Как выбрать, сделать и установить правильный искрогаситель на дымоход бани?

Материалы

Традиционно, вот уже многие десятилетия используют металлические дымовые трубы. Но металл сильно отличается в зависимости от конкретного вида или даже сорта. Часто употребляются стальная и медная разновидности. Их стенки не так толсты, как при использовании других материалов. Потому совпадающее внутреннее сечение означает немного меньший охват.

Качественный металл не имеет эффекта кислородной диффузии. В пользу его свидетельствует также низкий коэффициент теплового расширения. В бытовых постройках часто создают сборные кирпичные трубы. Качественный кирпич спокойно переносит нагрев до 600 градусов и даже выше. Его применяют и в серьезных промышленных котельных иногда.

Весьма широкое распространение, однако, получили сэндвич-трубы из нержавеющей стали. Суть очень проста: одна труба вставляется в другую, а промежуток, разделяющий их, наполняет несгораемый жаростойкий утеплитель. Чаще всего это каменная вата, чуть реже — перлитовый песок.

Принцип устройства и работы искрогасителя

Что такое искры, иногда так красиво вылетающие целыми снопами из дымоходов? Да это не что иное, как несгоревшие до конца частички твердого топлива, подхваченные потоком выходящих наверх раскаленных продуктов сгорания. Иными словами – продолжающие гореть или тлеть маленькие угольки. Зрелище, да, действительно бывает красивое, но вот последствия такой «праздничной иллюминации» порой – весьма удручающие.

Хозяин бани, увидев такой «фейерверк» над своими владениями, должен не любоваться красотой, а браться за голову и незамедлительно принимать меры!

Одним словом, надо не спорить, а довести систему «банная печь + дымоход» до такого состояния, когда вылета искр из трубы не станет вообще.

Кстати, такое явление чаще всего наблюдается у печей с прямоточными дымоходами. А в особенности, если печь – самодельная простейшая, в конструкции которой не уделялось внимания созданию «лабиринта» на пути потока выходящих продуктов сгорания. В таких «закоулках» струя газов резко меняет направление, оставляя несгоревшие остатки, отбрасываемые к периферии центробежной силой. А главное – идет мощнейшая теплоотдача на стенки печи и на каменку, то есть у недогоревших остатков снижается уровень «температурной подпитки» для горения.

У правильно организованной печи дымовой поток никогда не идет напрямую. Он огибает несколько препятствий, меняя направление, отдавая по максимуму тепло и избавляясь от переносимых не договревших до конца твердых частиц .

Голубой цвет – это воздух, необходимый для горения дровяной закладки. Он проникает через поддувало и снизу через колосник поступает в зону активного горения топлива. На входе из камеры сгорания – это уже поток газов, продуктов сгорания, тех самых, что надлежит вывести в атмосферу через дымоход. Следует правильно понимать, что основной поиск тепла печь получает не непосредственно от пламени сгорания дров, а именно от отводимых раскаленных газов.

Они поднимаются вверх, и если находят выход к дымоходу, то сразу устремляются в него. Такое бывает у самодельных прямоточных печей-буржуек, и именно в этом случае может случаться обильное перемещение несгоревших до конца фрагментов топлива. Но у нас на схеме показано, что поток газов поднялся вверх, поделившись теплом с каменкой. Но здесь ему выхода нет, и он перенаправлен вниз, в дополнительную теплообменную камеру. И только из нее уже попадает в дымоходный канал. Каждое изменение направления – это отброшенные центробежной силой к стенкам горящие частицы. От такого контакта многие из них просто рассыпаются или, отдав тепло, гаснут. По сути, несколько таких поворотов — и у искр почти не должно оставаться шансов…

Тем не менее случается, что раскаленная печь уже не в состоянии полностью «погасить» поток недогоревших кусочков топлива. Или же конструкция печи – далека от совершенства. Значит, с искрением поможет справиться сам дымоход. Например, хорошо помогают избавиться от сильного искрения чередования вертикальных и горизонтальных участков дымохода. Принцип все тот же – резкое изменение направления и отбрасывание угольков к периферии центробежной силой — от контакта со стенками они куда быстрее тухнут. Однако, этим недопустимо увлекаться – количество и продолжительность горизонтальных участков всегда строго ограничивается. Такие трубы быстрее зарастают сажей и будут требовать частой очистки.

И вот последним рубежом, способным предотвратить разбрасывание искр из жерла трубы дымохода становится нехитрое устройство с очень понятным названием — искрогаситель.

Искрогаситель заводского производства. Подобный оголовок можно приобрести под любой размер дымоходной печи.

Как же он работает? А все очень просто – те же принципы резкого изменения направления потока газов и создание условий для максимального повышения вероятности столкновения несгоревших частиц с какой-то металлической преградой.

Именно по такому принципу устроено большинство искрогасителей. Правда, некоторые из них интегрированы еще другими полезными приспособлениями. Но и там – сохраняют свои отличительные черты.

Делаем искрогаситель своими руками

Изначально запаситесь терпением, чтобы сделать все правильно. Самым главным требованием к устройству является размер ячеек, которые должны быть не более 5 мм. Однако делать дырочки слишком маленькими также не следует – это затруднит выход газа из дымохода.

Единственным недостатком искрогасителя является предрасположенность сетки к регулярному загрязнению сажей, особенно если вы будете топить дровами с большим содержанием смол. В процессе эксплуатации искрогасителя регулярно чистите сеточку, чтобы не появилась обратная тяга.

Последовательность выполнения работ по создания искрогасителя:

Изначально померяйте и получите размеры дымоходного отверстия. Делаем наброски будущих деталей искрогасителя.
Берем металл и вырезаем все необходимые детали. Размеры проверяем макетами из картона. Соблюдайте предельную точность.
Для сетки хорошо подойдут прутки толщиной от 1 до 6 мм или кусок готового материала.
При помощи сварки закрепите все стыки и зачистите их путем использования болгарки.
Все детали между собой крепятся стальными заклепками.
Получившийся искрогаситель устанавливаем на дымоход и надежно закрепляем.

Материалом для искрогасителя может послужить листовая сталь толщиной 1 мм, а прутки чем тоньше, тем лучше. Если сетка трудно гнется, постучите по материалу молотком для снятия напряжения. Впоследствии металл будет более податлив к изгибам.

Дополнительно также можно поставить дефлектор на получившееся устройство. Для этого возьмите металл и вырежьте козырек. Далее нужно согнуть его и закрепить сгибы клепками. В результате у вас должен получиться конус, который по размерам будет немного большим от диаметра оголовья трубы. По сути, это и есть дефлектор, который закрепляется на искрогаситель при помощи стальных заклепок.

Регламентирующая документация СНиП предполагает обязательный монтаж искрогасителя на крыши, которые выполнены из легковозгораемого материала. Это также касается печей, которые топятся углем.

Даже если крыша выполнена из устойчивых к возгоранию материалов, это еще не значит, что такое устройство вам не потребуется. Вылетающие искры легко могут спровоцировать возгорание листвы, пуха или деревянной беседки, которая размещена рядом с домом/баней и так далее.

Сама по себе установка искрогасителя является делом пяти минут, но получаемая безопасность в итоге стоит того. Если вы ощущаете недостаток навыков в слесарном деле, обратитесь в любой строительный магазин, где на ваш выбор представлено огромное количество искрогасителей на любой вкус и цвет.

https://www.youtube.com/watch?v=u7wempxB0Eg

Самостоятельно делаем искрогаситель

Сделать искрогаситель для бани можно своими руками из нержавейки или алюмоцинка. Для этого нужно замерить диаметр дымохода для бани и изготовить шаблон по выбранному вами чертежу.

Обратите внимание! Лучше всего для этого подходит нержавеющая сталь AISI 304 толщиной 0,5 мм. Изделия из неё прослужат вдвое дольше, чем из ферритной стали AISI-409(430): 10-12 лет. Для твердотопливных котлов нельзя делать дымоходы из оцинкованной стали

Для твердотопливных котлов нельзя делать дымоходы из оцинкованной стали.

Эта инструкция показывает пример изготовления по чертежу дефлектора Цаги, только с добавлением фартука для искр.

Конструкция будет состоять из основной трубы-насадки на дымоход, защитного кожуха (обечайки), фартука и крышки колпака.

Центральную внутреннюю часть можно сделать из готовой нержавеющей трубы, она будет одеваться как насадка на дымоход.
Верхняя часть трубы раскатывается в виде конуса увеличенного диаметра. Она должна заканчиваться примерно посередине верхнего кожуха.
Кожух, который будет одеваться на трубу, вырезается вручную и крепится при помощи металлических пластин на заклепки.
Под кожухом рекомендуется сделать фартук с отступом от низа кожуха примерно 6 см, в который будут падать искры.

Горячие искры будут скапливаться в фартуке

Фартук должен быть по ширине больше кожуха, и закреплен в виде воронки под углом на точечную сварку. Перед его креплением на трубе делается небольшое углубление – бортик для плотной стыковки. Позже это соединение обрабатывается герметиком.

Обратите внимание! Дополнительно в фартуке нужно предусмотреть сливные отверстия для отвода влаги и прокатать ребра жесткости

Верх кожуха закрывается круглой насадкой, по диаметру на несколько см меньше трубы. Все крепления делаются на нержавеющие заклепки.
Для расчета размеров верхней крышки и высоты дефлектора вы можете воспользоваться данными из таблицы.

Зависимость размеров дефлектора от размеров дымохода

Чтобы надежно склепать 2 детали, просверлите их на месте нахлеста насквозь сверлом по металлу. Затем вставьте в отверстие заклепку, захватите её шляпку заклепочником и плавно сожмите его ручки.
Для дополнительной прочности конструкции делаются прокатные ребра жесткости.

Наглядно схема дефлектора показана на фото:

Чертеж дефлектора Цаги

Необходимые инструменты

Чтобы самостоятельно собрать колпак на дымоход, вам потребуется:

Ножницы по металлу;
Молоток;
Дрель и сверло по металлу;
Сварочный аппарат;
Заклепочник и заклепки из нержавейки;
Листогибочный станок.

Монтаж

Установка искрогасителя — достаточно простая, но довольно опасная процедура. Для нее требуется вылезть на крышу, что само по себе довольно рискованная затея, если нет опыта подобных работ. Поэтому перед началом работ надо обзавестись средствами страховки и действовать не в одиночку — иногда инструменты вырываются из рук и падают вниз. Надо, чтобы кто-то позаботился о безопасности и подал упавшие принадлежности.

Сам монтаж прост. Понадобится полоса асбеста (можно использовать асбестовый шнур для уплотнения печных дверок). Кроме этого, надо запастись жаростойким герметиком и ключами для затяжки хомута искрогасителя.

Установка производится в следующем порядке:

примерка. Устанавливают искрогаситель, не затягивая хомут, и отмечают линию размещения крепежного элемента на трубе;
снимают искрогаситель. Обматывают участок трубы, отмеченный ранее, асбестом. Закрепляют обмотку жаростойким герметиком и дают ему немного схватиться:
устанавливают искрогаситель на место, затягивают хомут.

Установка искрогасителя на дымоход

Мнение эксперта
Ловкачев Борис Петрович
Банных дел мастер знающий всё о парении

Монтаж достаточно прост. Можно заранее позаботиться о демонтаже — покрыть резьбу на затяжном винте слоем смазки, герметика или другого материала. Это не всегда дает ожидаемый эффект, но попытку сделать не помешает.

Усадка бани — причины, особенности, полезные советы

Смола в бане — опасность, способы удаления, полезные советы

Регистрация бани на участке: как это сделать

Муравьи в бане: способы борьбы и меры профилактики

Как улучшить тягу через дымоход

Внимание! Задымление бани может быть чревато отравлением угарным газом, что очень опасно для организма человека.

Именно благодаря ей поступает нужное количество кислорода для поддержания огня, а также качественно и своевременно продукты горения выводятся наружу.

Если в бане происходит задымление, а сгорание топлива ослабилось – это явные признаки ухудшения тяги.

Если ваша дымоходная конструкция была установлена ремонтниками «под ключ», перед первой топкой важно проверить тягу. Сделать это можно следующим образом:

К печи нужно поднести лист бумаги и наблюдать – если он отклонился в сторону печи, значит все в порядке;
Перед печью можно зажечь спичку и сразу же погасить ее. Если дым направился в дымоходный канал, значит с тягой все в порядке.

Основной причиной плохой тяги в большинстве случаев выступает так называемая холодная пробка – участок холодного воздуха в трубе. Решить этот вопрос довольно просто при помощи обычной горящей газеты. Помимо этого, справиться с этой проблемой позволит утепление дымоходной трубы в чердачном пространстве.

К другим частым причинам ухудшения тяги можно отнести:

Труба имеет недостаточную высоту. Дело в том, что у короткого дымохода разница в давлении на входе и выходе ничтожна. Лучше всего размещать дымоходную трубу вблизи конька, в этом случае часть трубы, находящаяся снаружи, будет минимальна (напомним, труба дымохода должна быть выше конька минимум на 50 см;
Сечение дымохода имеет недостаточную величину;
Засор является наиболее частой и простой причиной. Распознать его можно по резкому и сильному ухудшению тяги, а решается данная проблема посредством прочистки специальным ершиком;
Очень часто направление ветра влияет на тягу в дымоходной трубе. Дабы этого избежать, поверх дымохода следует установить защитный грибок.

Особенности искрогасителей и функциональное предназначение

Те, у кого установлен камин либо печь в доме, ночью могут часто наблюдать такое красивое явление, как вылетающие из дымовой трубы искры. Но явление это не такое безобидное – подобные искры могут стать причиной воспламенения. Как предотвратить такую вероятность и защитить свой дом? Все очень просто: необходимо всего лишь установить на трубу специальный искрогаситель, который не даст горячим искрам попасть на легковоспламеняющиеся предметы.

Пример устройства горизонтального искрогасителя.

Особенности такого простого устройства, состоящего из металлической сетки и крышки, состоят в следующем:

Установка осуществляется на трубы, идущие от каминов, печей и котлов, работающих на твердом топливе

При этом размеры ячеек сетки не должны быть больше, чем пять на пять миллиметров, но и не быть маленькими, так как возникнут трудности с прохождением отработанного газа.
Искрогасители требуется ставить и на всех трубах, проходящих через крыши из легковоспламеняемых материалов, например, из дерева.
Ставят такое оборудование для бань и саун, где температура газов очень высока, а тяга довольно сильная.
Сетка искрогасителя нуждается в регулярной чистке, но особенно это важно при использовании в качестве топлива дров со смолами.
Такая сетка – это необходимость для любого камина и твердотопливного котла, нельзя пренебрегать правилами пожарной безопасности.

Принцип работы искрогасителя

Принцип работы искрогасителя для дымовой трубы очень прост. Несмотря на то что сегодня существует множество самых различных конструкций, все они работают таким образом:

Принцип работы искрогасителя.

отработанные газы по дымоходу проходят через канал трубы;
около ее окончания они сталкиваются с препятствием (это может быть крышка либо металлическая сетка), после чего направление их движения изменяется (по оси);
у выхода из трубы все искры проходят через сетку, о которую они и гасятся.

Такой искрогаситель можно достаточно быстро сделать своими руками, не применяя для этого дорогостоящих материалов.

Пошаговая инструкция по изготовлению своими руками и установке искрогасителя на дымоход

Искрогаситель на дымоход для бани легко сделать самостоятельно, выбрав чертеж изделия, материалы, также набор инструментов. Понадобится пошаговая инструкция и пару часов времени.

Шаг 1 — Подготовка

Выбрать модель, ориентируясь на форму трубы, свои предпочтения и задачи, что будут стоять перед механизмом.

Для устройства, обладающего функцией дефлектора понадобится:

замерить внутреннюю часть верхушки дымохода — диаметр отверстия;
подготовить несколько листов с нержавеющей стали, трубу;
купить также сетку металлическую с ячейками;
собрать инструменты — дрель, ножницы (резать металл), молоток, карандаш с циркулем, лист бумаги, линейку, заклепочник и дрель;
купить хомут металлический и заклепки.

При наличии прокаточного станка можно сделать изделие почти заводского качества. Заклепочник легко заменить сварочным аппаратом. Трубу подбирать идентичного размера как у дымохода.

Подобрать заклепочный аппарат хорошего качества, тогда он выполнит поставленную задачу на 100 %. Иначе придется находить альтернативные варианты чем соединить стыки.

Новичкам стоит выбрать конструкцию попроще.

Сетка лучше подойдет с нержавеющими ячейками 4-5 мм диаметра. Больший размер не даст эффективности при улавливании искр, а меньший помешает газам и дыму свободно выходить наружу.

Шаг 2 — Изготовление прототипа

Выбранную модель нужно перевести на бумагу в виде подробного чертежа с расчетами размера деталей. Пригодятся — циркуль, лист бумаги с простым карандашом, линейка и готовый шаблон для примера.

Важно нарисовать все в натуральную величину, добавляя к краям всех деталей + 1-2 см припусков.

Ножницами вырезать из листов стали детали будущего изделия и примерить их, соединяя между собой. Подправить, при необходимости.

Сначала вырезать простыми ножницами бумажные детали, потом — из стали. Отрезок трубы, подготовленный заранее, послужит основой.

Если опыт изготовления подобных изделий есть, можно обойтись без вырезания прототипа.

Шаг 3 — Сборка изделия

Проверить наличие деталей — зонтик, несколько полосок-держателей с нержавейки, сетчатый цилиндр и отрезок трубы.

Если готовой трубы нет, проще сделать ее из куска стали, соединив концы заклепками.

Собрать детали воедино, следуя очередности и скрепить заклепочником / сварочным аппаратом. Обработать сваренный шов болгаркой.

При сборке обычного искрогасителя, между деталями не нужны зазоры, чтобы все искры оставались внутри прибора. Дефлектору наоборот, зазоры понадобятся. Надо сначала соорудить его, затем — внизу основания в 6 см с края верхнего стакана дрелью проделать несколько отверстий, чтобы соединить его с юбкой.

Готовый прибор можно сразу установить на дымоход, с помощью заклепочного механизма или широкого металлического прута.

Приваривать устройство к трубе нельзя, согласно требованиям пожарной безопасности, оно должно оставаться съемным.

Чертежи

Для изготовления дома можно подобрать простейший вариант и улучшить его потом, при необходимости.

Простой чертеж

Простейшая конструкция: 1 — труба, 2 — подобрать отрезок к ней, 3 — заглушка, 5 — отверстия размещаются рядами, 4 — упоры внутри цилиндра фиксируют его.

Мало распространена из-за ряда недостатков.

Чертеж искрогасителя

Более «продвинутый» вариант: 1 — патрубок цилиндрический — стакан, надевается на край дымохода и фиксируется хомутом, 2 — сетка металлическая, 3 — колпак — грибок солнцезащитный, 4 — стойки соединительные, 5 — заклепки.

Универсальный вариант, позволяющий подбирать размеры

Искрогаситель — дефлектор: 1 — стакан — патрубок, которым устройство надевается на верхушку трубы, 2 — диффузор (усеченный конус, кверху расширяется), 5 — зонт конусовидный, 6 — внешний кожух цилиндрический, 3 — фартук под кожухом — поддон, 4 — стойки — кронштейны, 7 — заклепочное соединение.

Данные усредненные значения помогут при разработке чертежа своего изделия

Искрогаситель своими руками

Для того, чтобы собрать искрогаситель на трубу дымохода в домашних условиях, понадобится следующий перечень инструментов:

молоток;
измерительная линейка;
сварочный агрегат или специальные заклёпки для соединения элементов устройства;
пассатижи;
струбцины;
дрель с набором свёрл;
отвёртка;
ножницы для резки металла;
болгарка.

Для изготовления этого устройства рекомендуется подбирать сталь, которая обладает антикоррозийными свойствами. Толщина прутьев для сетки должна быть как можно меньше. Чем меньше толщина прутьев, тем дольше времени нужно для того, чтобы сеть забилась сажей.

Толщина прутьев для сетки искрогасителя должна быть не меньше 1 мм

Рассмотрим порядок работ по сборке искрогасителя своими руками:

Вначале необходимо замерить размеры дымоходной трубы и выполнить эскиз будущих деталей устройства.
ГНеобходимо вырезать картонные макеты, которые потом послужат трафаретом для изготовления стальных деталей.
Сетку для искрогасителя можно купить, а можно выполнить собственноручно из стальных прутьев. Диаметр таких прутьев должен быть от 1 до 6 мм.
С помощью сварки стыкуем детали в единую конструкцию. После стыковки отдельных элементов искрогасителя, необходимо провести тщательную зачистку стыков.
Затем закрепляем все элементы искроулавливателя стальными заклёпками.

После того, как изделие готово, можно приступать к его установке на дымовую трубу.

Дополнительно можно собрать дефлектор, для этого необходимо:

Вырезать из металла подходящий козырёк.
Затем изогнуть козырёк под нужным углом и закрепить места изгибов стальными заклёпками.
Готовый козырёк крепят на основание искрогасителя, используя всё те же заклёпки.

Краткий обзор конструкции

Искрогаситель для дымохода может быть выполнен в виде:

Перфорированной заслонки на срезе дымовой трубы. Данный тип является самым простым, если не сказать примитивным решением проблемы подавления искр. Искрогаситель на трубу бани своими руками можно быстро изготовить, если просто насверлить отверстий в металлической пластине, которую потом закрепить на срезе трубы. Эффективность искрогашения будет очень высокой, поскольку площадь отверстий будет значительно ниже по отношению к площади всей пластины. Соответственно ухудшится тяга и качество дымоудаления в целом. В скором будущем проблема еще более усугубиться, поскольку проходное сечение отверстий будет снижаться за счет накопления нагара непосредственно на пластине, в зоне истечения дымовых газов;
Сетчатый колпак, надеваемый на трубу. В таком варианте решения проблемы, свободному истечению дыма из трубы практически не создается препятствий, но и эффективность работы такой конструкции будет сравнительно невысокой. При обильном выделении снопа искр существует объективная вероятность того, что какая то их часть, беспрепятственно прорвется сквозь сетчатый заслон;
Искрогаситель для бани в виде дефлектора. Такая конструкция работает следующим образом. На устье трубы надевается глухая пластина, плоскость которой некоторым образом выгнута наружу. Сама она возвышается на высоких ножках на уровне примерно 150 — 270 мм от среза дымохода. Истечению дыма абсолютно ничего не мешает, гашение искр происходит за счет соударения вылетающих искр с холодной металлической пластиной, в результате чего искра мгновенно теряет свою температуру и изменяет траекторию движения. Кроме всего прочего, такая система защищает устье трубы от попадания в него атмосферных осадков и посторонних предметов. В то же время следует отметить, что при сильных порывах бокового ветра возможен снос искр до их контакта с дефлектором. Очевидно, что при сильном ветре искры быстро теряют свою температуру, но, тем не менее, теоретическая возможность воспламенения существует;
Самой эффективной является комбинированная система искрогашения и только ее по праву можно называть системой. Она состоит из глухой дефлекторной пластины и сетчатого обрамления пространства ниже ее. Диаметр отвора сетки должен составлять порядка 3,5 — 4 мм. Предельно допустимым значением следует считать значение 5 мм. Выходящие из трубы искры в большей части гасятся от контакта с пластиной и резко теряют свою динамику, окончательно гашение происходит от контакта с сетчатой боковиной. Она же препятствует явлению искроуноса во время порывов бокового ветра.

Изготовление дефлектора

Дефлекторы конструктивно немного сложнее по сравнению с сетчатыми аналогами, но эта сложность оправдана – эффективность подобных устройств гораздо выше. Есть несколько классических схем изготовления дефлекторов, и выбор всегда индивидуален.

Самая простая и удобная конструкция создается по следующему алгоритму:

Сначала все элементы искроуловителя нужно раскроить на картоне, предварительно проведя замеры диаметра дымоходной трубы.
Внутренняя часть искроуловителя может изготавливаться из куска трубы – правильно подобрав диаметр, можно будет просто надеть конструкцию на дымоход. Если нет подходящей трубы, нужную конструкцию придется делать самостоятельно из листовой нержавейки.
Верхняя часть гильзы должна иметь немного больший диаметр. При изготовлении гильзы из трубы одну ее часть придется раскатывать. Длина гильзы должна доходить до середины внешнего кожуха.
Для создания основного кожуха используется труба или листовая нержавеющая сталь. Кожух надевается поверх гильзы и крепится при помощи заклепок.
Под кожухом на расстоянии 6 см крепится фартук – деталь искроуловителя, визуально похожая на изогнутое блюдце. Искры будут падать на фартук, поэтому его размеры должны быть больше, чем размеры кожуха. Для изготовления фартука используется все та же нержавейка. В ней вырезается отверстие соответствующих размеров, после чего фартук надевается на гильзу и фиксируется сваркой.
Сверху кожуха монтируется крышка, которая в диаметре немного уступает основной трубе.
Для соединения отдельных деталей используются заклепки (естественно, перед фиксацией в частях искроуловителя высверливаются необходимые отверстия).

Собранный искрогаситель на дымоход для бани устанавливается на свое место и фиксируется. Конструкция готова, и теперь баней можно пользоваться без каких-либо проблем.

Искрогаситель на дымоход — как сделать устройство своими руками?

Материалы

Принцип устройства и работы искрогасителя

Делаем искрогаситель своими руками