BF Tech – хризотилцементный шифер нового поколения

Влияние на работников при взаимодействии с хризотилцементом

Недавно международная группа экспертов-медиков оценила риски, связанные с производством хризотила. Врачи заинтересовались здоровьем сотрудников, работающих на предприятиях по выпуску хризотилцементных изделий. Выяснилось, что концентрация хризотиловых
волокон в цехах современных заводов значительно снизилась. Персонал, занимающийся добычей и переработкой асбестоцементных материалов, подвергается значительно меньшей опасности, чем пару десятилетий назад.

Сделан вывод, что при надлежащем контроле со стороны руководства вред для рабочих от
хризотилцемента минимален
. Необходимо также понимать, что техника безопасности при производстве и работе с любым строительным материалом должна соблюдаться, поэтому правила работы с хризотилцементом мало чем отличаются от правил, которые установлены
на любом производстве стройматериалов. Главное условие – ношение респиратора, чтобы защитить легкие от пыли. И, как вы понимаете, аналогичное правило применимо на большей части заводов.

Эксперты ВОЗ отмечают значительное снижение концентрации хризотила на предприятиях в сравнении с 1970 годом. На протяжении последних лет усилился контроль со стороны государственных органов, и тенденции внушают оптимизм. На современном производстве клинические
проявления заболеваний, которые раньше могли проявляться у рабочих, происходят крайне редко.

Все еще остались сомнения в безопасности хризотилцемента? В статье мифы и хризотилцементе и асбесте мы подробно рассказали о разнице хризотилового и амфиболовового асбеста
и том, почему не стоит опасаться использования изделий из хризотилцемента. Кроме того, на сайте шифер.рф вы найдете правила безопасности при работе с шифером, резке и монтаже кровли из шифера.

Как безопасно взаимодействовать с хризотилом?

В остальном же для строителей и потребителей взаимодействие с хризотилцементной продукцией не отличается по уровню опасности от других строительных материалов. Оговоримся: с «чистым» волокном сталкиваются только рабочие обогатительных цехов на ГОКах и предприятиях по переработке хризотила, оснащенных системами безопасности на производстве. Работникам также выдают специальное защитное снаряжение. Основные положения «контролируемого использования» хризотилового асбеста можно посмотреть в тексте официальной позиции правительства Российской Федерации, зафиксированной в постановлении № 869 от 31 июля 1998 года.

В обычной жизни хризотиловое волокно чаще всего применяется в составе хризотилцементных изделий (шифер, фасадные плиты, трубы, сайдинг, огнеупорный картон, накладки на тормозные колодки и так далее) для придания изделиям повышенной прочности, термостойкости и долговечности. В них волокно связано с портландцементом, то есть меняет свои свойства и способность к летучести. При разрезании шифера или плит, а также при других работах согласно общей технике безопасности работнику следует надеть защитные очки и маску на лицо (если вы пилите деревянные доски, схема такая же).

Хризотиловое волокно вредно для здоровья?

Рассуждения о пользе или вреде хризотилового волокна для здоровья человека стали достоянием общественности в конце прошлого века. К началу XXI века хризотил был запрещен во всех странах ЕС, а в США его применение было серьезно ограничено. Причиной таких пертурбаций стала политика.

Хризотиловое волокно, или хризотиловый асбест — это один из видов асбеста, коммерческого наименования группы волокнистых минералов. Существует еще один вид асбеста — амфиболовый. Именно его добывали и применяли в Европе, а хризотил, наоборот, в СССР и странах соцлагеря. Волокна амфиболового асбеста содержат в своем составе большой удельный вес железа, который формирует твердые иглы цилиндрической формы, что обеспечивает их устойчивость к кислотам. Это означает, что при попадании, скажем, в легкие человека альвеолярные макрофаги — клетки-уборщики — не могут растворить эти частицы, и они останутся там на долгие годы. Амфиболовые волокна провоцируют тяжелые заболевания, в том числе и онкологические.

Хризотиловый асбест в своем составе железа практически не имеет. Он представляет собой гидросиликат магния, благодаря которому формируются шелковистые полые и мягкие волокна. Он не обладает устойчивостью к кислотам, что позволяет альвеолярным макрофагам растворять его за короткий промежуток времени и выводить из организма. Согласно исследованию «Воздействие асбеста и искусственных волокон в производстве и риск рака легких: исследование методом случай-контроль в Европе», проведенному в 2006 году, можно утверждать, что в странах Западной Европы число асбестообусловленных заболеваний сравнительно велико, в то время как в странах Варшавского договора (социалистического лагеря) стремится к статистической погрешности.

Впрочем, руководству западноевропейских стран было невыгодно запрещать только «свой» асбест: у России, получившей в наследство развитую хризотиловую индустрию, появилось бы преимущество на рынке. Именно поэтому в западных СМИ, речах политиков и общественных деятелей упоминалось слово «асбест» без указания вида волокна. До международного запрета хризотила так и не дошло, но негативная риторика сохраняется и по сей день. Наши дипломаты борются с попытками разрушить отечественное производство, но давление сохраняется. Именно отсюда растут корни мифов о потенциальном вреде хризотилового волокна.

Свойства хризотилцемента

Хризотилцементные изделия превосходят по ряду характеристик другие материалы, в т.ч. из дерева и металла. Поэтому хризотил стремительно набирает популярность в нашей стране. Рассмотрим основные достоинства подобных изделий:

  • Пожаробезопасность. Хризотилцементные изделия на 100% негорючие. Вода, цемент и минеральное волокно в составе не горят, поэтому материалу присвоен класс КМ0.
  • Морозостойкость. Шифер выдерживает 70-градусные морозы. Что же касается замораживаний-оттаиваний, то прессованные плиты способны выдержать минимум 50 циклов.
  • Безвредность. В основе производства лежат природные компоненты.
  • Прочность. Эта характеристика обеспечена прессованием. Кроме того, хризотилцементный шифер может прослужить более 50 лет при надлежащем уходе.
  • Устойчивость к воздействиям внешней среды. Речь идет, прежде всего, о гниении и коррозии. Также хризотиловые волокна успешно противостоят бактериальному и грибковому заражениям.
  • Шумоизоляция. Дискретные волокна, входящие в состав хризотилцемента, защищают жильцов от звуков дождя, ветра, града и шумов улицы.

Хризотилцемент обладает низкой теплопроводностью, что особенно понравится жителям северных регионов с суровым климатом. Электроизоляционные качества материала тоже на высоте. Что касается агрессивной химии, то шифер прекрасно справляется с кислотными
дождями, вероятность естественной коррозии предельно низкая. Ультрафиолетового излучения также не стоит опасаться.

Производство хризотилцементных изделий

Первый этап производства хризотилцемента – приготовление смески из хризотиловых волокон, которая создается путем смешивания нескольких марок хризотила. Далее к этой смеси добавляется еще два компонента – вода и портландцемент. Субстанция тщательно
перемешивается и превращается в однородную хризотилцементную суспензию, которая подается в ковшовую мешалку. Затем полученная смесь отправляется в специальный желоб, где дополнительно разбавляется водой до необходимой концентрации.

На втором
этапе
полученная суспензия направляется в формовочную машину. Рассмотрим принцип ее работы.

  1. Суспензия заливается в металлические ванные с каркасными полыми цилиндрами, которые обтянуты металлической сеткой.
  2. Лопастные мешалки перемешивают хризотилцементную суспензию, поступающую в ванны сетчатых цилиндров.
  3. Суспензия фильтруется сквозь сетку сетчатых цилиндров, и на их поверхности остается влажный хризотилцементный слой.
  4. Фильтровальное сукно снимает хризотилцементные слои и движется к форматному барабану. Проходя три ступени отжатия, слои навиваются на поверхность форматного барабана, образуя накат заданной толщины.
  5. При достижении заданной толщины наката по сигналу толщиномера включается срезчик. Накат разрезается по образующей форматного барабана и переходит на транспортер резательного устройства.

Размеры хризотилцементного наката регулируются – этот параметр зависит от ширины сукна и диаметра барабана. Раскраивается накат резательным устройством, которое и выдает листы требуемых габаритов (там же осуществляется обрезка кромок).

Дальнейший процесс зависит от вида продукции, которую планируется получить из хризотилцемента.

Волнистые листы шифера из хризотилцемента

При производстве волнистых листов далее идет волнирование сырого наката механическим путем. После волнировки листы поступают в конвейер предварительного твердения, а затем в увлажнитель. На выходе из увлажнителя полученные волнистые листы укладываются
стопками и отправляются на склад продукции для затвердевания.

Плоские листы из хризотилцемента

Производятся 2 вида плоских листов – прессованные и непрессованные. При производстве плоских прессованных листов накат подается транспортером к укладчику, складывающему листы в стопы. Между листами используются специальные металлические прокладки. Далее
стопы направляются к прессам для дополнительного уплотнения. При изготовлении плоских непрессованных листов происходит такой же процесс, но стопы с листами не отправляются для дополнительного прессования.

Подробнее о плоских листах из хризотилцемента и сферах их применения читайте на сайте суперлист.рф

Трубы из хризотилцемента

Хризотилцемент также используется для изготовления труб – это делается с помощью трубоформовочных машин. Принцип действия данных агрегатов напоминает описанную выше схему, но роль форматного барабана выполняют металлические скалки. Диаметр этих скалок
соответствует внутреннему диаметру формуемых труб. Трубы обрабатываются влагой и теплом в конвейере твердения, где вращаются вокруг собственной оси для обеспечения строго цилиндрической формы. Затем их торцы обрезают дисковыми ножами.

Часть труб разрезают на заготовки для муфт. На внутренней поверхности напорных муфт растачивают канавки для резиновых уплотнительных колец. Далее твердение труб и муфт продолжается в теплом складе до набора ими нормируемой прочности.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий