоятельного расчета толщины теплоизоляции.

Расчёт для теплоизоляции искусственно адаптируется ко всем условиям эксплуатации, характерным для того или иного и трубопровода или оборудования. Сами условия формируются при участии:

1. Строительных материалов для подготовки к сменам времён года.
2. Влажности, способствующей ускорению теплообмена.

Профессиональные компании предоставляют исполнителям инженерные данные для будущего строительства. Какие именно требования оказывают наибольшее влияние на выбор подходящих изоляционных покрытий?

• Теплопроводность.
• Звукоизоляция.
• Возможность поглощать или отталкивать воду.
• Уровень паропроницаемости.
• Негорючесть.
• Плотность.
• Сжимаемость.

Изоляция подземного газопровода

Коммуникации, которые расположены в почве, должны иметь особенную защиту, так как подвержены коррозии из-за влажности грунта, а также воздействию блуждающих токов, которые могут возникнуть в случае близкого расположения дорожных магистралей или силовых кабелей.

Для изоляции газовых труб чаще всего используется пенополиуретан, так как обладает идеальными характеристиками для защиты магистрали, находящейся в почве. Его можно монтировать следующими способами:

• предварительная изоляция, которая наносится в заводских условиях при изготовлении труб;
• нанесение изоляционных материалов при монтаже коммуникаций.

Первый способ считается гораздо более надежным, так как такие магистрали отличаются большей надежностью и долговечностью в эксплуатации.

Какие материалы используются

Данный вид изоляции изготавливается из тонколистовой оцинкованной стали в форме цилиндров или обечаек разных диаметров, из числа которых можно подобрать нужный вариант для любого наружного трубопровода.

Монтаж защитных оболочек из оцинковки осуществляется на ранее закреплённый теплоизолирующий материал:

• пенополиуретан. Этот изолятор обладает низким коэффициентом теплопроводности, гигроскопичностью, долговечностью, хорошей адгезией со сталью и материалом оболочки, наносится методом напыления. По согласованию с заказчиком трубы в пенополиуретановой изоляции (ППУ) оснащаются системой ОДК (оперативного дистанционного контроля). Она позволяет в режиме реального времени получить информацию о повреждениях стальной трубы и оболочки, появления мест увлажнения теплоизоляционного слоя, нарушениях работы сигнального провода;
• ППУ скорлупы — изделия из вспененного полиуретана, выполненные в виде разъёмных цилиндров, полуцилиндров, сборных элементов. Фиксируются на трубе по стяжке;
• пенополимерминерал. Материал имеет низкий коэффициент водопоглощения, хорошо сохраняет тепло в магистрали. Стоимость пенополимерминеральной изоляции (ППМ) ниже других вариантов теплоизоляторов;
• экструдированный полиэтилен. Изоляция труб при помощи экструдированного полиэтилена считается усиленной (ВУС). Наносится она в заводских условиях, образует полностью водонепроницаемый слой, устойчивый к перепадам температур и воздействию различных химических соединений и агрессивных сред;
• резино — битумная мастика. Выполняет функцию гидроизоляции металлических труб, не влияя на снижение их теплопроводности. Технология изоляции резино — битумной мастикой предполагает нанесение нескольких слоёв: грунтовки, повышающей адгезию металлических поверхностей, полимерно — битумной мастики и нетканного полотна для армирования. Для обёртки изолированной поверхности труб используется полимерная плёнка или оцинковка.

Специфики изоляции подземных газовых магистралей

Изоляция для подземных газовых магистралей нужна для защиты трубопровода от влияния коррозийных процессов, в связи с высокой влагой грунта, а еще для устранения влияния блуждающих токов.

Производство труб с ППУ изоляцией

Влияние блуждающих токов губительно проявляется на железных трубах. Они могут поломать трубопровод уже на протяжении первого года эксплуатации. Токи появляются в местах прохождения электрических сетей, автомобильных магистралей и путей железной дороги. Если газопровод проложен рядом с такими коммуникациями следует применить необыкновенную защиту. Оптимальным изолятором в этом случае считается искусственный латекс (ППУ).

К положительным качествам этого изолятора относят:

• Невысокий показатель теплопроводимости.
• Маленькая плотность материала.
• Стойкость к температурным перепадам и колебаний давления.
• Продления сроков эксплуатации трубопровода.
• Легкость в процессе установки при работах по ремонту.

Для изолирования при помощи ППУ применяют два способа нанесения:

• Нанесение материала на производстве.
• Защита коммуникаций после того как провели монтажные работы трубопровода.

Трубы с ППУ изоляцией, нанесённой на производстве, регулируются ГОСТом №30732. По этому нормативу выпускают несколько видов труб: обыкновенные и с усиленным исполнением. Они выделяются технологичными свойствами и рабочими качествами. Производственная технология труб с ППУ изоляцией выглядит так:

• Делается верхняя оболочка из полимерного этилена с использованием технологии экструзии. Для ее производства применяют специализированную пресс-машину, в которую подается жидкий полимерный этилен под давлением, а потом он застывает. После полного отвердевания оболочку достают и вставляют внутренней частью в трубу.
• Зазор между стенкой трубы и поверхности внутри оболочки заполняется жидким искусственным латексом, который в последствии застывает.

Изолирование труб на производстве считается намного долговечнее и надежнее. Для усиления защиты от попадания влаги сверху оболочка покрывается полимерным этиленом.

Пенополиуретановое покрытие – прекрасное решение для газовой системы

У этой изоляции есть дополнительное хорошее качество – вероятность установки электронных датчиков контроля за газопроводом. Она дает возможность обнаружить малейшие поломки в системе и быстро их убрать.

При монтаже трубопровода концы соединяемых труб накрываются асбестовой тканью, чтобы обезопасить покрытие от повреждений при нагреве. Для соединений кончиков труб лучше применять термоусадочные муфты. Они совсем не уступают по показателям эксплуатации ППУ и будут очень хорошо оберегать всю систему в общем.

Достоинства и недостатки защитного покрытия

К преимуществам оцинкованных кожухов можно отнести:

• небольшой вес (листы оцинкованной стали имеют большую площадь, и в то же время мало весят);
• простоту и легкость монтажа на уже собранные конструкции;
• полную готовность к установке;
• обладание высокой прочностью;
• долговечность;
• соответствие всем правилам пожарной безопасности и строительным нормам;
• компактность и удобство при транспортировке;
• эстетичный внешний вид;
• возможность применения как снаружи, так и внутри помещений.

Недостатком является необходимость периодических осмотров в период эксплуатации для выявления повреждений с последующей заменой негодной детали новым изделием тех же размеров.

Способы теплоизоляции газопровода

Как правило, газовые магистрали – очень протяженные, и на разных участках могут иметь пересечения с автомобильными дорогами, железнодорожными путями, водными и прочими преградами, что накладывает определенные сложности в выборе теплоизоляторов. Точнее, на каждом участке магистрали нужно подбирать свой изолятор с учетом влияния тех факторов, которым подвергается данный участок трубопровода.

Требования, предъявляемые к теплоизоляционным материалам для газовых трубопроводов:

• материал должен отличаться водонепроницаемостью;
• быть диэлектрически максимально безопасным;
• быть химически устойчивым в грунтах;
• иметь механическую прочность и эластичность;
• изолятор должен одинаково ровно ложиться по всей площади трубы;
• материал должен иметь защиту от разрушающего УФ-излучения.

Основных способов нанесения теплоизоляционного материала существует всего два. Первый подразумевает изоляцию труб непосредственно на производстве, в заводских условиях. Второй предполагает нанесение защиты на магистраль уже после монтажа. Это допустимо в случаях капитального/сезонного/ситуативного ремонта магистрального газового трубопровода. Как правило, в полевых условиях работы осуществляются механическим путем. Ручной труд применим на отдельных участках и стыках. Монтируют изоляцию после того, как магистраль будет проверена на наличие дефектов (в случае их обнаружения – после устранения).

Базальтовая (каменная) вата

Более плотная, чем стекловата. Волокна изготавливаются из расплава габбро-базальтовых пород. Абсолютно негорюча, кратковременно выдерживает воздействие температур вплоть до 900° C. Далеко не любые изоляционные материалы могут как базальтовая вата длительно контактировать с поверхностями, нагретыми до 700°С.

Теплопроводность сопоставима с полимерами, варьируется от 0,032 до 0,048 Вт/(м·K). Высокие эксплуатационные показатели позволяют использовать ее теплоизоляционные свойства не только для трубопроводов, но и при обустройстве горячих дымоходов.

Выпускается в нескольких вариантах:

• как и стекловата, рулонами;
• в форме матов (прошитых рулонов);
• в виде цилиндрических элементов с одной продольной прорезью;
• в виде прессованных фрагментов цилиндра, так называемых скорлуп.

Последние два исполнения имеют разные модификации, отличающиеся плотностью и наличием теплоотражающей пленки. Прорезь цилиндра и края скорлуп могут быть выполнены в виде шипового соединения.

СП 61.13330.2012 содержит указание о том, тепловая изоляция трубопроводов обязана соответствовать требованиям безопасности и защиты окружающей среды. Сама по себе базальтовая вата этому указанию соответствует в полной мере.

Производители часто прибегают к хитрости: чтобы улучшить потребительские показатели – придать ей гидрофобность, большую плотность, паропроницаемость они используют пропитки на основе фенолоформальдегидных смол. Поэтому 100% безопасной для человека ее назвать нельзя. Перед применением базальтовой ваты в жилом помещении желательно изучить ее гигиенический сертификат.

Монтаж

Волокна утеплителя прочнее, чем у стекловаты, поэтому попадание его частиц в организм через легкие или кожу почти исключено. Однако при работах все же рекомендуется использовать перчатки и респиратор.

Монтаж рулонного полотна не отличается от того способа, каким осуществляется изоляция труб отопления стекловатой. Теплозащита в виде скорлуп и цилиндров крепится на трубы с помощью монтажного скотча или широкого бандажа. Несмотря на некоторую гидрофобность базальтовой ваты, на изолированные с ее помощью трубы также требуется гидрозащитная паропроницаемая оболочка из полиэтилена или рубероида, и дополнительная, из жести либо плотной алюминиевой фольги.