Как и чем проводится гидроизоляция канализационных колодцев

Виды колодцев, требующих изоляции

Конструкции из железобетонных колец имеют различное назначение. Обработку швов проводят в таких случаях:

Колодец является источником питьевой воды.

Верхние водоносные пласты загрязнены биологическими и химическими отходами. Необходимость обработки связана с возможностью проникновения в шахту загрязненных поверхностных вод. Для защиты источников с чистой водой требуется максимально надежная внешняя гидроизоляция.

Колодец используется для сбора канализационных стоков.

Обработка швов проводится для того, чтобы предотвратить просачивание в грунт загрязненных фекальных стоков. Выполнение этих работ обязательно, особенно если на участке находится источник питьевой воды

Септики обрабатывают изнутри и снаружи, уделяя большое внимание герметичности дна

Шахта используется для технического обслуживания оборудования.

Обычно такие колодцы строят для размещения насосных установок, систем автоматики и других устройств для организации автоматического водоснабжения. Для нормальной работы электрооборудования необходимо поддерживать определенную влажность внутри шахты, поэтому перед началом эксплуатации таких конструкций выполняется внешняя и внутренняя обработка стен и стыков колец.

Курс на замедление

Глобальное старение населения — один из возможных ответов на вопрос. По меньшей мере, к такому выводу пришла группа российских ученых из ВШЭ, Московского института востоковедения РАН и Института социально-гуманитарного образования МПГУ.

Они опубликовали коллективную статью-исследование в журнале Technological Forecasting and Social Change, в которой не только описали один из возможных факторов, тормозящих темпы технологического роста, но и дали прогноз относительно его ближайшего будущего.

Ученые полагают, что технологическое развитие хоть и движется в тенденции с гиперболическим ускорением, но при этом довольно регулярно сменяется периодами замедления. Для примера можно разделить всю историю человечества на три сверхдлинных цикла, каждый из которых начинался и завершался технологической революцией:

аграрный (между 12 тыс. лет до н. э. и 3000 годом до н. э.);
индустриальный (с последней трети XV века по первую треть XIX);
кибернетический (между 1950-м и 2060–70 гг.).

В каждом из этих трех больших циклов можно наблюдать единый повторяющийся сценарий:

сначала открытие и имплементация новых технологий увеличивается и ускоряется;
затем, достигнув пика — точки сингулярности, — тренд замедляется.

Иными словами, привычная для нас модель линейного и стабильного прогресса, созданная мыслителями эпохи Просвещения, не работает. В логику технологического роста всегда включены как периоды ускорения, так и спада. И свидетелями периода подобного спада мы все сегодня и являемся.

По словам одного из участников исследования Алексея Коротаева, заведующего Научно-учебной лабораторией мониторинга рисков социально-политической дестабилизации НИУ ВШЭ, такая модель ускорения, сменяющегося замедлением, хорошо заметна по динамике численности населения Земли. Долгое время считалось, что демографический рост также движется с постоянным ускорением. Однако с 1970-х годов произошло изменение глобальной траектории — ускорение сменяется замедлением, и такой тренд, по прогнозам ООН, будет продолжаться.

Можно ли описать эти темпы технологического ускорения и замедления через некоторую закономерность? Авторы коллективной статьи считают, что да: корреляцию нужно усматривать в динамике численности населения.

«В нашем исследовании мы хотели показать, что тенденцию технологического развития, которую мы наблюдали в прошлом веке, нельзя напрямую переносить на современность. Ведь вместе с замедлением роста численности населения, произошло и закономерное замедление темпов технологического развития — траектория развития сменилась на другую. И, по нашим данным, точки сингулярности на нашем, кибернетическом цикле мы достигли уже в 2018 году, так что нынешнее замедление вполне закономерно», — рассказывает Алексей Коротаев.

Согласно прогнозам исследователей, эта тенденция будет сохраняться вплоть до 2030 года, когда наступит третий этап кибернетической революции — эпоха «умных» саморегулирующихся систем. А затем наступит четвертая фаза — в 2055 году, когда эти системы усовершенствуются до такой степени, что займут центральное место в новом производственном процессе.

Причем самые значимые трансформации будут происходить в области медицины, ведь к этому моменту людей преклонного возраста станет еще больше, а значит, в разы увеличится и спрос на подобные технологии.

Наружная изоляция

Главной целью выполнения наружных изоляционных работ является защита от негативного воздействия грунтовых вод. При этом необходимо свести к минимуму или полностью нейтрализовать такое воздействие.

БК 1хБет выпустила приложение, теперь уже официально скачать 1xBet на Андроид можно перейдя по активной ссылке бесплатно и без каких либо регистраций.

Лучше всего выполнять гидроизоляцию снаружи ещё на этапе возведения гидротехнического сооружения. Если это не было выполнено на данном этапе, то для того, чтобы добраться до внешней поверхности стен колодца, понадобится проделать большой объём земляных работ. Хотя в любом случае выгоднее и дешевле отремонтировать старый колодец, чем сооружать новый.

Что понадобится?

Нормативами СНиП допускается выполнение наружных изоляционных работ при помощи следующих материалов:

Для герметизации колодца снаружи чаще всего используют рулонные битумные материалы, например, рубероид, а также специальные мастики для него. Вместо рубероида можно взять проникающую гидроизоляцию.
Также понадобится цементный раствор. Он поможет отремонтировать швы, устранить повреждения и трещины в стенках, а также выполнить отмостку.
Для защиты гидротехнического сооружения от попадания атмосферных осадков необходимо выполнить так называемый глиняный или песчано-гравийный замок. Для этого вам понадобится глина, песок крупной фракции или смесь песка с гравием.
Неплохой альтернативой наружной изоляции может стать безусадочный водонепроницаемый цемент. Для его нанесения понадобится цементная пушка.

Выполнение работ

Чтобы загерметизировать колодец снаружи, необходимо его подготовить. Для этого у уже эксплуатирующегося сооружения нужно откопать внешние стенки на глубину до 4 м. Весь рыхлый бетон со стен стоит снять при помощи отбойного молотка. Затем с поверхности смываются или счищаются остатки бетона, солевых отложений, грязи, мха и плесени. Для очистки можно использовать разные инструменты – стальные щётки, зубила, шпатели, болгарку или специальные насадки на дрель.

Для выполнения работ по наружной изоляции можно использовать один из трёх способов. Каждый из них не противоречит требованиям СНиП.

Метод с использованием рулонной изоляции

Герметизация колодца снаружи с помощью рулонных битумных материалов проводится в такой последовательности:

Сначала на внешнюю поверхность железобетонных колец наносится грунтовка для улучшения сцепления с используемым впоследствии материалом.
Когда грунтовка высохнет, можно приступать к ремонту стенок колодца, если они в этом нуждаются. Производится заделка швов между кольцами. Используя раствор, ремонтируют выбоины, трещины, выравнивают поверхность. Когда все отремонтированные участки высохнут, их обрабатывают грунтовкой.

Далее на стенки сооружения можно наносить обмазочный состав. Для этих целей подходит битумная или гудроновая мастика.
После этого на поверхность приклеивается рулонный изоляционный материал. Обычно делают 3-4 слоя. Все швы между полосами материала тщательно промазываются мастикой.

Метод с использованием пропитки

Гидроизоляция колодца из бетонных колец с использованием пропиток глубокого проникновения выполняется в такой последовательности:

Грунтовку железобетонных стен выполнять не надо. Поверхность стен стоит увлажнить.
После этого наносится гидроизоляционная смесь глубокого проникновения

Особое внимание уделяем обработке швов между кольцами.
Выполняем повторную обработку поверхности. И даём ей подсохнуть в течение трёх дней.
Для защиты от растрескивания в процессе высыхания поверхность стоит увлажнять и защищать от механических повреждений.

Способ торкретирования стен сооружения

Согласно СНиП способ изоляции железобетонных колодцев посредством торкретирования бетоном делается в таком порядке:

При помощи цементной пушки на стены сооружения наносится бетонный раствор. При этом толщина слоя должна быть не менее 5-7 мм. Особо тщательно обрабатываем швы.
Раствор должен схватиться. На это уйдёт 10-12 дней. Во время застывания для защиты от растрескивания поверхность периодически смачивают.
После этого выполняют второй слой и дают ему время на застывание.

После выполнения того или иного метода дальнейшие работы ведут одинаково. Пространство вокруг колодца можно засыпать, то есть сделать там замок. Для этого сначала насыпается песчано-гравийная смесь, потом укладывается грунт и поверхность утрамбовывается. Вокруг сооружения выполняется отмостка из бетона с уклоном от стен колодца.

Гидроизоляция бетонных колодцев

Битумную мастику используют для внутренней гидроизоляции

Бетонное сооружение надо обязательно обработать защитными материалами, чтобы повысить гидроизоляционные характеристики. Поэтому бетонную конструкцию гидроизолируют снаружи и изнутри.

Для гидроизоляции канализационных колодцев изнутри используют только обмазочные материалы. Самый популярный – мастика на основе битумно-полимерной смеси. Это полужидкий материал, который наносится на внутренние поверхности бетонного колодца кисточками и валиками. Преимущества материала:

высокая прочность нанесенного слоя;
устойчивость к кислотам, щелочам и солям, бытовой химии и другим видам загрязнений;
простота нанесения;
невысокая цена;
не требует тщательной подготовки поверхностей.

Единственное требование – наносить мастику надо в два или три слоя. При этом каждый последующий слой наносится после того, как просохнет предыдущий. На высыхание в зависимости от температуры воздуха может уйти от 3 до 8 часов.

Правила проведения гидроизоляции

Для комбинированного способа гидроизоляции необходимо подготовить колодец: заделать стыки между кольцами, очистить поверхности от пыли и грязи.

Последовательность проведения остальных операций:

обмазывают бетонные кольца для канализации, установленные друг на друга, мастикой;
пока она не засохла, укладывают рулоны гидроизоляционного материала по периметру сооружения;
укладку проводят снизу вверх так, чтобы верхние полосы накладывались на нижние с нахлестом в 10-15 см;
по уложенному рубероиду наносят еще один слой мастики;
укладывают полосы гидроизоляционного материала в вертикальном направлении с учетом перехлеста его краев в пределах 10-15 см;
наносят еще один слой мастики;
когда он засохнет, производят засыпку грунта между стенками колодца и стенками котлована.

Делаем внутреннюю гидроизоляцию своими руками

Для гидроизоляции канализационных колодцев в мокрых грунтах применяют пластик: на бетонный или металлический резервуар надевают трубу, изготовленную из полиэтилена или старой ненужной бочки. Иногда емкость ставят внутрь бетонного септика и в нее выводят канализационную трубу.

Такой способ влагозащиты довольно эффективен, т.к. полимерные изделия абсолютно герметичны и не боятся воздействий агрессивных сред. Однако гораздо надежнее сразу установить пластиковую емкость в качестве септика. На участках, где высоко расположены грунтовые воды, лучше так и поступить.

Самые популярные гидроизоляционные материалы для бетонных очистных сооружений – проникающие, полимерцементные и битумные составы. Они хорошо защищают конструкции от воды и просты в нанесении. Рассмотрим, как сделать внутреннюю гидроизоляцию канализационных колодцев с использованием этих материалов.

Материалы системы «Пенетрон»

Способ #1: проникающие составы

Проникающие материалы универсальны. Бетон, пропитанный такими составами, становится крепче и долговечнее, т.к. меняется его структура. Материалы связываются на молекулярном уровне: гидроизолятор проникает в бетон и под воздействием воды кристаллизируется, закупоривая поры и микротрещины. Поверхность приобретает гидрофобные свойства.

Для гидроизоляции бетонных канализационных колодцев отлично подходят материалы системы «Пенетрон». Это несколько составов, предназначенных для пропитки поверхностей, заделывания швов и стыков, трещин. Способ применения каждого из материалов подробно описан производителем на упаковке. Для гидроизоляции не требуется сложное оборудование или дорогостоящие инструменты, достаточно кистей, валиков, мастерков.

Схема: сфера применения «Пенетрона» и «Пенекрита»

Порядок работ:

После подготовки поверхностей обрабатывают швы и стыки. В идеале это нужно делать еще на этапе монтажа бетонных колец, устанавливая уплотнители.
Проникающие материалы наносят на поверхность бетона кистью или валиком в два слоя. Если смесь сухая, ее подготавливают в соответствии с рекомендациями производителя.
Время на полное высыхание – 3 суток. В течение этого срока покрытие следует регулярно увлажнять.

Гидроизоляция швов «Пенекритом»

Способ #2: битумные материалы

Внутреннюю поверхность бетонных резервуаров нередко покрывают горячим битумом. После высыхания он образует плотный водоотталкивающий слой на поверхности. Однако готовое покрытие недостаточно эластично, поэтому трескается через несколько лет. Могут появиться протечки.

Более практичный вариант – использование битумной мастики, в состав которой изначально входят добавки для улучшения эксплуатационных характеристик составов. Мастики хорошо сцепляются с основаниями, лучше переносят морозы, дольше служат. Дополнительный плюс – они не требуют нагревания, что упрощает работу.

Подготовка битума

Способ нанесения битумной мастики:

Поверхности очищают, подготавливают, швы и трещины заделывают.
Бетон обрабатывают праймером, оставляют для высыхания на 24 часа.
Мастику наносят с помощью удобной кисти или мастерка. Если состав слишком густой, его разбавляют бензином или растворителем.
Для качественной гидроизоляции потребуется 2-3 слоя. Время высыхания каждого слоя – сутки.

Битумная мастика для гидроизоляции

Способ #3: полимерцементная изоляция

Цементные и полимерцементные материалы – достойная альтернатива битумным. Они не выделяют вредных веществ, хорошо сопротивляются воздействию агрессивных химических веществ, отличаются долгим сроком эксплуатации.

Защитные покрытия, выполненные с помощью таких материалов, служат столько же, сколько и сама строительная конструкция. Составы подходят для гидроизоляции канализационных колодцев в мокрых грунтах.

Цементная изоляция

Способ нанесения цементных и полимерцементных материалов:

Поверхность подготавливают: очищают, обеспыливают, немного увлажняют.
Материал наносят в два слоя, без промежутков. Второй слой наносят, когда предыдущий только начинает схватываться, и в направлении, противоположном ему.
Общая толщина покрытия должна составлять 20-25 мм.
В местах ввода труб материал защищают армирующей сеткой.
Время полного высыхания каждого конкретного продукта указано на упаковке.

Гидроизоляция бетона

Какие требования существуют в СНиП к канализационным колодцам

Прежде всего, следует рассмотреть требования к канализационным колодцам, затрагивающие вопрос выбора материала их изготовления.

Конструкции должны отличаться высокими показателями герметичности и прочности.

СНиП разрешает использовать в обустройстве колодцев следующие материалы:

готовые конструкции из пластика или полиэтилена. Они изначально изготавливаются профильными заводами в полном соответствии с ГОСТами, поэтому здесь будет стоять вопрос только в определении подходящих размеров конструкции;
Пластиковые колодцы
железобетонные изделия – это бетонные кольца, выпускаемые заводами в соответствии с нормами ГОСТ. Здесь потребуется рассчитать количество требуемых изделий и диаметр колец;
Железобетонный колодец
бутовый камень или влагостойкий кирпич – эти материалы тоже можно использовать для обустройства колодцев, но в связи с трудоемкостью работы они применяются сегодня достаточно редко.
Колодец из бутового камня

Регламентируются нормами и размеры колодцев. Они будут зависеть от диаметра канализационных труб, используемых в обустройстве системы канализации. Наблюдается следующая взаимосвязь:

Диаметр канализационного колодца, чертёж

для труб диаметром меньше 300 мм диаметр колодца должен составлять минимум 1000 мм;
для труб диаметром 300 мм и более, диаметр колодца должен быть 1500 мм и больше. Можно монтировать квадратные колодцы. Здесь длина одной стороны не должна быть меньше 1 метра.

Есть и строгие требования касаемо монтажных работ. Рассмотрим их далее.

Процесс герметизации канализации

Перед герметизацией оденьтесь во все резиновое, по возможности, конечно. Если вы уже пользовались канализационным колодцем, то следует также приобрести противогаз (это не шутка), если вы не хотите попросту отравиться при длительном нахождении в канализационном колодце.

Перед началом работ необходимо тщательно промыть весь колодец, желательно при участии специальных щеток и моющих средств, которые смывают жировой слой. Жировой слой может помешать хорошей герметизации, так как герметизирующие растворы плохо сцепляются с жиром.

После покупки всего необходимого можно сразу же приступить к процессу герметизации. Для начала с помощью железной щетки необходимо зачистить швы колодца и стыки.

Следующим шагом будет являться замес герметизирующего раствора. При этом необходимо четко следовать инструкции по его применению, чтобы герметизация действительно помогла.

Затем проводится сама герметизация. Для этого также используется армирующая сетка для лучшего сцепления и прикрепления герметизирующего состава.

После первого слоя герметизации необходимо дать канализации «отдохнуть» несколько дней, то есть пользоваться ей пока нельзя. Далее на протяжении нескольких дней надо будет нанести второй и, при необходимости, третий слой герметизации. На протяжении всего времени герметизации канализацию закрывать не рекомендуется, делать это необходимо только во время дождя.

Главное – не забыть, что пользоваться канализацией нельзя до полного высыхания колодца, иначе все труды, скорее всего, были напрасны.

Обустройство гидроизоляции: материалы

Средства защиты выбираются с учетом того, для какого сооружения будут применены, так, для канализации подбираются устойчивые к агрессивной среде.

При проведении работ по изоляции колодцев для питьевой воды особое внимание обращают на безопасность материалов, ведь эта вода предназначена для использования человеком. При гидроизоляции канализационных колодцев основным критерием выбора средств защиты сооружения служит прочность материалов к воздействию агрессивной среды

Эти работы следует проводить при строительстве новых объектов, обустраивают также и действующие колодцы, но это будет сделать трудно. Для этих целей необходимо подбирать качественные материалы, чтобы такая защита прослужила долго и надежно.

Битумные мастики

Этот материал — не экологически чистый. Его применяют с внешней стороны бетонного колодца обычно в 3 слоя, для этого необходимо:

Откопать кольца на нужную высоту (обычно до 3 м) для предотвращения проникновения верхних грунтовых вод.
Очистить стыки от грунта.
Заделать места соединения колец с внутренней и наружной стороны влагостойким штукатурным раствором.
Для нанесения первого слоя приготовить рабочую смесь битума и бензина в пропорции 1:4, для двух следующих — 1:1.
При помощи кисточки наносить слои мастики на стыки колец.

Проникающая изоляция

Обработка проникающим раствором позволяет заполнить микротрещины и поры в бетоне, что предотвращает просачивание влаги.

Такими материалами обрабатывают внутреннюю сторону колец. Этот способ самый эффективный, применяется во время строительства и при ремонте колодцев. На стенки сооружения наносят специальный раствор, который благодаря своему составу (смола из синтетики, волокно из базальта или стекла) проникает в трещины и поры бетона, где переходит в кристаллическое состояние, предотвращая проникновение воды. Недостаток такой изоляции — ее дороговизна.

Рулонная гидроизоляция

Применяется для внешней защиты сооружения. В качестве материала используются рубероидные, гидроизольные, стеклорубероидные рулоны, которые при помощи наплавления или клея укрепляют на наружной стороне колец. Для защиты стыков применяют полосы специального герметика, которые можно использовать внутри.

Полимерные мембраны

Это рулонный изоляционный водонепроницаемый материал, который применяется для защиты внешней стороны колец, что закрепляется при помощи особой клеящей части. Обычно сочетают полимембраны с битумными материалами, какие продлевают срок службы колец до 40 лет. Недостаток способа — дороговизна и необходимость привлечения специальной организации по установке.

Полимочевина

Такой материал применяют для защиты наружной части сооружений, он состоит из токсичных синтетических материалов. Наносят при помощи специальных устройств на кольца. Полимочевина — прочный, водонепроницаемый, эластичный материал, который высыхая, становится целостным монолитом, предотвращающим появление верхних вод в сооружении.

Жидкое стекло

Для надежности, при обработке внешних швов и трещин, в строительную смесь добавляется жидкое стекло.

Служит для покрытия стыков на внешней части конструкции. Для этого нужно:

Зачистить стыки от песка и других частиц.
Приготовить смесь цемента и песка в пропорции 1:3 с добавлением 1—2% жидкого стекла.
Полученным раствором заделать трещины.

Глиняный замок

Предотвращает попадание атмосферных осадков внутрь колодца. Это средство герметизации относится к традиционным. Глиняный замок выполняют в сухую погоду путем трамбования вокруг колец на расстоянии 2—3 м тонких слоев глины до самого верхнего основания сооружения. После чего, дождавшись усадки уложенного грунта, делают вокруг бетонную отмостку.

Строительство колодца

Выполнению работ по выкапыванию колодца своими руками всегда выполнять с напарником. Один из работников, который будет работать внутри шахты, а другой будет на поверхности поднимать емкость с грунтом. Для подъема емкости с землей необходимо установить треногу с талью или лебедку. Это облегчит выполнение всех видов работ. Желательно придерживаться следующих требований по технике безопасности:

Работник, который будет находиться в середине шахты, должен быть защищен каской.
Все канаты и веревки должны быть надежными и проверены на прочность.
Если работник, который находится в шахте на большой глубине, почувствует недомогание, то необходимо определить загазованность с помощью свечки. Если свечка гаснет, то нужно ликвидировать загазованность. Это лучше всего сделать с помощью вентилятора.

В связи с тем, что все работы будут проводиться вами вручную, необходимо иметь такой инструмент:

большую и малую лопаты;
несколько ведер;
прочную цепь;
треногу и подъемное устройство;
лестницу веревочную.

Во время проведения работ необходимо каждый день испытывать на прочность веревки. Обязательно ежедневно проверять прочность всех креплений и деталей, которые обеспечивают подъем грунта. В середине шахты сыро и холодно, поэтому нужно иметь соответствующую теплую и удобную одежду, а также периодически выходить на поверхность для отдыха. Размеры копаемой шахты своими руками будут зависеть от того, какого диаметра кольца выбраны. Желательно выбирать размеры бетонных колец с внутренним диаметром – 1 м.

Это оптимальный вариант, с которым можно легко справиться без дополнительных специальных подъемных средств. Высоту колец выбирайте, исходя из ваших физических возможностей и дополнительных помощников.

Перед тем как приступить к непосредственной копке колодезя своими руками, сначала делают разметку участка и затем приступают к копке шахты.

Когда глубина выкопанной шахты будет равна 0.5 – 1м, то нужно установить внутрь первое бетонное кольцо. После этого нужно выкапывать грунт на дне шахты, устанавливая сверху кольца, которые сами будут опускаться благодаря собственному весу.

Кольца нужно устанавливать ровно по диаметру, закрепляя их металлическими скобами. Это нужно делать до момента открытия водоносного пласта. Такой вариант является самым безопасным. Иногда поступают и по-другому: вначале выкапывают шахту, а уже после этого устанавливают кольца внутрь.

При такой технологии грунт может обрушиться внутрь на того работника, который находится внутри шахты, Это опасно для его жизни.

Когда появится вода на дне шахты, то она будет мутной и грязной. Не следует пугаться этого. После того как будет установлен фильтр, вода начнет постепенно очищаться, и станет пригодной для питья.

Перед установкой фильтра всю воду, которая будет находиться на дне шахты, нужно удалить. Затем выкапывают еще слой грунта, углубляясь не более чем на 20 см, удаляют всю грязь и выравнивают дно. На дно выкопанного колодца нужно насыпать слой речного крупнозернистого песка не менее 30 см, далее сверху нужно положить слой гравия или мелкого щебня. Толщина слоя должна быть примерно 20–25 см.

Заключительным этапом будет засыпание сверху крупного гравия слоем не более 20 см. Перед употреблением гравия его промывают в слабом растворе хлорной извести и в воде. Если на дне шахты будет большой приток воды, то вначале нужно соорудить из досок пол с отверстиями, и на него уложить фильтр.

Далее, воду из колодца необходимо несколько раз выкачивать в течение двух недель. Эта вода годится для использования в различных технических целях. После проведения этих работ вода постепенно станет чистой и прозрачной. Эту воду желательно сдать на анализ в лабораторию, чтобы быть полностью уверенным в ее безопасности. Если поблизости у ваших соседей есть колодец, то воду на анализ можно и не сдавать.

Есть много информации в интернете о том, как соорудить колодец своими руками. В видео ниже показан весь процесс копки колодца своими руками. Видео также демонстрирует всю технологию установки больших колец с замками.

Процесс нанесения изоляции

Гидроизоляция конструкций из бетонных колец состоит не только из обработки швов, но и предусматривает обеспечение надежной защиты всей поверхности. Весь процесс состоит из нескольких этапов и проводится строго по технологии.

Инструменты

Для проведения работ понадобится следующий инструмент и приспособления:

фонарик;
штроборез;
металлическая щетка;
шпатель;
кисть для жидких составов;
распылитель (для некоторых материалов).

В самом начале работ необходимо углубить швы при помощи штробореза. Для этого делаются П-образные надрезы с сечением 2,5х2,5 см. С их помощью увеличивается контактная площадь герметиков и обрабатываемых поверхностей. Таким же способом штробят место стыка коммуникаций (если они предусмотрены).

После расчистки необходимых участков при помощи металлической щетки тщательно отчищают колодезные кольца от грязи и пыли, которая появилась из-за углубления швов. В конце подготовительного этапа штробы промывают водой.

Для того чтобы гидроизоляция колодцев была качественной и прослужила долгие годы, необходимо обеспечить высокую адгезию.

Для этого недостаточно удалить только грязь и пыль, тут потребуется более глубокая очистка поверхности от высолов, наплывов и цементного молока. Все эти явления нарушают процесс проникновения компонентов гидроизоляции в структуру бетона.

Гидроизоляция стыков

На данном этапе необходимо провести увлажнение швов перед нанесением грунтовочных составов. Для того чтобы работа была выполнена качественно, достаточно будет одного слоя грунтовки. После полного ее впитывания на штробы наносят обмазочную смесь (слоем не менее 3 см). Мастика должна схватиться, и процесс (грунтовка-мастика) повторяют до двух раз.

Если гидроизоляция колодцев проводится на стадии возведения конструкции, стыки между кольцами можно проклеить специальной лентой. В местах подвода коммуникаций проводят обработку герметиками, которые предназначены для такого вида работ

Чтобы проверить правильность герметизации стыков, нужно обратить внимание на плотность подгонки железобетонных колец внутри и снаружи, между которыми не должны просматриваться пустоты, зазоры или трещины

Последним этапом герметизации питьевых колодцев будет усиленная обработка всей поверхности конструкции изнутри.

Как и в случае со швами, бетонные стены грунтуют и наносят на них полимерную смесь в несколько слоев (обычно 2 – 3), делая между каждым последующим нанесением перерывы на высыхание материала.

Внешние стены гидроизолируют с применением полимочевины или рулонных материалов. Выполнение такой процедуры можно проводить после окончательного высыхания всех швов.

Некоторые виды такой изоляции фиксируются на стены колодца путем наплавления, но основная часть наклеивается на специальный состав.

Не менее важно позаботиться и о герметизации канализационного септика, в котором накапливаются и очищаются сточные воды. Здесь нужно брать в расчет то, что в данном случае мы имеем дело с нечистотами, которые могут просочиться сквозь бетонные стенки в почву и загрязнить подземные воды

В мокрых грунтах стыки между кольцами быстрее повреждаются, поэтому опасность аварийной ситуации возрастает с каждым годом все сильнее.

Гидроизоляция канализационных колодцев выполняется по технологии аналогичной той, которая применяется к питьевым конструкциям. Все работы по обработке сантехнических колодцев могут быть выполнены своими руками. Однако за качеством гидроизоляционных материалов нужно следить очень внимательно.

Под словом «колодец» многие владельцы частных домовладений понимают два варианта – сооружение для питьевой воды и для канализационных стоков. При этом каждый хочет, чтобы по истечении времени жидкость из источника не стала напоминать вкусом и запахом сточные воды, а канализационную емкость можно было откачивать не очень часто. Поможет в этом случае гидроизоляция колодца снаружи и внутри разными способами.

На два этих желания влияет одна проблема, которая напрямую связана с гидроизоляцией колодца. В канализационном будет исключено просачивание стоков в подземные водные горизонты, и, тем самым, не позволит грунтовым водам периодически заполнять емкость, что особенно заметно в сезон паводков и дождей.

Необходимо понимать, что если не будет проведена гидроизоляция колодезных колец, жидкость в нем станет не просто грязной, а опасной для вашего здоровья.

Делаем внутреннюю гидроизоляцию своими руками ↑