ИСКУССТВО
Добряк, соре, но этот видос, пожалуй, худший (самый неудачный, если хочешь). Конечно, понятно, что этот видос ответ Шевцову, который является тупым мудаком, но тем не менее. Добряк, скажи пожалуйста, у тебя мб есть образование искусствоведа, культуролога или хотя бы, не знаю, историка? Просто не терплю непрофессионализм. Я учусь на искусствоведа, и то, что ты говоришь является какой-то странной дичью. Начнем разбор с начала:1) «Черный квадрат» Малевича искусством назвать достаточно сложно. Его выставляют в галереях как исторический факт развития человеческой идеи, мысли, творчества. Но не надо человека, говорящего, что «Черный квадрат» — говно, называть умственно отсталым. Адекватный зритель понимает, что этот квадрат как картина не работает. Он работает как свидетель своих лет, круто юзается в дизайне. И какую тучу мыслей ты в него не заложи, квадрат останется квадратом. Речь не идет о Малевиче или супрематизме/абстракционизме в целом. Есть прекрасные образцы работ такого стиля. Они идеально подходят для дизайна посуды или одежды. Просто в них ГЛУБОЧАЙШАЯ МЫСЛЬ не должна присутствовать, и даже, если она там и есть, то она отнюдь не является главной, главной тут является форма, она выше содержания.2) Про современных художников. Их спутать легче некуда. Если спросить у человека, сколько он знает художников второй половины XX века, наберется максимум 5 человек (какой-нибудь Дали, Уорхол, мб Пикассо), и то, все в разных стилях работали. Серова и Репина спутать легко, да уж. Вы ради интереса посмотрите на их реальные работы. «Похищение Европы» или «Девочку с персиками» Серова сравните с репинскими «Бурлаками на Волге» или «Запорожцами». ТАМ, БЛИН, ДАЖЕ СТИЛИ РАЗНЫЕ. У Серова стили: реализм, импрессионизм, немного модерн, у Репина — реализм. Это все равно, что сравнивать абстракционизм аля Пикассо с сюрреализмом Дали (как ты в начале ролика).3) Ты, Добряк, а, вернее, твой стиль является современным искусством, так как ты всё-таки живешь сейчас. Не знаю какой у тебя стиль, но отнести можно к комиксному, например. Но, ты не являешься современным искусством в том смысле, что ты не херачишь мазню тупую и не говоришь, что тут идей очень много, смыслом все наполнено. Это да.4) Понять искусство ли это произведение или нет, понять не так уж и сложно. Люди, которые считают, что надо прорисовывать всё до деталей тоже, в своём роде, неправы. Импрессионисты и экспрессионисты тому доказательство. И художники, да, во всяком случае в XX веке умели академически грамотно писать. Сейчас это уже спорно, ибо художники, благодаря развитию информационных технологий, могут не иметь нужного образования. Вот ты говоришь, что кардинально нового ничего не создают. Но ведь это неправда. Просто ты желаешь гнаться за формой, а не за содержанием. Идеальный пример — стиль соцреализм. Без пропаганды, просто объясню. Люди стиль реализма стали наполнять новым содержанием: борьбой за социализм — гражданской войной, далее тема ВОВ, космос. Стиль плюс — минус реалистичный (хотя есть и менее реалистичный ОСТ и более реалистичный АХРР). Искусство не обязано гнаться за этой дурацкой формой, а, если гонится, то всё пусть в дизайн идет, там оно смотрится уместно.5) И люди рисуют говно, потому что это востребовано «эстетами», потому что это приносит деньги6) Общество не всегда стремилось изобразить реальность, алё. Вспомни те же иконы или египетские росписи стен.
Изготовление домкратного трубогиба
Домкратный трубогиб является самым элементарным инструментом для деформации металлического профиля и труб, который можно соорудить самостоятельно. Для его изготовления потребуются такие изделия:
- автомобильный домкрат;
- два швеллера шириной 100 мм и длиной по 60 см;
- четыре уголка со сторонами 50 мм и длиной по 40 см;
- основание-станина;
- два валика в виде песочных часов со сквозными центральными отверстиями;
- 2 болта для крепления валиков;
- полукруглая насадка для домкрата с внутренним углублением.
Для изготовления домкратного трубогиба необходимо:
- Приварить четыре уголка в вертикальном положении к станине.
- В швеллерах от центра к краю просверлить в обе стороны отверстия для болтов, которые будут удерживать валики.
- На каждые два уголка поставить ребром швеллер и приварить его. Оба швеллера должна быть повернуты друг к другу основаниями, и расстояние между ними должно равняться длине валиков.
- Вставить между швеллерами валики в симметричных местах и закрепить их болтами.
- Установить на винт домкрата полукруглую насадку и поставить гидравлический инструмент в центр станины между швеллерами.
Галерея изображений
Фото из
Из-за отсутствия вращающихся элементов все детали трубогиба могут быть ржавыми и без смазки
Для фиксации валика будет достаточно длинного металлического прутка, продетого через его центральное отверстие
Насадку для домкрата можно сделать из обычного швеллера или сварив металлические пластины в виде П-образного профиля необходимой ширины
Радиус изгиба труб можно увеличивать, устанавливая опорные валики ближе к краям швеллеров
Ржавые детали домкратного трубогиба
Установка валиков между швеллерами
Одевание насадки на домкрат
Как происходит работа домкратного трубогиба
После сборки конструкции можно класть трубу снизу валиков и прижимать её по центру полукруглой насадкой с помощью домкрата.
Недостатком данного устройства является его статичность, ведь прокрутить всю длину профиля через трубогиб не получится. К плюсам домкратного трубогиба относится дешевизна, простота конструкции и отсутствие необходимости в тяжелом физическом труде.
Последовательная сборка станка-трубогиба
С установкой боковых роликов, в принципе, всё понятно, а вот с центральной частью ещё нужно многое сделать.
ФОТО: YouTube.comП-образный каркас для центральной части помещается между кусками профиля длиной 25-30 см. Эти направляющие привариваются к швеллеру
ФОТО: YouTube.comСверху направляющие нужно накрыть металлической пластиной по размеру
ФОТО: YouTube.comСквозь верхнюю пластину нужно сделать прорезь для винтовой шпильки и приварить к ней гайку, а к п-образному основанию центрального ролика тоже приваривается гайка. Шпилька проходит сквозь верхнюю платформу и фиксируется в основании ролика в гайке
ФОТО: YouTube.comЧтобы проворачивать в работе центральный ролик, на шток накручивается ручка. Автор сделал её из накидного ключа. С одной стороны он оставил ключ, а с другой ̶ смастерил рукоять из болта и куска трубы
ФОТО: YouTube.comТеперь, когда центральная часть в сборе, можно зафиксировать боковые ролики на швеллере болтами, подтянув снизу гайками
ФОТО: YouTube.comУправлять прижимной шпилькой будет гораздо удобнее, если приспособить на её верхушку удобную рукоять
ФОТО: YouTube.comВ сборе конструкция будет выглядеть примерно так, не пожалейте времени на то, чтобы покрасить её, если не ради эстетики, то хотя бы для сохранности от коррозии
ФОТО: YouTube.comКстати, для экономии усилий и ускорения работы вращать центральный ролик при работе с профилем можно даже дрелью
ФОТО: YouTube.comИспользуя такой простой и надёжный станок, вы без труда согнёте металлический профиль даже в кольцо
ФОТО: YouTube.comСтанок справится и с крупными деталями, а с алюминиевым профилем – вообще без труда
При наличии навыков работы со сваркой на всю работу по сборке станка у вас уйдёт от силы день, а прослужит такая конструкция не один десяток лет.
Это не единственный вариант самодельного трубогиба. Вот, к примеру, принципиально иная конструкция, не менее эффективная, судя по отзывам пользователей:
Watch this video on YouTube
Что такое трубосгибатель и где он нужен
Перед монтажом трубогиба для профильной трубы, нужно узнать о инструменте подробнее. Это старое оборудование, используемое для изгибания трубопроката. Почему нельзя это сделать обычной человеческой силой? Металл легко деформируется, если давление на него подается по бокам. Размаха человеческих рук просто недостаточно, чтобы было возможно деформировать трубу в конкретном участке трубопровода.
Станок для гибки профильной трубы своими руками не только правильно производит изгиб. Он точно определяет угол наклона. Параметры вы можете выставлять, в зависимости от конкретных нужд. Для этой процедуры не нужно прилагать много усилий.
Оборудование может изготавливаться из металла. Желательно брать сталь, так как она соответствует стандарту твердости и прочности, которые нам нужны. Алюминий имеет меньший срок эксплуатации. Но если других материалов под рукой нет – он подойдет. Точно нельзя использовать пластик, так как его прочности будет недостаточно, чтобы сопротивляться давлению металла.
Вы можете сделать оборудование под себя. Для самодельщика доступны сразу несколько видов, отличающихся по типу конструкции. Угол же можно фиксировать при сборке. Обычно, в заводских моделях он соответствует диапазону до ста восьмидесяти градусов.
Виды
Гибочный станок для профильной трубы даже в условиях гаража может быть нескольких видов. Можно использовать материалы, не нужные в быту.
Конструкционно, они имеют следующие отличия:
Гидравлические
Разновидность станка, работающая на силе жидкости. Позволяет сгибать трубопрокат с диаметром до 8 сантиметров, поэтому часто встречается на производстве. Для дома используется редко, так как такие показатели нам не нужны. Но при монтаже металлического трубопровода отопления будет полезным. Трубогиб гидравлический для круглой трубы тонкостенной не подходит, так как для него характерны слишком грубый способ деформации.
Ручные
Популярны для дома, но не могут использоваться для гибки широких труб. Простая конструкция построенная на элементарной физике. Компоненты для сборки есть у каждого в гараже. Подходят для не каленной стали, низкоуглеродистых ферросплавов, цветных металлов (алюминий, медь, различные виды их сплавов).
Электромеханические
В самостоятельной сборке сложны, но имеют высокую производительность. Создают ювелирную точность, могут сгибать тонкостенные трубки, при этом без повреждения стенок.
Методы сгибания
Дополнительно отличаются метод самого сгибания:
- Арбалет. Для изгибания используется заранее заготовленная форма, которая подходит под конкретный тип трубы. Профилегиб своими руками арбалетный – частый станок в гаражах.
- Пружина. Пружинный механизм, обеспечивающий не только качественный сгиб, дополнительно он еще и не создает деструктивных деформации.
- Сегментарный. Отличается тем, что сгибание происходит с помощью сегмента, перетягивающего трубу на себя.
- Бездорновый. Деформация происходит путем наматывания профиля на валик.
- Дорновый. Механизм схож с предыдущим. Основное отличие – установка дополнительного наполнителя, который не дает образовываться гофре.
Виды
Человек изобрёл и разработал множество видов трубогибов, которые принято различать по параметрам.
Например, в зависимости от типа привода выделяю следующие разновидности гибочных систем:
- Электромеханические;
- Гидравлические;
- Ручные механические;
- Комбинированные.
В первых энергию, затрачиваемую на программируемую деформацию трубы, даёт электрический ток, подключаемый к устройству. Электромеханические трубогибы передают механическое воздействие на металлическую или пластиковую трубу через редуктор, который подключён к электродвигателю. Редуктор уменьшает крутящий момент, но за счёт этого увеличивает силу деформации.
В гидравлических машинах основа всего – гидроцилиндр, заполненный специальным маслом. Усилие, передаваемое на поршень гидроцилиндра, увеличивается по законам физики. Такой аппарат гнёт трубу постепенно. Это работает за счёт ступенчатого нагнетания давления масла в системе. Как правило, гидравлические трубогибы имеют ручной привод в виде рычага. Нажимая на рычаг и возвращая его в исходное положение, оператор обеспечивает плавное продвижение штока, на котором закреплён пуансон.
Ручные механические трубогибы не имеют в своей конструкции гидроцилиндра. Вместо них труд слесаря облегчают передаточные механизмы, которые за счёт большего расстояния позволяют получить выигрыш в силе. Достаточно простой и при этом распространённый вид таких гибочных машин – роликовый трубогиб с цепной передачей.
Ролик прижимается мощным винтом, а круглая или профилированная заготовка протягивается между прижимным и опорными роликами путём вращения рукоятки, которая приводит в действие весь механизм. Валы роликов связаны друг с другом шестернями. Шестерни подобраны так, чтобы сделав большее число оборотов рукояти, можно было бы подвинуть изделие ненамного, но с большой силой. Тот же самый принцип используется в понижающей передаче велосипеда при движении в гору.
Комбинированные типы гибочных устройств могут в различных вариациях соединять ручной, электрический и гидравлический компоненты. В качестве примера можно привести классический станок с гидроцилиндром, где перемещение поршня обеспечивается не качанием рычага, а насосом высокого давления с электродвигателем. В этом случае человек только контролирует процесс, а работу выполняет электропривод, продвигающей шток за счёт растущего давления в цилиндре.
Следует отметить, что трубы большого диаметра из крепких марок стало практически невозможно согнуть без утраты прочности и образования мест повышенного напряжения металла. Для гибки больших прочных труб помимо механического воздействия на заготовку, применяют ещё и термическое. Трубу разогревают либо особой спиралью, либо индукционными токами докрасна, а потом постепенно придают ей нужную форму. Для этого используют крупногабаритные электромеханические станки большой мощности. Нагретая и затем отпущенная или закалённая труба не будет иметь в себе напряжения. На ней не скажется усталость металла, а изгиб будет плавным и ровным.
Это интересно: Как пользоваться ареометром для электролита
Как сделать трубогибочный станок своими руками?
Перед тем как приступить к выполнению ручного трубогибочного станка, необходимо проработать схему его сборки. Трубогибочный станок выполняется поэтапно, а при его сборке нужно быть очень внимательным. В первую очередь составляется схема для его основания. Каркас станка желательно выполнять из профильных труб, которые имеют прямоугольную форму сечения. А также не стоит забывать про усиление стенок, так как это необходимо для надёжного использования станка.
Из подручных средств и простых деталей можно собрать самодельный трубогиб, который будет справляться с бытовыми задачами
Рукоять и зажим для трубного профиля — это шпилька, на которую с двух сторон закрепляются следующие элементы:
- с одной стороны фиксируется контргайка с гайкой типа «барашек»;
- с другой стороны устанавливается фиксатор, который имеет вид буквы «Т».
После того как основание будет изготовлено, можно заняться выполнением ручки фиксатора. Для этого понадобятся следующие материалы:
- две металлические пластины;
- перемычки.
Рассмотрим поэтапно процесс изготовления такого станка своими руками (начиная с ручки фиксатора):
- Пластины для ручки необходимо подбирать толщиной примерно 4–5 мм. Это связано с тем, что ручка устанавливается на тело оси каркаса, поэтому стоит внимательно отнестись к выбору металлических пластинок. А также стоит отметить, что необходимо разместить эти пластины на оси с запасом примерно в 5 мм.
- Шкив рукоятки можно отрегулировать, чтобы упростить процесс сборки трубогибочного станка.
Обратите внимание! Отдельные элементы, а также их расположение желательно проконтролировать посредством измерительных приспособлений
- На третьем этапе нужно выполнить отверстие. Сама ось не нуждается в закреплении посредством сварки — фиксация выполняется шплинтами.
- После того как ручка на станок трубогиб будет закончена, необходимо установить на неё шкив, который необходим для придания движения приводному ремню.
- Далее, необходимо зафиксировать основание собранного аппарата. Для этого, как правило, применяются тиски.
- Затем на ось остова надевается одна пластинка рукоятки трубогиба.
- Надевается вторая пластина.
- На этом этапе устанавливается основной шкив. В тело гайки (широкой) на остове необходимо ввинтить шпильку крепёжного элемента. Рабочий шкив фиксируется на ось основы посредством затяжных ремней.
Таким образом и производится сборка трубогибочного станка своими руками. Станок трубогиб — полезное устройство, с помощью которого можно выполнить гибку трубы в домашних условиях. В случае необходимости можно приобрести нестационарное оборудование, которое стоит гораздо меньше. Но если вам необходим трубогиб не на один раз, то тогда желательно внимательно изучить схему его сборки и изготовить его собственноручно.
Роликовый трубогиб из автомобильных ступиц
Очередным уникальным трубогибом от народных умельцев является инструмент, собранный из металлического профиля и автомобильных ступиц. Его конструкция массивна и проста, что позволяет не беспокоиться о поломках в процессе эксплуатации. Процесс изготовления такого трубогиба выглядит следующим образом.
Две автомобильные ступицы с поворотным кулаком или выточенными валами прикручиваются или привариваются к станине, чтобы они могли вращаться вокруг своей оси.
Между ступицами располагается направляющий неподвижный швеллер, который можно сварить из двух уголков. Внутри направляющей конструкции располагается швеллер меньшего размера, к одному краю которого приваривается третья ступица с поворотной осью, а ко второму – гайка или резьбовая втулка для прижимного болта.
По краям направляющего швеллера привариваются планки или уголки для ограничения вертикальных движений подвижной части конструкции. Край основного желоба закрывается листом металла с отверстием для прижимного винта. С другой стороны пластины к винту приваривается ручка-ворот.
В результате получается роликовый трубогиб с локальным прижимным усилием. Если к верхней части подвижной ступицы прикрутить ручку для вращения, то с помощью такого инструмента становится возможным выгибать профиль по всей длине.
Галерея изображений
Фото из
Широкий обод автомобильных ступиц может мешать сборке трубогиба, поэтому его лучше сразу обрезать болгаркой
Направляющий желоб можно сварить и из листового железа, но цельный швеллер является предпочтительным
Чтобы внутренний швеллер не двигался в боковых направлениях, по его бокам можно наварить дополнительные кусочки листового металла
Втулка для прижимного винта должна быть хорошо смазана машинным маслом
Вместо обычных металлических пластин в качестве ограничителей можно использовать уголки: они дополнительно снизят колебания внутреннего швеллера в желобе
Винт прижимного механизма не должен упираться в подвижные элементы ступицы
Ограничительная муфта должна быть приварена к винту для ограничения его движения наружу
Из-за высокого качества ступичных подшипников ручку прижимающего вала можно делать с одной стороны, главное чтобы она не поломалась
Приваренные к станине автомобильные ступицы
Направляющий швеллер из уголков
Внутренний подвижный швеллер с ограничителями
Втулка для прижимного винта
Верхние ограничительные планки-уголки
Внешний вид прижимного механизма
Ограничительная муфта на винте
Ручка для вращения ступицы
Необходимый инструмент для сборки
Сделать хороший трубогиб с помощью молотка, отвертки и шурупов не удастся.
Как минимум, при изготовлении этого инструмента потребуется:
- сварочный аппарат;
- болгарка;
- токарный станок;
- дрель.
Но главной частью сборки трубогиба остается точный чертеж, без которого даже не стоит начинать сборочные работы. Нельзя обойтись при изготовлении трубогиба и без общехозяйственных инструментов.
Естественно, что приобретать токарный станок и сварочный аппарат необязательно. Для выточки нескольких деталей из заготовок и для их сварки можно обратиться к знакомым или в цех, занимающийся изготовлением кованых изделий. За небольшое вознаграждение там быстро помогут сделать всё необходимое.
Прокатные трубогибы
Нишу универсальности и практичности заняли приспособления выполненные в ручную — прокатные трубогибы (гибочные станки), на таких станках можно сделать любой угол изгиба.
Конфигурация особо не отличается от других моделей, в них так же есть основание и валы. Подвижный ролик жмет трубу, а протягивает её вращение ведущих валов.
Нажатие можно увеличить с помощью лебедки, рычагов либо электропривода. Однако для производства дома такая конструкция достаточно сложная в исполнении.
Как сделать трубогиб своими руками, вопрос в современном мире достаточно актуальный. Для облегчения задачи вы можете найти фото трубогиба в интернете, чтобы примерно понимать как он должен выглядеть.
Так же имеется множества чертежей трубогиба, которые легки в применении. Просмотрев всю информацию и оценив свои силы и наличие нужных комплектующих, спокойно приступайте к работе.
Изготовление ручной роликовой модели
Изготовление ручного трубогиба своими руками производится из одних стальных деталей без использования особых механических приспособлений. Это устройство предназначено для локального изгиба трубы. Для деформирования профиля используется прямое ручное усилие, поэтому трубогиб должен быть оснащен длинным и прочным рычагом.
Далее будет рассмотрен процесс изготовления двухроликового трубогиба, крепящегося к опорной станине. Размеры инструмента могут отличаться от предложенных, в зависимости от потребностей и материалов.
Необходимые материалы и инструменты
Деформация труб – трудоемкий процесс, для которого необходимы хорошие и прочные материалы, иначе вместо профиля можно погнуть сам рабочий инструмент.
Для изготовления механического ручного радиального трубогиба понадобятся:
- Сварочный аппарат.
- Два ролика из прочной стали (например, марки 1045), которые прошли предварительную токарную обработку. Диаметр большего – 100 мм, а меньшего – 60 мм. Оба толщиной 35 мм и радиусом наружной полости 0,5 дюйма.
- Стальная труба диаметром не менее 1,5 дюймов с толстой стенкой (минимум 3 мм). Она будет служить рычагом, поэтому минимальная её длина 1,5 метра.
- Четыре стальные полоски размером 15 х 6 см и толщиной 4-5 мм для фиксации основания трубогиба в тисках, опоры трубы и изготовления ручки. Также понадобится 20-25 см стальной пластины шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
- Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для маленького ролика.
- Стальная пластина 300 х 300 мм и толщиной минимум 3 мм.
- Тиски.
В процессе работы могут понадобиться и другие общехозяйственные инструменты: молоток, пилки, наждачная бумага, линейка и т.п. Вышеуказанные ролики предназначены исключительно для труб диаметром 1 дюйм, но исключив из них углубление по окружности, можно получить универсальный инструмент для изгиба металлического профиля.
Процесс изготовления трубогиба
Когда все необходимые детали и инструменты собраны в одном месте, можно приступать непосредственно к изготовлению трубогиба:
- Приготовить чертеж с разметкой расположения основных элементов.
- Проверить совместимость отверстий в роликах диаметру болтов.
- Просверлить в двух металлических планках по два отверстия диаметром 0,5 и 0,75 дюймов. Расстояние между осями отверстий должно быть ровно 80 мм (сумма радиусов обеих роликов).
- Сделать в опорной станине отверстие в центре диаметром 0,75 дюйма. Вставить в него соответствующий болт, не высовывая его с обратной стороны. Приварить болт к металлической пластине.
- Взять просверленные металлические пластины размером 15х6 см, 0,5-дюймовый болт, меньший ролик, полоску стали 35 х 60 мм и сварить из них конструкцию в виде буквы «П», предварительно вставив болт с надетым роликом в соответствующие отверстия.
- Приварить концы болта к металлическим планкам. Должна получиться своеобразная рогатина с отверстием большего диаметра ближе к открытому краю.
- К основанию получившейся рогатины нужно приварить трубу-ручку.
- Приварить опорную планку для трубы на металлическую станину. Расстояние от линии планки до оси центрального болта должно равняться радиусу большого ролика плюс 0,5 дюйма.
- Приварить внизу станины планку 15 х 6 см для фиксации в тисках.
- Вставить в рогатину большой ролик, насадить конструкцию на центральный болт и накрутить сверху гайку.
- Зажать трубогиб в тисках и провести первые испытания.
Важные нюансы изготовления:
Галерея изображений
Фото из
Материалы для ручного трубогиба
Вкрученный и приваренный центральный болт
Приваривание болта к П-образной конструкции
Формирование опорной планки на основании
Приваренная снизу основания фиксирующая планка
Насаживание рогатины на центральный винт
Вид роликового трубогиба сбоку
Покрашенный готовый роликовый трубогиб
Слабым местом во всей получившейся конструкции являются сварочные швы, поэтому им в процессе изготовления трубогиба уделяется особое внимание
Изготовление улиткового трубогиба
Собирать трубогиб следует четко по схеме. Ознакомьтесь с фото трубогиба, выполненного своими руками, и разными вариантами чертежей. Подберите подходящую схему и при необходимости скорректируйте размеры.
Далее следуйте данной инструкции:
- Сварите станину из швеллеров (можно заменить толстой стальной пластиной или 1 швеллером достаточной ширины).
- Смонтируйте подшипники на валы, которые затем приварите к станине.
- Наденьте звезды на валы и смонтируйте на них цепь.
- Вырежьте направляющие для механизма прижима и приварите на станину.
- Смонтируйте подшипники на вал прижима и соберите пресс-механизм. В качестве боковых ограничителей применяйте швеллеры или толстые стальные полоски.
- Изготовьте основу под втулку и приварите ее к конструкции. Завинтите винт прижима.
- К верхнему концу винта и валу приварите трубчатый вороток.
- Смажьте подшипники и проверьте работу механизма.
После монтажа рекомендуется покрасить механизм, чтобы предотвратить развитие коррозии. Для упрощения работы можно установить пружину, возвращающую пресс в исходное положение.
- Вентилятор своими руками: как сделать самодельный мощный вентилятор. Основные параметры и свойства вентиляторов (130 фото)
- Прикормка своими руками — состав, особенности применения и способы хранения (115 фото и видео)
- Откатные ворота своими руками — как построить простые и автоматические ворота. Схемы, чертежи и обзор лучших идей (90 фото)
